一种香水灌装机的制作方法

本实用新型涉及领域，特别指一种香水灌装机。

背景技术：

灌装机广泛适用于食品、医药日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。

在现有灌装机工作过程中，灌装管下端的对接管插入被灌装液体的容器时，当被灌装液体的容器达到标准值时，即停止输送液体，但是灌装管内腔单向阀下方与对接管这一段空间内还存在较多残留液，这些不被利用的残留液在重力作用下不定时的直接洒出，存在灌装机灌装时液体浪费较多的问题，同时残留液的多少不被控制导致定量不精准，因此我们急需设计一种灌装机解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种香水灌装机。

本实用新型的技术方案是构造一种香水灌装机，包括机架和设置在机架上的传送带和灌装部分，所述的传送带设置在灌装部分下，所述的灌装部分包括储藏罐、升降装置和灌装装置，所述的升降装置与灌装装置连接并控制，所述的灌装装置包括气缸、滑动块，引流管，连接管、流量阀、伸缩管，所述的流量阀进口端通过伸缩管与储藏罐连接，所述的流量阀出口端通过连接管与引流管连通，所述的气缸设置在引流管上方，所述的气缸杆与滑动块连接，所述的滑动块包括连接杆、导向板、挤压块和固定杆、固定连杆，所述的导向板通过连接杆与挤压块连接，所述的固定杆上设置有固定连杆，所述的固定杆下端通过固定连杆与挤压块连接,所述的固定连杆与气缸杆连接，所述的导向板上设置有通水孔。

在其中一个实施例中，所述的升降装置包括升降螺杆、灌装架、升降电动机，所述的升降电动机输出轴和升降螺杆上分别设置有主动链轮和传动链轮，所述的主动链轮通过设置的链条和传动链轮连接，所述的灌装架上设置有与升降螺杆配合的滑块。

在其中一个实施例中，所述的连接杆、导向板、挤压块内设置有贯通的流通孔，所述的挤压块上设置有暂存槽所述的挤压块内设置有控制阀和控制杆，所述的控制阀与流通孔连接并控制，所述的控制杆一端伸出挤压块，另一端与控制阀连接。

在其中一个实施例中，所述的引流管上端设置有导向斜口。

在其中一个实施例中，所述的导向板上设置有通风孔。

在其中一个实施例中，所述的挤压块下方为倾斜圆台形。

在其中一个实施例中，所述的连接管为倾斜设置，且倾斜设置的低端为连接管与引流管的连接处。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过设置的引流管、气缸和安装在气缸上的滑动块配合，在停止输送液体后，气缸运动带动气缸杆上的滑动块，将引流管内的残留液带动滑下去，可以防止残留液体在重力的作用下不定时的滴下，污染机械，造成原料浪费，同时引流管内的残留液被带动到瓶内可以使灌装机械定量更加精准。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图。

图2是本实用新型中罐装装置剖面结构示意图。

图3是图2中a处的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型中滑动块立体结构示意图。

附图序号说明：1、机架，2、传送带，3、储藏罐，4、升降螺杆，5、灌装架，6、升降电动机，7、主动链轮，8、传动链轮，9、链条，10、滑块，11、气缸，12、滑动块，13、引流管，14、连接管，15、流量阀，16、伸缩管，17、连接杆，18、导向板，19、挤压块，20、固定杆，21、固定连杆，22、流通孔，23、控制阀，24、控制杆，25、导向斜口，26、通风孔，27、通水孔，28、暂存槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-图4所示，该香水灌装机，包括机架1和设置在机架1上的传送带2和灌装部分，所述的传送带2设置在灌装部分下，所述的灌装部分包括储藏罐3、升降装置和灌装装置，所述的升降装置与灌装装置连接并控制，所述的灌装装置包括气缸11、滑动块12，引流管13，连接管14、流量阀15、伸缩管16，所述的流量阀15进口端通过伸缩管16与储藏罐3连接，所述的流量阀15出口端通过连接管14与引流管13连通，所述的气缸11设置在引流管13上方，所述的气缸11杆与滑动块12连接，所述的滑动块12包括连接杆17、导向板18、挤压块19和固定杆20、固定连杆21，所述的导向板18通过连接杆17与挤压块19连接，所述的固定杆20上设置有固定连杆21，所述的固定杆20下端通过固定连杆21与挤压块19连接,所述的固定连杆21与气缸11杆连接，所述的导向板上设置有通水孔26。

具体的，如图1所示，升降装置包括升降螺杆4、灌装架5和升降电动机6，所述的升降电动机6输出轴和升降螺杆4上分别设置有主动链轮7和传动链轮8，所述的主动链轮7通过设置的链条9和传动链轮8连接，所述的灌装架5上设置有与升降螺杆4配合的滑块10。

具体的，如图2-图4所示，连接杆17、导向板18、挤压块19内设置有贯通的流通孔22，所述的挤压块19上设置有暂存槽27，所述的挤压块19内设置有控制阀23和控制杆24，所述的控制阀23与流通孔22连接并控制，所述的控制杆24一端伸出挤压块19，另一端与控制阀23连接。滑块向下运动后，基本将引流管内的残留液体向下带动落下，但是在连接管内还残存少量的液体，会落到滑块上，在时间的灌装后，积少成多，容易在滑块上方积累，造成污染机械和原料损耗，在连通杆和导向板和挤压块上设置的流通孔可以将在滑块上积累的残留液体向下移动，同时通过控制杆和控制阀配合，在滑块中的挤压块在引流管中时，控制阀关闭，在灌装时，挤压块停留在上方，控制阀打开，使暂存槽内的液体流下。

具体的，如图2和图3所示，引流管13上端设置有导向斜口24。可以使控制杆在被阻挡时受力更加平均，更容易使控制杆向控制阀运动，防止卡住的现象发生。

具体的，如图4所示，导向板18上设置有通风孔25。防止滑块在向上运动使造成吸力，使液体向上运动。

具体的，如图1-图4所示，挤压块19下方为倾斜圆台形。使残留在引流管壁上的液体集中到连接杆上更容易从通水孔落下。

具体的，如图1所示，连接管14为倾斜设置，所述的倾斜低端为连接管14与引流管13的连接处。

工作过程传动带带动包装瓶到灌装装置下升降电动机上的主动链轮通过链条带动传动链轮，传动链轮带动升降螺杆转动，升降螺杆和滑块配合带动灌装架上下移动，原料从储存罐到连接管和引流管进入到包装瓶中，流量阀控制流量大小，在停止输送液体后，气缸运动带动气缸杆上的滑动块，将引流管内的残留液带动滑下去，气缸再次带动滑动块向上移动，等待下次的灌装，本实用新型可以防止残留液体在重力的作用下不定时的滴下，污染机械，造成原料浪费，同时引流管内的残留液被带动到瓶内可以使灌装机械定量更加精准。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。