一种地下石油储运管道用排放装置的制作方法

本实用新型涉及石油管道配件技术领域，具体为一种地下石油储运管道用排放装置。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。

而石油地下运输管线是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。

现有的石油地下运输管线，在进行铺设的过程中，因为线路长和线路存在高度差别，为确保石油管线不因为高度差而出现石油断层情况，避免管道内产生空腔部分，需要按照需要增设转油缸，但是转油缸因为气温变化和地势差别，会在转油缸的内部出现水源析出的现象，在石油常规传输中，少量的水源析出不会有较大影响，但是在短期内未使用的转油缸，析出的水源会与内部存余的石油融合，产生混合物，受气温影响，混合物凝固会对管道口产生堵塞，甚至冻结后膨胀的混合物，会对管道产生内部破坏，使管道内壁变薄，影响传输速度和安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地下石油储运管道用排放装置，以解决上述背景技术中提出的转油缸因为气温变化和地势差别，会在转油缸的内部出现水源析出的现象，在石油常规传输中，少量的水源析出不会有较大影响，但是在短期内未使用的转油缸，析出的水源会与内部存余的石油融合，产生混合物，受气温影响，混合物凝固会对管道口产生堵塞，甚至冻结后膨胀的混合物，会对管道产生内部破坏，使管道内壁变薄，影响传输速度和安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地下石油储运管道用排放装置，包括转油缸、顶壳、底壳、垫板和连接管，所述转油缸的顶部通过螺栓固定连接所述底壳，所述底壳的顶部通过螺栓固定连接所述顶壳，所述底壳的底部通过螺栓固定连接有所述垫板，所述垫板的底部接触所述连接管，所述转油缸的左侧壁底部通过法兰连接有主管道，所述转油缸的右侧壁顶部通过法兰连接有副管道，所述顶壳的内部一体成型连接有空腔，所述顶壳的内腔右侧壁开设有空腔槽，所述空腔槽的内腔镶嵌有石油过滤板，所述顶壳的右侧壁螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的右侧壁螺纹连接有排放管，所述底壳的内腔开设而有槽环，所述槽环的内部镶嵌有第一滤板和第二滤板，所述垫板的底部通过螺栓固定连接有抽取泵，所述抽取泵的输出端插接有抽取管，所述抽取管的底部螺纹连接有连接管，所述连接管的底部套接有外罩板，所述外罩板的顶部开设有大滤孔，所述外罩板的底部粘接有吸地盘，所述外罩板的内部接触有内罩板，所述内罩板的顶部开设有小滤孔。

优选的，所述排放管的右侧壁通过螺栓固定连接有外接环，所述外接环的圆周内壁开设有内螺纹。

优选的，所述内罩板的直径小于所述外罩板的直径，所述小滤孔的孔径小于所述大滤孔的孔径。

优选的，所述顶壳的直径和所述底壳直径相同，所述顶壳的底部和所述底壳的顶部均一体成型连接有檐板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种地下石油储运管道用排放装置，通过配件的组合运用，可利用连接管与转油缸的底部和抽取管连接，保证转油缸的内部无积液，在对内部积液排放的过程中，配合外罩板和内罩板，对积液进行初步分析，并配合底壳内的滤板来保证空腔内的积液内无石油，在最终排放时，配合石油过滤板，防止对排放管进行阻塞，通过进行有效水油分析，确保排放效果，防止管道和设备堵塞，增加了管道和设备寿命，结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型底吸盘示意图。

图中：100转油缸、110主管道、120副管道、200顶壳、210空腔、220空腔槽、230石油过滤板、240螺纹环、250排放管、260外接环、300底壳、310第一滤板、320第二滤板、400垫板、410抽取泵、420抽取管、500连接管、510外罩板、520大滤孔、530吸地盘、540内罩板、550小滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种地下石油储运管道用排放装置，通过配件的组合运用，可防止积液凝固后对管道产生损坏，也确保了排放过程不对设备产生阻塞，请参阅图1-3，包括转油缸100、顶壳200、底壳300、垫板400和连接管500；

请再次参阅图1，转油缸100的左右侧壁分别具有主管道110和副管道120，具体的，转油缸100的左侧壁底部通过法兰连接有主管道110，转油缸100的右侧壁顶部通过法兰连接有副管道120；

请再次参阅图1-2，顶壳200的底部与转油缸100的顶部固定安装，具体的，转油缸100的顶部通过螺栓固定连接底壳300，底壳300的顶部通过螺栓固定连接顶壳200，顶壳200的内部一体成型连接有空腔210，顶壳200的内腔右侧壁开设有空腔槽220，空腔槽220的内腔镶嵌有石油过滤板230，顶壳200的右侧壁螺纹连接有螺纹环240，螺纹环240的右侧壁螺纹连接有排放管250；

请再次参阅图2，底壳300的顶部与顶壳200的底部固定安装，具体的，底壳300的顶部通过螺栓固定连接顶壳200，底壳300的内腔开设而有槽环，槽环的内部镶嵌有第一滤板310和第二滤板320，顶壳200的直径和底壳300直径相同，顶壳200的底部和底壳300的顶部均一体成型连接有檐板，第一滤板310和第二滤板320的材质为不锈钢编织滤板；

请再次参阅图2，垫板400的顶部与底壳300的底部固定安装，具体的，底壳300的底部通过螺栓固定连接有垫板400，垫板400的底部通过螺栓固定连接有抽取泵410，抽取泵410的输出端插接有抽取管420；

请再次参阅图3，连接管500的左侧壁与顶壳200的右侧壁固定安装，具体的，抽取管420的底部螺纹连接有连接管500，连接管500的底部套接有外罩板510，外罩板510的顶部开设有大滤孔520，外罩板510的底部粘接有吸地盘530，外罩板510的内部接触有内罩板540，内罩板540的顶部开设有小滤孔550；

在具体的使用时，当主管道110和副管道120通过法兰与转油缸100进行连接之后，转油缸100内部可进行石油存储，便于转运和对压力补偿，避免管道内出现断层，当转油缸100闲置期时，转油缸100内部会析出部分水分，此时利用抽取泵410来对内部水分进行抽取，在抽取管420的底部通过连接管500连接有外罩板510，外罩板510利用底部的吸地盘530与转油缸100的底部进行固定，防止剩余石油进入，当内部产生积液后，通过抽取泵410进行抽取，积液从大滤孔520进入到外罩板510和内罩板540之间的隔层中，对稠粘的石油进行过滤，内罩板540上具有更小的小滤孔550，可再次进行二次过滤，当过滤后的积液进入到内罩板540内部后，可配合抽取泵420抽走，并配合第一滤板310、第二滤板320和石油过滤板230进行层层分筛，避免积液对顶壳200的空腔210进行堵塞，确保了排放管250的顺畅性。

请再次参阅图2，为了提高外接环260的外接能力，具体的，排放管250的右侧壁通过螺栓固定连接有外接环260，外接环260的圆周内壁开设有内螺纹。

请再次参阅图3，为了使内罩板540内置在外罩板510之中，具体的，内罩板540的直径小于外罩板510的直径，小滤孔550的孔径小于大滤孔520的孔径。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。