一种半自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机领域，特别涉及一种半自动灌装机。

背景技术：

半自动灌装机是一种将零散的物质灌输到特定的包装盒中，但随着科技的发展，人们对半自动灌装机的要求越来越高，导致现有的半自动灌装机已经无法满足人们的使用需求；

现有的半自动灌装机在使用时存在一定的弊端，(1)、现有的半自动灌装机在内部部件发生损坏时，需要先使用工具将装置的外壳拆卸下来，之后再才能对内部的部件进行修理，其次，只能对远离前挡板的一面进行拆卸，其他的防护外壳均与前挡板固定连接，因此在修理时，装置内部空间较小，维修人员不方便进行修理与观察，进一步提高修理难度；(2)、现有的半自动灌装机在进行灌装时，只能通过使用者观察仪表是否达到指定位置，之后按下开关按钮，控制灌装停止，并插入到下一个灌装盒中，再次按下开关按钮，控制灌装，此方式费时费力，影响工作效率，同时还会造成一定的偏差，为此，我们提出一种半自动灌装机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种半自动灌装机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种半自动灌装机，包括前挡板，所述前挡板的前端外表面靠近顶端位置通过螺栓固定安装有支撑载板，且前挡板的前端外表面靠近底端位置焊接有延伸板，所述前挡板的后端外表面活动安装有防护外壳，且前挡板的内部靠近防护外壳的位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近防护外壳的一端焊接有插销。

优选的，所述防护外壳的一侧外表面设有输料管，输料管远离防护外壳的一端固定连接有扶手杆，且扶手杆的外表面靠近前端位置通过弹簧活动安装有防护管，所述扶手杆的内部中心处贯穿开设有通孔，通孔的内表面靠近后端位置固定安装有一号电磁阀，所述扶手杆的前端外表面开设有活动槽，活动槽的内表面通过弹簧活动安装有活动环，且活动环的内表面焊接有灌装嘴。

优选的，所述支撑载板的前端外表面开设有放置槽，且支撑载板的顶端外表面靠近放置槽的位置设置有放置板，所述放置板的下方设有底座，且底座与放置板之间固定安装有压力传感器，所述防护外壳的内部靠近运输管的位置固定安装有二号电磁阀。

优选的，所述前挡板的前端外表面通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面活动安装有开关按钮与显示器，显示器位于开关按钮的一侧。

优选的，所述防护外壳的内部靠近后端外表面位置通过螺栓固定安装有蓄电池，且防护外壳的后端外表面靠近蓄电池的位置开设有电源接口。

优选的，所述扶手杆的内部靠近通孔的位置固定安装有纽扣电池，且纽扣电池的顶端与一号电磁阀之间设有一号导线，所述扶手杆的内部靠近活动环的一端设有两个铜柱，所述一号电磁阀与铜柱之间设有二号导线，所述活动环的内部固定安装有三号导线，且活动环靠近一号电磁阀的一端设置有两个铜柱槽。

优选的，所述放置板的顶端外表面粘接有橡胶垫，所述底座通过螺栓固定安装在支撑载板的顶端外表面，且底座与放置板的外表面均开设有缺口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在前挡板靠近防护外壳的位置安装电动伸缩杆，并在电动伸缩杆的顶端安装插销，能够控制前挡板与防护外壳之间的固定与分离，方便维修人员对灌装机内部电路的修理与更换，大大降低修理的难度；

2、通过在扶手杆的内部活动安装活动环，并在活动环的内表面安装灌装嘴，在进行灌装时，灌装嘴插入到瓶内，之后手动将扶手杆向下按，使得活动环一侧的铜柱槽与扶手杆内部的铜柱对接，构成通路，纽扣电池对一号电磁阀通电打开，能够避免原料泄露的同时提高灌装的安全性；

3、通过在扶手杆的外表面安装防护管，能够防止灌装嘴被污染，提高灌装嘴使用的卫生性；

4、通过在支撑载板的顶端安装具有压力传感器的放置板，既能实时监测灌装重量变化，同时当压力超过设定值时，控制二号电磁阀关闭，进一步提高灌装的安全性与稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种半自动灌装机中前挡板与防护外壳闭合结构图；

图2为本实用新型一种半自动灌装机中前挡板与防护外壳分离结构图；

图3为本实用新型一种半自动灌装机中前挡板与防护外壳的局部截面图；

图4为本实用新型一种半自动灌装机中扶手杆的局部截面图；

图5为本实用新型一种半自动灌装机中放置板的结构图；

图6为本实用新型一种半自动灌装机中放置板的截面图；

图7为本实用新型一种半自动灌装机中防护外壳的局部截面图。

图中：1、前挡板；2、防护外壳；3、支撑载板；4、放置板；5、延伸板；6、扶手杆；7、电动伸缩杆；8、插销；9、防护管；10、活动环；11、灌装嘴；12、一号电磁阀；13、纽扣电池；14、底座；15、压力传感器；16、二号电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3所示，一种半自动灌装机，包括前挡板1，前挡板1的前端外表面靠近顶端位置通过螺栓固定安装有支撑载板3，且前挡板1的前端外表面靠近底端位置焊接有延伸板5，前挡板1的后端外表面活动安装有防护外壳2，且前挡板1的内部靠近防护外壳2的位置固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7靠近防护外壳2的一端焊接有插销8。

参照图4所示，防护外壳2的一侧外表面设有输料管，输料管远离防护外壳2的一端固定连接有扶手杆6，且扶手杆6的外表面靠近前端位置通过弹簧活动安装有防护管9，扶手杆6的内部中心处贯穿开设有通孔，通孔的内表面靠近后端位置固定安装有一号电磁阀12，扶手杆6的前端外表面开设有活动槽，活动槽的内表面通过弹簧活动安装有活动环10，且活动环10的内表面焊接有灌装嘴11。

参照图5-7所示，支撑载板3的前端外表面开设有放置槽，且支撑载板3的顶端外表面靠近放置槽的位置设置有放置板4，放置板4的下方设有底座14，且底座14与放置板4之间固定安装有压力传感器15，防护外壳2的内部靠近运输管的位置固定安装有二号电磁阀16。

参照图1，前挡板1的前端外表面通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面活动安装有开关按钮与显示器，显示器位于开关按钮的一侧。

参照图1，防护外壳2的内部靠近后端外表面位置通过螺栓固定安装有蓄电池，且防护外壳2的后端外表面靠近蓄电池的位置开设有电源接口。

参照图4，扶手杆6的内部靠近通孔的位置固定安装有纽扣电池13，且纽扣电池13的顶端与一号电磁阀12之间设有一号导线，扶手杆6的内部靠近活动环10的一端设有两个铜柱，一号电磁阀12与铜柱之间设有二号导线，活动环10的内部固定安装有三号导线，且活动环10靠近一号电磁阀12的一端设置有两个铜柱槽。

参照图5，放置板4的顶端外表面粘接有橡胶垫，底座14通过螺栓固定安装在支撑载板3的顶端外表面，且底座14与放置板4的外表面均开设有缺口。

使用时，先设定压力传感器15警报范围，再将需要灌装的袋子放置到支撑载板3前端的放置槽内部，并使得袋子整体卡在放置板4前端的缺口处，之后，将扶手杆6底端的灌装嘴11插入到袋子的瓶口中，并进行按压，使得袋子的瓶口将活动环10向上推动，活动环10一侧的铜柱槽与扶手杆6内部的铜柱相互接触，使电流通过纽扣电池13的顶端流出，进入到一号电磁阀12中，再通过与一号电磁阀12连接的二号导线流出，由于活动环10一侧的铜柱槽与扶手杆6内部的铜柱接触，使得二号导线流出的电流，流入到活动环10内部的三号导线中，最后由三号导线流回到纽扣电池13，构成回路，使得纽扣电池13对一号电磁阀12通电，一号电磁阀12打开，原料从灌装嘴11中流到袋子中，袋子中不断的加入原料，使得重量不断的增加，放置板4底端的压力传感器15检测的数值达到指定数值时，控制二号电磁阀16关闭，原料停止添加，能够避免原料泄露的同时提高灌装的安全性，由于防护管9始终安装在扶手杆6的前端，能够灌装嘴11不受污染，提高灌装嘴11使用的卫生性，当灌装设备内部发生损坏时，通过按下开关按钮，控制电动伸缩杆7带动插销8，一起从防护外壳2的内部缩回到前挡板1中，之后，便可以手动将防护外壳2向后拉，安装在前挡板1后端的各个部件均显示在维修人员的面前，方便维修人员对灌装机内部电路的修理与更换，大大降低修理的难度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。