一种管损监控装置的制作方法

本实用新型涉及气体运输设备的技术领域，尤其是涉及一种管损监控装置。

背景技术：

气体管道（gaspipeline）包括控制阀门、过滤器、减压装置、压力表、流量计、在线分析仪等，宜集中设在气体入口室。气体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用气体自身的压力或重力输送。

现有的气体在管道内流动时，操作人员无法准确的估算出气体在实际运输中的损失量，很难出气体在管道中哪一段的损失量是最大的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管损监控装置，具有便于测算，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管损监控装置，包括输送管本体、固定环及第一壳体，所述输送管本体的径向横截面为圆环形，所述固定环与所述输送管本体内壁固定连接，所述固定环的径向横截面为圆形，且所述固定环的中心轴处开设有第一通孔，所述第一通孔的竖截面为长方形，所述固定环在所述第一通孔处与所述第一壳体固定连接，还包括启动组件，所述固定环在所述第一通孔处固定连接有固定板，所述固定板的远离所述固定环的一侧设置有挡板，所述挡板的横截面为长方形，所述挡板与所述第一通孔相适配，所述启动组件设置在第一壳体内部，且所述固定环的内部设置有计时组件。

通过采用上述技术方案，在管道多出设置启动组件及计时组件，启动组件启动计时组件，计时组件测量气体流通的时间，通过管道内部不同地方计时组件的气体流通时间长短比较，可以得出气体在管道内的管损情况。

本实用新型进一步设置为：所述挡板远离第一壳体的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述固定环固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧具有弹性恢复力，当挡板没有受到外力时，弹簧将挡板的一侧与第一壳体紧密贴合。

本实用新型进一步设置为：所述启动组件包括:空心壳、第一导杆、第二弹簧、第一直齿条及第一活动杆，所述第一壳体内部远离所述挡板的一侧与所述空心壳固定连接，所述空心壳的内部一侧与所述第一导杆相焊接，所述第一导杆与所述第一活动杆相套接，所述第一活动杆靠近所述第一导杆的一侧与所述第二弹簧相焊接，所述第二弹簧的另一端与所述第一活动杆固定连接，且所述第二弹簧缠绕在所述第一导杆的外侧，所述第一活动杆的外周面与所述第一直齿条固定连接，所述第一壳体的一侧开设有第二通孔，所述第一活动杆的一端穿过所述第二通孔，且所述第一活动杆的一端正对着所述第二通孔。

通过采用上述技术方案，第二弹簧具有弹性恢复力，当第一活动杆没有受到外力作用时，第一活动杆的一端穿过第二通孔，此时第二弹簧恢复至自然长度，第一导杆及空心壳确定了第一活动杆的运动方向。

本实用新型进一步设置为：所述启动组件还包括固定杆、齿轮、第二直齿条、第二导杆及第二活动杆，所述第一壳体内部的一侧与所述固定杆固定连接，所述固定杆外侧设置有齿轮，所述齿轮与所述第一直齿条相互啮合，所述第一壳体内部靠近所述挡板的一侧与所述第二导杆固定连接，所述第二导杆外周面与所述第二活动杆相套接，所述第二活动杆靠近所述挡板的一端与所述第二直齿条固定连接，且所述第二直齿条与所述第二活动杆滑动连接，所述第二直齿条与所述齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，第一直齿条带动齿轮转动，齿轮带动第二直齿条运动，第二直齿条带动第二活动杆沿着第二导杆自身所在直线方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述第一活动杆的外周面焊接有固定块，所述第一壳体内部顶部焊接有限位圆环，所述第一活动杆的一端穿过所述限位圆环，所述限位圆环位于所述挡板与所述固定块之间。

通过采用上述技术方案，固定块随着第一活动杆一起运动，固定块在运动过程中，固定块碰触到限位圆环，固定块无法向前运动，所以第一活动杆无法运动，固定圆环与固定块共同限制了第一活动杆的运动距离，间接的也限制了齿轮的转动圈数，最终限制了第二活动杆的运动距离。

本实用新型进一步设置为：所述计时组件包括电池组、计时器、无线发射器，所述第一壳体的底部开设有第三通孔，所述固定环的内部为空腔结构，所述固定环的内部一侧与所述电池组及所述计时器固定连接，所述电池组、所述计时器、所述第一铁片及所述第二铁片构成闭合环路，所述计时器与所述无线发射器电连接。

通过采用上述技术方案，电池组、计时器、第一铁片及第二铁片构成闭合环路，计时器与无线发射器电连接，可以精确的测出气体通过的时间。

本实用新型进一步设置为：所述计时组件还包括放置块、第一铁片及第二铁片，所述第一壳体内部远离所述挡板的一侧与所述放置块固定连接，所述放置块靠近所述第二活动杆的一侧与所述第一铁片固定连接，所述第二活动杆靠近所述放置块的一端与所述第二铁片固定连接。

通过采用上述技术方案，当第一铁片与第二铁片重合时，计时器开始工作，实现装置内部自动运行。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的外侧与所述第一通孔接触面设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的作用减少气体从挡板与第一通孔之间的空隙处流出，只有气流将挡板冲开，才能开始计算时间，提高时间的测量精确性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过输送管本体、固定环、第一壳体、启动组件、计时组件等零部件组成结构，此结构可以测量在输送管本体不同位置时，气体的通过时间，因为气体通过的截面相同，所以可以很精确的酸楚气体在管道内的损失量，提高了工作效率，减少了公司的人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图2中a-a的剖视图。

图4是图3的a处放大结构示意图。

图中，1、输送管本体；2、固定环；3、第一壳体；4、启动组件；5、固定板；6、挡板；7、计时组件；8、第一弹簧；41、空心壳；42、第一导杆；43、第二弹簧；44、第一直齿条；45、第一活动杆；46、固定杆；47、齿轮；48、第二直齿条；49、第二导杆；410、第二活动杆；9、固定块；10、限位圆环；71、电池组；72、计时器；73、无线发射器；74、放置块；75、第一铁片；76、第二铁片；11、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种管损监控装置，包括输送管本体1，输送管本体1的径向横截面为圆环形，输送管本体1内部焊接有固定环2，固定环2的中心轴处开设有长方形通孔，固定环2在长方形通孔处焊接有固定板5，固定板5的一端铰接有挡板6，挡板6外形大小与长方形通孔相适配，固定环2在长方形通孔处焊接有第一弹簧8，第一弹簧8的另一端与挡板6相焊接。

如图3所示，固定环2在长方形通孔处焊接有第一壳体3，固定环2内部为空腔结构，所述固定环2内部的一侧通过螺栓固定连接有计时器72、无线发射器73，计时器72的一侧电连接有无线发射器73。

如图4所示，第一壳体3内部为空腔结构，第一壳体3内部远离挡板6的一侧焊接有空心壳41，空心壳41内部一侧焊接有第一导杆42，第一导杆42外周面活动套接有第一活动杆45，第一活动杆45远离挡板6的一端焊接有第二弹簧43，第二弹簧43的另一端与第一壳体3相焊接，且第二弹簧43缠绕在第一导杆42的外周面，第一活动杆45的一端延伸至空心壳41的外侧；第一壳体3的内部一侧焊接有固定杆46，固定杆46的外周面开设有圆环形凹槽，固定杆46在圆环形凹槽内部活动镶嵌有齿轮47，第一活动杆45的外周面焊接有第一直齿条44，第一直齿条44与齿轮47相接触，且第一直齿条44与齿轮47相互啮合。

如图4所示，第一壳体3内部靠近挡板6的一侧焊接有第二导杆49，第二导杆49活动套设有第二活动杆10，第二活动杆10靠近挡板6的一端焊接有第二直齿条48，且第二直齿条48活动套设在第二导杆49外侧，第二直齿条48与齿轮47相互啮合。

如图4所示，第一壳体3内部远离挡板6的一侧焊接有放置块74，放置块74的一侧粘接有第一铁片75，第二活动杆410靠近放置块74的一端粘接有第二铁片76，且第一铁片75的一侧正对着第二铁片76，第一铁片75、第二铁片76、电池组71及计时器72两两之间电连接，使第一铁片75、第二铁片76、电池组71及计时器72形成一个闭合电路，计时器72的另一端电连接有无线发射器73。

如图4所示，第一壳体3内部一侧焊接有限位圆环10，第一活动杆45的外周面焊接有固定块9，固定块9的一侧对着所述限位圆环10，第一壳体3的靠近挡板6的一侧开设有第一通孔，第一活动杆45的一端正对着第一通孔，且第一活动杆45穿过第一通孔。

本实施例的实施原理为：气体在树洞管本体1内部流通，当气体碰触到挡板6时，气体带动挡板6围绕固定板5与挡板6铰接处转动，挡板6在转动过程中带动第一弹簧8处于压缩状态。

进一步的，当挡板6开始转动时，挡板6带动与第一壳体3脱离接触，由于挡板6与第一活动杆45相接触时，第二弹簧43处于压缩状态，当挡板6不再与第一活动杆45接触时，第二弹簧43出于自身的弹性恢复力，第二弹簧43带动第一活动杆45沿着第一导杆42所在方向运动，第一活动杆45运动时，带动第一直齿条44围绕固定杆46转动，第一直齿条44转动时带动第二活动杆410沿着第二导杆49所在直线方向运动，第二活动杆410带动第二铁片76碰触到第一铁片75，第一铁片75、第二铁片76、电池组71及计时器72形成流通的电路闭合环路，此时计时器72开始计数。

进一步的，当气体流通过后，挡板6受到第一弹簧8的弹性恢复力，第一弹簧8带动挡板6回到初始位置，挡板6带动第一活动杆45沿着第一导杆42所在直线方向运动，第一活动杆45回到初始位置，第一活动杆45带动齿轮47围绕固定杆46转动，齿轮47带动第二直齿条48运动，第二直齿条48带动第二活动杆410沿着第二导杆49所在直线方向运动，第二活动杆410带动第二铁片76运动，使第二铁片76与第一铁片75分开，此时计时器72停止计时，同时，计时器72将数据通过无线发射器73发射到工作间电脑上。

通过在输送管本体1上不同位置的气体通过时间测算，再根据第一壳体3上的流通面积，可以得出，气体在管道内的具体损失量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。