一种液体灌装旋盖一体机的制作方法

本实用新型涉及一种一体机，具体为一种液体灌装旋盖一体机。

背景技术：

旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要适用于不同材质的规格及不同规格的盖、旋(轧)盖，适用螺旋盖、防盗盖防童盖、压入盖等，备有恒扭矩旋盖头，压力可方便调整，结构紧凑、合理，能方便与其它设备联动成线，防尘罩可选购，而随着作业需求的不同可分为全自动、半自动以及手持式，且对于一些大量生产包装的工厂来说，大多数的采用的还是全自动的旋盖机，但是旋盖机只有旋盖作业的功能，而包装的前一步骤就是进行灌装作业，且大部分时候是需要单独进行作业的，不仅需要单独购买多台机器，同时不够高效，因此需要一种液体灌装旋盖一体机对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体灌装旋盖一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液体灌装旋盖一体机，包括工作台、回形传送带、灌装机构和送盖机构，所述工作台底部固定安装有储物柜，所述工作台的顶部从左至右依次设置有灌装机构、送盖机构、旋盖机，所述灌装机构和旋盖机之间设置有若干组瓶体，所述瓶体和工作台之间设置有回形传送带，所述回形传送带和工作台通过固定基座固定安装，所述灌装机构远离瓶体的一侧固定安装有电控箱，所述灌装机构和瓶体通过灌装头贯通连接，所述送盖机构包括第一导道、第二导道和第三导道，且第三导道底端延伸至瓶体的顶端，所述第一导道、第二导道和第三导道的内部均放置有瓶盖，所述旋盖机和工作台通过伸缩杆固定安装，所述旋盖机和瓶盖通过旋盖杆固定连接，所述旋盖杆上设置有缓冲区，所述缓冲区的内部固定安装有减压弹簧，所述旋盖杆和瓶盖通过旋盖头固定安装，所述旋盖头和瓶盖通过固定槽固定安装。

优选的，所述固定槽的直径和瓶盖的直径大小相等。

优选的，所述工作台的内部靠近伸缩杆处固定安装有伸缩电机。

优选的，所述灌装机构、送盖机构和工作台均通过电焊固定连接。

优选的，所述储物柜基面固定安装有柜门，且柜门与工作台通过合页固定连接。

优选的，所述第一导道和第二导道、第三导道均一体拉伸成型，且均垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时，设置的灌装机构会通过灌装头对瓶体的内部进行液体的灌装作业，并在结束灌装作业后通过设置的回形传送带将灌装后的瓶体输送至送盖机构的底端，而此时多组瓶盖会依次通过第一导道、第二导道、第三导道，同时覆盖在瓶体顶端，于此同时，再次通过回形传送带将带有瓶盖的瓶体传送至旋盖头的底部，且伸缩杆开始在垂直方向上向下收缩，从而通过旋盖机带动旋盖头向下移动，而瓶盖会因为旋盖头的重力作用力固定至瓶体顶端，以达到密封的效果，并再次通过回形传送带传送至下一步的包装步骤，而整体装置在作业过程中会对瓶体进行灌装以及旋盖两步操作，一机两用，经济适用，使得包装流水线更加顺畅，高效。

2、本实用新型中，使用时，通过设置在旋盖头底部的固定槽可对瓶盖进行限位，避免其在旋盖作业过程中造成偏移，从而大大降低其工作效率，且通过固定安装在旋盖杆上的缓冲区内部的减压弹簧可对旋盖作业中产生的反作用力进行缓冲，进而有效的减小了旋盖杆的损耗，同时通过固定安装在工作台底部的储物柜一方面方便进行的物料的放置，另一方面有效的利用了其工作台的内部空间。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型送盖机构放大结构示意图；

图3为本实用新型a局部放大结构示意图；

图中：1-工作台、2-回形传送带、3-灌装机构、4-电控箱、5-灌装头、6-瓶体、7-送盖机构、8-旋盖机、9-伸缩杆、10-固定基座、11-储物柜、12-第一导道、13-第二导道、14-瓶盖、15-第三导道、16-旋盖杆、17-减压弹簧、18-缓冲区、19-旋盖头、20-固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种液体灌装旋盖一体机，包括工作台1、回形传送带2、灌装机构3和送盖机构7，所述工作台1底部固定安装有储物柜11，所述工作台1的顶部从左至右依次设置有灌装机构3、送盖机构7、旋盖机8，所述灌装机构3和旋盖机8之间设置有若干组瓶体6，所述瓶体6和工作台1之间设置有回形传送带2，所述回形传送带2和工作台1通过固定基座10固定安装，所述灌装机构3远离瓶体6的一侧固定安装有电控箱4，所述灌装机构3和瓶体6通过灌装头5贯通连接，所述送盖机构7包括第一导道12、第二导道13和第三导道15，且第三导道15底端延伸至瓶体6的顶端，所述第一导道12、第二导道13和第三导道15的内部均放置有瓶盖14，所述旋盖机8和工作台1通过伸缩杆9固定安装，所述旋盖机8和瓶盖14通过旋盖杆16固定连接，所述旋盖杆16上设置有缓冲区18，所述缓冲区18的内部固定安装有减压弹簧17，所述旋盖杆16和瓶盖14通过旋盖头19固定安装，使用时，设置的灌装机构3会通过灌装头5对瓶体6的内部进行液体的灌装作业，并在结束灌装作业后通过设置的回形传送2将灌装后的瓶体6输送至送盖机构7的底端，而此时多组瓶盖14会依次通过第一导道12、第二导道13、第三导道15，同时覆盖在瓶体6顶端，于此同时，再次通过回形传送带2将带有瓶盖14的瓶体6传送至旋盖头19的底部，且伸缩杆9开始在垂直方向上向下收缩，从而通过旋盖机8带动旋盖头19向下移动，而瓶盖14会因为旋盖头19的重力作用力固定至瓶体6顶端，以达到密封的效果，并再次通过回形传送带2传送至下一步的包装步骤，而整体装置在作业过程中会对瓶体6进行灌装以及旋盖两步操作，一机两用，经济适用，使得包装流水线更加顺畅，高效，所述旋盖头19和瓶盖14通过固定槽20固定安装，使用时，通过设置在旋盖头19底部的固定槽20可对瓶盖14进行限位，避免其在旋盖作业过程中造成偏移，从而大大降低其工作效率，且通过固定安装在旋盖杆16上的缓冲区18内部的减压弹簧17可对旋盖作业中产生的反作用力进行缓冲，进而有效的减小了旋盖杆16的损耗，同时通过固定安装在工作台1底部的储物柜11一方面方便进行的物料的放置，另一方面有效的利用了其工作台1的内部空间。

本实用新型工作原理：使用时，设置的灌装机构3会通过灌装头5对瓶体6的内部进行液体的灌装作业，并在结束灌装作业后通过设置的回形传送2将灌装后的瓶体6输送至送盖机构7的底端，而此时多组瓶盖14会依次通过第一导道12、第二导道13、第三导道15，同时覆盖在瓶体6顶端，于此同时，再次通过回形传送带2将带有瓶盖14的瓶体6传送至旋盖头19的底部，且伸缩杆9开始在垂直方向上向下收缩，从而通过旋盖机8带动旋盖头19向下移动，而瓶盖14会因为旋盖头19的重力作用力固定至瓶体6顶端，以达到密封的效果，并再次通过回形传送带2传送至下一步的包装步骤，整体装置结构简单，在作业过程中会对瓶体进行灌装以及旋盖两步操作，一机两用，经济适用，使得包装流水线更加顺畅，高效，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。