一种用于化工生产的液体灌装设备的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种用于化工生产的液体灌装设备。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

在液体化工产品在加工时需要灌装，现有的灌装设备大多存在着不易控制灌装液体的量，容易造成原料的浪费，进而影响加工的效率，且在灌装的过程中液体中的固体颗粒容易沉淀在下部，从而造成灌装出来的化工产品质量不一。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于化工生产的液体灌装设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的液体灌装设备，包括底座，所述底座的上侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上侧固定安装有防护壳，所述防护壳的上侧固定安装有储料箱，所述储料箱的上侧开设有进料口，所述储料箱的内部设置有搅拌装置，所述储料箱的底部固定安装有出料管，所述防护壳的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底座的上侧固定安装有第一垫块和第二垫块，所述螺纹杆与第一垫块转动连接，所述第二垫块与防护壳之间固定安装有滑杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一移动块，所述滑杆的表面滑动连接有第二移动块，所述第一移动块与第二移动块之间固定连接有固定杆，所述固定杆的中部固定安装有连接块，所述连接块的下侧固定安装有加压泵，所述出料管的另一端固定连接有波纹管，所述波纹管的另一端固定连接有连接头，所述连接头的另一端贯穿连接块与加压泵的进水口处相连接，所述加压泵的出水口处连接有输液头，所述底座的上侧设置有输送装置，所述防护壳的内部设置有定量输液装置。

优选的，所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌杆。

优选的，所述定量输液装置包括第三电机和固定筒，所述第三电机的输出端固定安装有异形轮，所述固定筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的内部设置有横杆，所述横杆的表面固定安装有限位板，所述横杆的一端固定连接有阀板，所述横杆的另一端固定安装有挡板。

优选的，所述出料管的截面呈矩形，且阀板的大小与出料管的截面相适配。

优选的，所述输送装置包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的上侧分别设置有第一传送轴和第二传送轴，所述第一传送轴和第二传送轴的外侧设置有传送带，所述传送带的表面开设有放置槽，所述第一支架的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴通过皮带传动连接有传动轮，所述第一传送轴的一侧固定安装有齿轮，所述传动轮半侧的表面固定安装有与齿轮相啮合的齿牙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置定量输液装置，可以根据需要控制一次灌装所需要液体的量，避免液体灌装过多造成原料的浪费，保证了液体的灌装效率，提高了化工生产的生产效率。

2、本实用新型通过在储料箱的内部设置搅拌装置，其中第二电机带动搅拌轴及搅拌杆进行转动，将储料箱内即将灌装的液体进行搅拌混合均匀，避免液体中的固体颗粒沉积在下部，造成灌装出来的成品质量不一。

附图说明

图1为本实用新型剖面的结构示意图；

图2为本实用新型输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型异形轮的结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3防护壳、4储料箱、5出料管、6第一电机、7第一垫块、8第二垫块、9螺纹杆、10第一移动块、11滑杆、12第二移动块、13固定杆、14连接块、15波纹管、16连接头、17加压泵、18输液头、19进料口、20第二电机、21搅拌轴、22搅拌杆、23第三电机、24异形轮、25固定筒、26弹簧、27阀板、28限位板、29横杆、30挡板、31第一支架、32第二支架、33第一传送轴、34第二传送轴、35传送带、36放置槽、37第四电机、38传动轮、39齿牙、40齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于化工生产的液体灌装设备，包括底座1，底座1的上侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的上侧固定安装有防护壳3，防护壳3的上侧固定安装有储料箱4，储料箱4的上侧开设有进料口19，储料箱4的内部设置有搅拌装置，储料箱4的底部固定安装有出料管5，防护壳3的底部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有螺纹杆9，底座1的上侧固定安装有第一垫块7和第二垫块8，螺纹杆9与第一垫块7转动连接，第二垫块8与防护壳3之间固定安装有滑杆11，螺纹杆9的表面螺纹连接有第一移动块10，滑杆11的表面滑动连接有第二移动块12，第一移动块10与第二移动块12之间固定连接有固定杆13，固定杆13的中部固定安装有连接块14，连接块14的下侧固定安装有加压泵17，出料管5的另一端固定连接有波纹管15，波纹管15的另一端固定连接有连接头16，连接头16的另一端贯穿连接块14与加压泵17的进水口处相连接，加压泵17的出水口处连接有输液头18，底座1的上侧设置有输送装置，防护壳3的内部设置有定量输液装置，定量输液装置包括第三电机23和固定筒25，第三电机23的输出端固定安装有异形轮24，固定筒25的内部设置有弹簧26，弹簧26的内部设置有横杆29，横杆29的表面固定安装有限位板28，横杆29的一端固定连接有阀板27，出料管5的截面呈矩形，且阀板27的大小与出料管5的截面相适配，横杆29的另一端固定安装有挡板30，当定量输液装置工作时，第三电机23带动异形轮24转动，当异形轮24的凸出部分与挡板30接触时，使挡板30带动横杆29向左移动，横杆29带动限位板28压缩弹簧26，同时带动阀板27向左移动将出料管5进行封闭，阻止了液体继续流入，同时第一电机6带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动第一移动10块向下移动，第一移动块10配合第二移动块12带动固定杆13向下移动，进而带动输液头18伸至瓶口处，通过加压泵17将液体注入至输送装置上的瓶子内，从而完成一次灌装，当异形轮24的凸出部分与挡板30分离时，此时压缩的弹簧26带动限位板28向右移动，限位板28通过横杆29带动阀板27向右移动，进料管5畅通，该设置能够定时定量输送完成一次灌装所需要的液体，避免了材料的浪费，提高了化工生产的效率。

请参阅图1，搅拌装置包括第二电机20，第二电机20的输出端固定安装有搅拌轴21，搅拌轴21的表面固定安装有搅拌杆22，通过在储料箱4的内部设置搅拌装置，其中第二电机20带动搅拌轴21及搅拌杆22进行转动，将储料箱4内即将灌装的液体进行搅拌混合均匀，避免液体中的固体颗粒沉积在下部，造成灌装出来的成品质量不一。

请参阅图2，输送装置包括第一支架31和第二支架32，第一支架31和第二支架32的上侧分别设置有第一传送轴33和第二传送轴34，第一传送轴和第二传送轴的外侧设置有传送带35，传送带35的表面开设有放置槽36，第一支架31的一侧固定安装有第四电机37，第四电机37的输出轴通过皮带传动连接有传动轮38，第一传送轴33的一侧固定安装有齿轮40，传动轮38半侧的表面固定安装有与齿轮40相啮合的齿牙39，输送装置工作时，首先将待灌装的瓶子放置在传送带35表面开设的放置槽36内，第四电机37通过皮带带动传动轮38转动，当传动轮38半侧表面固定安装的齿牙39与齿轮40啮合时，使齿轮40带动第一传送轴33转动，进而带动传送带35移动，当放置槽36上的瓶子移动至输液头18的上方时，传动轮38半侧表面固定安装的齿牙39与齿轮40脱离，传送带35停止运动，配合定量输液装置的设置，对放置槽36上的瓶子进行灌装，该设置实现了传送带35的间歇移动，方便灌装操作。

综上所述：该用于化工生产的液体灌装设备，当定量输液装置工作时，第三电机23带动异形轮24转动，当异形轮24的凸出部分与挡板30接触时，使挡板30带动横杆29向左移动，横杆29带动限位板28压缩弹簧26，同时带动阀板27向左移动将出料管5进行封闭，阻止了液体继续流入，同时第一电机6带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动第一移动10块向下移动，第一移动块10配合第二移动块12带动固定杆13向下移动，进而带动输液头18伸至瓶口处，通过加压泵17将液体注入至输送装置上的瓶子内，从而完成一次灌装，当异形轮24的凸出部分与挡板30分离时，此时压缩的弹簧26带动限位板28向右移动，限位板28通过横杆29带动阀板27向右移动，进料管5畅通，该设置能够定时定量输送完成一次灌装所需要的液体，避免了材料的浪费，提高了化工生产的效率，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。