一种罐头生产用具有防偏移结构的封口机的制作方法

本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种罐头生产用具有防偏移结构的封口机。

背景技术：

随着现在产品种类越来越多，因此在包装上的选择也更加多样化，除了纸箱式的包装方式，使用更多就有罐头这一类的包装，罐头属于速食一类的食品，很受现在人们的喜欢，到那时罐头最重要的就是封口，封口不好，很容易造成罐头变质，因此在罐头封口机上的结构也在不断改进。

现代的罐头生产用的封口机属于封口设备，一般的封口机内部结构比较简单，这样就造成封口机的功能性比较单一，罐头在包装封口的过程中很容易造成偏移，导致罐头的封口受到影响，为此，我们提出一种具有防偏移结构的罐头生产用的封口机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种罐头生产用具有防偏移结构的封口机，以解决上述背景技术中提出的现代的罐头生产用的封口机属于封口设备，一般的封口机内部结构比较简单，这样就造成封口机的功能性比较单一，罐头在包装封口的过程中很容易造成偏移，导致罐头的封口受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐头生产用具有防偏移结构的封口机，包括主体和活动套，所述主体的右侧嵌合连接有夹板，且夹板的内侧夹持有安装机构，所述主体的底部焊接有第一液压杆，且第一液压杆的外侧套接有轴套，所述轴套的右侧焊接有防偏机构，所述活动套的表面缠绕有封口膜，且活动套位于安装机构的外侧。

优选的，所述夹板与主体之间呈螺纹连接，且夹板的内侧面与主体的外侧面之间紧密贴合。

优选的，所述安装机构包括有圆轴、把手、转轴、封口机构、第二液压杆和连接杆，所述安装机构的内部中间贯穿有圆轴，且圆轴的前侧表面焊接有把手，所述圆轴的内部贯穿有转轴，所述安装机构的底部安装有第二液压杆，且第二液压杆的底部粘接有封口机构，所述圆轴的上方表面焊接有连接杆。

优选的，所述圆轴与转轴之间相互配合构成转动结构，且安装机构的外部结构尺寸与活动套的内部结构尺寸相吻合，并且圆轴通过连接杆与活动套之间相互连接。

优选的，所述防偏机构包括有杯托、滑道、滑槽、杯架、第一橡皮筋和第二橡皮筋，所述防偏机构的内侧设置有滑道，且滑道的内侧安装有杯托，所述滑道的右侧设置有滑槽，且滑槽的内侧安装有杯架，所述杯架的后侧连接有第二橡皮筋，所述杯托的后侧连接有第一橡皮筋。

优选的，所述滑道与滑槽的整体结构呈“l”型，且滑槽的高度低于滑道的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该罐头生产用的封口机设有主体，主体与夹板之间为螺纹连接，这样一来，方便对夹板进行拆卸，同时更加方便对安装机构进行拆卸检查，保证安装机构的正常使用。

2、安装机构内部的圆轴可以与转轴之间相互配合，方便圆轴的转动，圆轴通过连接杆与活动套之间的连接，进而与活动套之间组成一体化结构，这样保证活动套可以随着圆轴一起转动，便可与调节封口膜的位置。

3、防偏机构整体主要是由一组竖向的滑道和一组横向的滑槽组成的，外形整体呈“l”型，采用这种设计，既可以从一个方向将罐头送进，而同时可以从另一方向将罐头的取出，这样工作效率较高，不会造成拿取失误，第一橡皮筋跟第二橡皮筋的设置，主要是利用自身的弹力来拉动杯托和杯架，方便杯托和杯架的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装机构侧面剖面结构示意图；

图3为本实用新型防偏机构平面结构示意图。

图中：1、主体；2、夹板；3、安装机构；301、圆轴；302、把手；303、转轴；304、封口机构；305、第二液压杆；306、连接杆；4、第一液压杆；5、轴套；6、防偏机构；601、杯托；602、滑道；603、滑槽；604、杯架；605、第一橡皮筋；606、第二橡皮筋；7、活动套；8、封口膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种罐头生产用具有防偏移结构的封口机，包括主体1和活动套7，主体1的右侧嵌合连接有夹板2，且夹板2的内侧夹持有安装机构3，夹板2与主体1之间呈螺纹连接，且夹板2的内侧面与主体1的外侧面之间紧密贴合，主体1与夹板2之间为螺纹连接，这样一来，方便对夹板2进行拆卸，同时更加方便对安装机构3进行拆卸检查，保证安装机构3的正常使用；

主体1的底部焊接有第一液压杆4，且第一液压杆4的外侧套接有轴套5，轴套5的右侧焊接有防偏机构6，活动套7的表面缠绕有封口膜8，且活动套7位于安装机构3的外侧，安装机构3包括有圆轴301、把手302、转轴303、封口机构304、第二液压杆305和连接杆306，安装机构3的内部中间贯穿有圆轴301，且圆轴301的前侧表面焊接有把手302，圆轴301的内部贯穿有转轴303，安装机构3的底部安装有第二液压杆305，且第二液压杆305的底部粘接有封口机构304，圆轴301的上方表面焊接有连接杆306，圆轴301与转轴303之间相互配合构成转动结构，且安装机构3的外部结构尺寸与活动套7的内部结构尺寸相吻合，并且圆轴301通过连接杆306与活动套7之间相互连接，安装机构3内部的圆轴301可以与转轴303之间相互配合，方便圆轴301的转动，圆轴301通过连接杆306与活动套7之间的连接，进而与活动套7之间组成一体化结构，这样保证活动套7可以随着圆轴301一起转动，便可与调节封口膜8的位置；

防偏机构6包括有杯托601、滑道602、滑槽603、杯架604、第一橡皮筋605和第二橡皮筋606，防偏机构6的内侧设置有滑道602，且滑道602的内侧安装有杯托601，滑道602的右侧设置有滑槽603，且滑槽603的内侧安装有杯架604，杯架604的后侧连接有第二橡皮筋606，杯托601的后侧连接有第一橡皮筋605，滑道602与滑槽603的整体结构呈“l”型，且滑槽603的高度低于滑道602的高度，防偏机构6整体主要是由一组竖向的滑道602和一组横向的滑槽603组成的，外形整体呈“l”型，采用这种设计，既可以从一个方向将罐头送进，而同时可以从另一方向将罐头的取出，这样工作效率较高，不会造成拿取失误，第一橡皮筋605和第二橡皮筋606的设置，主要是利用自身的弹力来拉动杯托601和杯架604，方便杯托601和杯架604的移动。

工作原理：对于这类的罐头生产用的封口机，首先利用杯托601与滑道602之间的滑动关系，借助第一橡皮筋605将杯托601抽出，然后，将罐头放上防偏机构6上的杯托601里，松开杯托601，第一橡皮筋605会利用自身的弹力将杯托601带向内侧底部安置的杯架604上，之后，通过第一液压杆4调整主体1的高度，使主体1右侧的安装机构3向下移动，靠近杯架604上的罐头，接着，利用圆轴301与转轴303之间的转动关系，拧动旋转把手302，圆轴301会通过连接杆306带动活动套7进行旋转，这样会调整好封口膜8的位置方向，接着，第二液压杆305会将封口机构304向下压，封口机构304会接触到封口膜8，从而使封口膜8也向下压，进而完成罐头的封口过程，最后，利用杯架604与滑槽603之间的滑动关系，同样使用第二橡皮筋606将杯架604向右侧拉出，然后将罐头取出即可，就这样完成整个罐头生产用的封口机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。