一种具有漏气检测结构的智能燃气阀的制作方法

本实用新型涉及一种具有漏气检测结构的智能燃气阀，属于燃气阀技术领域。

背景技术：

燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置，用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能。

目前，在对燃气阀使用过程中，由于随着使用时间的增加，燃气阀对燃气管道的连接密封效果逐渐下降，并因外界等因素的影响易造成燃气泄露，且现有的燃气阀无法便捷快速的对其进行检测，从而对使用者的生命安全产生隐患，使得现有的燃气阀装置的安全性能大大减弱，实用性不高，无法满足人们使用需求，针对以上问题，我们提出一种具有漏气检测结构的智能燃气阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有漏气检测结构的智能燃气阀，以解决上述背景技术中提出随着使用时间的增加，燃气阀对燃气管道的连接密封效果逐渐下降，并因外界等因素的影响易造成燃气泄露，且无法便捷快速的对其进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有漏气检测结构的智能燃气阀，包括有一个燃气阀，所述燃气阀的两端分别固定安装有燃气管道，所述燃气阀的外壁上套设安装有套筒，所述套筒相对的外壁上分别安装有连接机构，所述连接机构的一侧安装有锁紧机构，所述套筒靠近燃气阀的一端内壁上安装有检测传感器，所述检测传感器的相向一端套筒对应外壁上安装有警报灯。

优选的，所述连接机构包括有两个插槽，两个所述插槽对称贯穿开设在套筒的外壁上，两个所述插槽的内壁分别对称插设连接有弧形上插板和弧形下插板，两个所述弧形上插板与弧形下插板均对应于插槽活动连接。

优选的，两个所述插槽的相对内壁上对称固定安装有密封圈，四个所述密封圈分别与弧形上插板和弧形下插板对应侧壁紧密接触。

优选的，两个所述弧形上插板和弧形下插板的相对弧形凹口内壁上分别固定安装有密封橡胶。

优选的，所述锁紧机构包括有多个限位块，多个所述限位块的一端均分别固定安装在对应弧形上插板和弧形下插板相对的两端侧壁上，多个所述限位块竖直两两相对之间分别贯穿插设有插栓，多个所述插栓的一端与螺帽螺纹连接。

优选的，所述检测传感器与警报灯电性连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型一种具有漏气检测结构的智能燃气阀，本装置添加了弧形上插板、弧形下插板、插槽、密封橡胶、限位块、插栓和螺帽，使用时通过将两个弧形上插板与两个弧形下插板分别插设安装在套筒两端开设的插槽内，并根据两个弧形上插板与两个弧形下插板两端侧壁分别固定连接的限位块，并通过插栓贯穿于竖直两两相对的限位块且与螺帽螺纹连接限位，使得便于对装置进行安装及拆卸，且通过设置的密封橡胶，使得便于对不同尺寸的燃气管道进行固定限位，方便对燃气阀的密封效果进行检测，大大提高了装置的便捷性，并根据设置的密封圈与密封橡胶使得对套筒内的密封效果更加高效，避免了现有的燃气阀泄露对使用者造成伤害的问题，大大提高了装置的安全性能。

(2)本实用新型一种具有漏气检测结构的智能燃气阀，本装置添加了检测传感器和警报灯，使用时通过对套筒进行限位固定完成后，根据检测传感器对套筒内的燃气阀是否漏气进行检测，当检测到燃气时检测传感器将信号传递至警报灯处，并亮起以提醒使用者，与现有的装置相比，本装置更加便捷实用，更加满足使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的连接机构侧视结构示意图；

图4为本实用新型的套筒立体结构示意图。

图中：1、燃气阀；2、燃气管道；3、套筒；4、连接机构；41、弧形上插板；42、弧形下插板；43、插槽；5、密封橡胶；6、检测传感器；7、警报灯；8、锁紧机构；81、限位块；82、插栓；83、螺帽；9、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有漏气检测结构的智能燃气阀，包括有一个燃气阀1，燃气阀1的两端分别固定安装有燃气管道2，燃气阀1的外壁上套设安装有套筒3，套筒3相对的外壁上分别安装有连接机构4，连接机构4的一侧安装有锁紧机构8，套筒3靠近燃气阀1的一端内壁上安装有检测传感器6，检测传感器6的相向一端套筒3对应外壁上安装有警报灯7，通过设置连接机构4和锁紧机构8，使得装置便于对不同尺寸的燃气管道进行固定限位，方便对燃气阀的密封效果进行检测，大大提高了装置的便捷性，并根据设置的密封圈与密封橡胶使得对套筒内的密封效果更加高效，避免了现有的燃气阀泄露对使用者造成伤害的问题，大大提高了装置的安全性能。

其中，连接机构4包括有两个插槽43，两个插槽43对称贯穿开设在套筒3的外壁上，两个插槽43的内壁分别对称插设连接有弧形上插板41和弧形下插板42，两个弧形上插板41与弧形下插板42均对应于插槽43活动连接，通过设置的弧形上插板41和弧形下插板42，使得对装置的安装更加便捷。

其中，两个插槽43的相对内壁上对称固定安装有密封圈9，四个密封圈9分别与弧形上插板41和弧形下插板42对应侧壁紧密接触，通过设置的密封圈9，使得装置的密封效果更加高效，提高了装置的稳定性。

其中，两个弧形上插板41和弧形下插板42的相对弧形凹口内壁上分别固定安装有密封橡胶5，通过弧形上插板41和弧形下插板42的相对内壁上固定安装的密封橡胶5，使得装置便捷与不同尺寸的燃气管道进行固定限位，并提高了装置的密封效果。

其中，锁紧机构8包括有多个限位块81，多个限位块81的一端均分别固定安装在对应弧形上插板41和弧形下插板42相对的两端侧壁上，多个限位块81竖直两两相对之间分别贯穿插设有插栓82，多个插栓82的一端与螺帽83螺纹连接，通过设置的插栓82与螺帽83螺纹连接，使得对装置的固定更加稳定。

其中，检测传感器6与警报灯7电性连接，通过设置的检测传感器6，使得对套筒3内的燃气阀1的检测更加便捷。

具体的，本实用新型使用时，首先将装置接通电源，检测传感器6型号为jsa8-m4，并将套筒3两端上开设的插槽43，并更具弧形上插板41与弧形下插板42插设在插槽43内，并根据弧形上插板41与弧形下插板42相对侧壁之间设置的密封橡胶5，使得便于对不同尺寸的燃气管道2进行固定限位，提高了装置的便捷性，根据两个弧形上插板41与两个弧形下插板42两端侧壁分别固定连接的限位块81，并通过插栓82贯穿于竖直两两相对的限位块81且与螺帽83螺纹连接限位，使得对装置的安装更加快捷方便，安装完成后，根据检测传感器6对套筒内的燃气阀1是否漏气进行检测，当检测到燃气时检测传感器6将信号传递至警报灯7处，并亮起以提醒使用者及时检测维修，避免了现有的燃气阀1泄露对使用者造成伤害的问题，大大提高了装置的安全性能，直至完成全部工作顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。