一种瓶盖压紧装置的制作方法

本实用新型是一种瓶盖压紧装置，属于饮料瓶加工设备技术领域。

背景技术：

瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方，瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品，瓶盖的发展早期是使用软木材质，马口铁皇冠盖及旋开盖，至今续开发出铝质的长颈铝盖，碳酸饮铝盖，热充填铝盖，注射液铝盖，药盖，掀开式环盖，安全钮爪盖及塑胶瓶盖等产品。

现有技术公开了申请号为：201320770751.2的一种瓶盖压紧装置，包括传送装置、支架(1)和压板(2)，支架(1)设置于传送装置的一侧并固定于地面上，压板(2)设置于传送装置的上方并固设于支架(1)上，压板(2)沿传送装置传输的方向具有一个向下的倾角，但是该现有技术瓶盖压紧中瓶盖周圈容易因対压受力偏差发生变形，使得变形后的瓶盖缺少密封性而让水从中漏出。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种瓶盖压紧装置，以解决现有的瓶盖压紧中瓶盖周圈容易因対压受力偏差发生变形，使得变形后的瓶盖缺少密封性而让水从中漏出问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种瓶盖压紧装置，其结构包括支撑底座、连接块、螺杆、移动板、滑导块、瓶筒、瓶身、瓶盖、瓶盖压紧头、导轨槽、支板、顶板、气压器、操控器、电线，所述支撑底座的上表面与连接块的下表面通过电焊的方式相连接，所述螺杆的底端嵌入安装于连接块的上表面并且螺杆的轴心与连接块的上表面相互垂直，所述移动板的下表面与支撑底座的上表面相互平行，所述滑导块嵌入贴合与支板的前表面，所述瓶筒焊接于移动板的上表面，所述瓶身嵌入贴合于瓶筒的内侧，所述瓶盖设于瓶身的顶端，所述瓶盖压紧头的上表面与顶板的下表面相粘合，所述导轨槽与支板为一体化结构，所述气压器位于顶板的顶端，所述操控器与气压器安装于同一水平面，所述电线嵌入安装于操控器的后端并且电连接，所述瓶盖压紧头包括固定块体、缓冲半球、气管、蓄压口、分槽、槽管、连接管、微压传导器、压紧盖头，所述固定块体的内侧设有气管，所述缓冲半球粘合于固定块体的底端，所述气管采用嵌入的方式安装于蓄压口的顶端，所述蓄压口与分槽安装于同一水平面，所述槽管的底端设有连接管，所述微压传导器位于槽管的下方，所述压紧盖头的顶端与固定块体的底端通过焊接的方式相连接，所述压紧盖头包括盖头体、充气管、气囊、挤压板、扭力弹簧、瓶盖槽、传感器，所述盖头体的内侧设有气囊，所述充气管嵌入安装于气囊的内侧，所述气囊的右侧与挤压板相粘合，所述扭力弹簧嵌入安装于挤压板的顶端，所述盖头体的内侧设有瓶盖槽，所述瓶盖槽的顶端设有传感器。

进一步地，所述螺杆贯穿于移动板的上下端面并且螺纹连接。

进一步地，所述滑导块的底端与移动板的上表面采用焊接的方式相连接。

进一步地，所述固定块体的顶端嵌入安装于气压器的下表面。

进一步地，所述支板为长方体结构。

进一步地，所述支撑底座采用碳素钢，抗压、耐弯曲强。

进一步地，所述挤压板采用abs塑料，耐磨抗磨。

有益效果

本实用新型一种瓶盖压紧装置，结构上设有瓶盖压紧头，通过传感器引导气压器对气囊进行填充，挤压板四周对瓶盖施力的同时气囊进行缓冲作用，避免瓶盖受力失衡而产生变形，使得饮料瓶失去密封性出现漏水。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种瓶盖压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种瓶盖压紧头的正视图剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种压紧盖头的结构示意图。

图中：支撑底座-1、连接块-2、螺杆-3、移动板-4、滑导块-5、瓶筒-6、瓶身-7、瓶盖-8、瓶盖压紧头-9、导轨槽-10、支板-11、顶板-12、气压器-13、操控器-14、电线-15、固定块体-901、缓冲半球-902、气管-903、蓄压口-904、分槽-905、槽管-906、连接管-907、微压传导器-908、压紧盖头-909、盖头体-9091、充气管-9092、气囊-9093、挤压板-9094、扭力弹簧-9095、瓶盖槽-9096、传感器-9097。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种瓶盖压紧装置技术方案：其结构包括支撑底座1、连接块2、螺杆3、移动板4、滑导块5、瓶筒6、瓶身7、瓶盖8、瓶盖压紧头9、导轨槽10、支板11、顶板12、气压器13、操控器14、电线15，所述支撑底座1的上表面与连接块2的下表面通过电焊的方式相连接，所述螺杆3的底端嵌入安装于连接块2的上表面并且螺杆3的轴心与连接块2的上表面相互垂直，所述移动板4的下表面与支撑底座1的上表面相互平行，所述滑导块5嵌入贴合与支板11的前表面，所述瓶筒6焊接于移动板4的上表面，所述瓶身7嵌入贴合于瓶筒6的内侧，所述瓶盖8设于瓶身7的顶端，所述瓶盖压紧头9的上表面与顶板12的下表面相粘合，所述导轨槽10与支板11为一体化结构，所述气压器13位于顶板12的顶端，所述操控器14与气压器13安装于同一水平面，所述电线15嵌入安装于操控器14的后端并且电连接，所述瓶盖压紧头9包括固定块体901、缓冲半球902、气管903、蓄压口904、分槽905、槽管906、连接管907、微压传导器908、压紧盖头909，所述固定块体901的内侧设有气管903，所述缓冲半球902粘合于固定块体901的底端，所述气管903采用嵌入的方式安装于蓄压口904的顶端，所述蓄压口904与分槽905安装于同一水平面，所述槽管906的底端设有连接管907，所述微压传导器908位于槽管906的下方，所述压紧盖头909的顶端与固定块体901的底端通过焊接的方式相连接，所述压紧盖头909包括盖头体9091、充气管9092、气囊9093、挤压板9094、扭力弹簧9095、瓶盖槽9096、传感器9097，所述盖头体9091的内侧设有气囊9093，所述充气管9092嵌入安装于气囊的内侧，所述气囊9093的右侧与挤压板9094相粘合，所述扭力弹簧9095嵌入安装于挤压板9094的顶端，所述盖头体9091的内侧设有瓶盖槽9096，所述瓶盖槽9096的顶端设有传感器9097，所述螺杆3贯穿于移动板4的上下端面并且螺纹连接，所述滑导块5的底端与移动板4的上表面采用焊接的方式相连接，所述固定块体901的顶端嵌入安装于气压器13的下表面，所述支板11为长方体结构，所述支撑底座1采用碳素钢，抗压、耐弯曲强，所述挤压板9094采用abs塑料，耐磨抗磨。

本专利所说的螺杆3是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，电线15是指传输电能的导线。

例如，将瓶身7与瓶盖8安置于瓶筒6内后启动设备，控制器14运行引导螺杆3旋转，移动板4因螺杆3旋转而使滑导块5沿导轨槽10向上移动，瓶盖8向上移动到瓶盖槽9096内时，通过传感器9097进行传输，微压传导器908接收并启动气压器13，气压器13填充气体由气管903进入到蓄压口904进行分散，并且通过槽管906分离入连接管907，气体挤压充气管9092进入气囊9093，气囊9093受到填充将膨胀挤压挤压板9094，挤压板9094向内移动并四周对瓶盖8施力，瓶盖8在向上移动中受四周压紧而使得受力均衡，而瓶盖顶触碰到传感器9097便控制停止，气囊9093泄气后挤压板9094因扭力弹簧9095而复原，螺杆3反转让移动板4向下移动。

本实用新型解决了瓶盖压紧中瓶盖周圈容易因対压受力偏差发生变形，使得变形后的瓶盖缺少密封性而让水从中漏出的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种瓶盖压紧装置，结构上设有瓶盖压紧头9，通过传感器9097引导气压器13对气囊9093进行填充，挤压板9094四周对瓶盖8施力的同时气囊9093进行缓冲作用，避免瓶盖8受力失衡而产生变形，使得饮料瓶失去密封性出现漏水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。