一种润滑油用防滴漏分装装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油用防滴漏分装装置。

背景技术：

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油加工产生时需要用到分装装置。目前，现有的分装装置没有升降功能，不防滴漏，实用性不佳，且分装的量不均匀，分装效果不佳，无法满足实际使用中的需求，因此市面上迫切需要能改进的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油用防滴漏分装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油用防滴漏分装装置，包括储存罐和底座，所述底座的上端固定有升降机构，且升降机构包括升降台、第一称重传感器、第二称重传感器、第一电动推杆、伸缩杆和第二电动推杆，所述第一称重传感器和第二称重传感器的上端分别放置有第一分装罐和第二分装罐，所述储存罐上固定有搅拌机构，且储存罐的下端左右对称位置分别固定有第一分装管和第二分装管，所述第一分装管和第二分装管上分别固定有第一电动阀门和第二电动阀门。

优选的，所述底座的上端固定有支架，且支架与储存罐固定连接，所述支架上固定有plc控制器。

优选的，所述第一电动推杆、伸缩杆和第二电动推杆的上端都与升降台固定连接，且升降台的上端左右对称位置分别与第一称重传感器和第二称重传感器固定连接。

优选的，所述储存罐的上端固定有灌入管。

优选的，所述搅拌机构包括轴承、转动轴、叶片和伺服电机，且伺服电机的输出端通过转动轴与叶片的输入端转动连接。

优选的，所述轴承固定在储存罐的内壁，且储存罐通过轴承与转动轴转动连接。

优选的，所述plc控制器的输入端与第一称重传感器和第二称重传感器的输出端电性连接，且plc控制器的输出端与第一电动阀门、第二电动阀门、伺服电机、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种润滑油用防滴漏分装装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置升降机构和plc控制器，解决了分装装置没有升降功能不防滴漏的问题，本实用新型的升降机构包括升降台、第一称重传感器、第二称重传感器、第一电动推杆、伸缩杆和第二电动推杆，可通过plc控制器同时控制第一电动推杆和第二电动推杆伸长，伸长的第一电动推杆和第二电动推杆会带动升降台上的第一分装罐和第二分装罐向上移动，直到第一分装管和第二分装管的下端分别位于第一分装罐和第二分装罐的内部，第一分装管和第二分装管在释放润滑油时就不会滴漏出来。

（2）本实用新型通过设置第一电动阀门、第二电动阀门、plc控制器、第一称重传感器和第二称重传感器，解决了分装装置分装的量不均匀分装效果不佳的问题，本实用新型升降台的上端左右对称位置分别与第一称重传感器和第二称重传感器固定连接，可将第一分装罐和第二分装罐分别放置在第一称重传感器和第二称重传感器上，然后通过plc控制器打开第一电动阀门和第二电动阀门的开关，打开后第一分装管和第二分装管会运输润滑油，事先可设定分装罐装满润滑油时的重量，当第一称重传感器和第二称重传感器测量的重量达到设定的重量时，plc控制器会自动关上第一电动阀门和第二电动阀门的开关，即可均匀分装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型图1中升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型的原理框图。

图中附图标记为：1、灌入管；2、储存罐；3、搅拌机构；4、支架；5、第一分装管；6、第一电动阀门；7、第一分装罐；8、升降机构；9、底座；10、第二分装管；11、第二电动阀门；12、第二分装罐；13、plc控制器；14、轴承；15、转动轴；16、叶片；17、伺服电机；18、升降台；19、第一称重传感器；20、第二称重传感器；21、第一电动推杆；22、伸缩杆；23、第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油用防滴漏分装装置，包括储存罐2和底座9，底座9的上端固定有升降机构8，且升降机构8包括升降台18、第一称重传感器19、第二称重传感器20、第一电动推杆21、伸缩杆22和第二电动推杆23，第一称重传感器19和第二称重传感器20型号为tyc7-201，第一电动推杆21和第二电动推杆23的型号为pxtl，第一称重传感器19和第二称重传感器20的上端分别放置有第一分装罐7和第二分装罐12，将第一分装罐7和第二分装罐12分别放置在第一称重传感器19和第二称重传感器20上，便于测量第一分装罐7和第二分装罐12的重量，储存罐2上固定有搅拌机构3，且储存罐2的下端左右对称位置分别固定有第一分装管5和第二分装管10，第一分装管5和第二分装管10上分别固定有第一电动阀门6和第二电动阀门11，可通过plc控制器13控制第一电动阀门6和第二电动阀门11开关，打开第一电动阀门6和第二电动阀门11的开关，润滑油由于重力可从第一分装管5和第二分装管10中掉落下来。

进一步，底座9的上端固定有支架4，且支架4与储存罐2固定连接，支架4支撑固定储存罐2，便于分装，支架4上固定有plc控制器13，plc控制器13的型号为s7400。

进一步，第一电动推杆21、伸缩杆22和第二电动推杆23的上端都与升降台18固定连接，通过plc控制器13控制第一电动推杆21和第二电动推杆23伸缩，第一电动推杆21和第二电动推杆23伸缩会带动升降台18上下移动，可将第一分装管5和第二分装管10移动到第一分装罐7和第二分装罐12的内部，防止分装管分装时滴漏出来，且升降台18的上端左右对称位置分别与第一称重传感器19和第二称重传感器20固定连接，第一称重传感器19和第二称重传感器20都是一种可测量重量并转化为可输出信号的传感器。

进一步，储存罐2的上端固定有灌入管1，灌入管1与润滑油接触，利用运输泵将润滑油通过灌入管1抽送到储存罐2内，然后通过储存罐2再进行分装。

进一步，搅拌机构3包括轴承14、转动轴15、叶片16和伺服电机17，伺服电机17的型号为y2100l2，且伺服电机17的输出端通过转动轴15与叶片16的输入端转动连接，通过plc控制器13控制伺服电机17运转时，伺服电机17运转会带动转动轴15旋转，转动轴15旋转会带动叶片16转动，而转动的叶片16会搅拌储存罐2内的润滑油。

进一步，轴承14固定在储存罐2的内壁，且储存罐2通过轴承14与转动轴15转动连接，轴承14使得转动轴15可旋转，便于伺服电机17运转时能带动转动轴15旋转。

进一步，plc控制器13的输入端与第一称重传感器19和第二称重传感器20的输出端电性连接，第一称重传感器19和第二称重传感器20可将测量的重量转化为信号传输给plc控制器13，便于分装，且plc控制器13的输出端与第一电动阀门6、第二电动阀门11、伺服电机17、第一电动推杆21和第二电动推杆23的输入端电性连接，plc控制器13可控制第一电动阀门6和第二电动阀门11的开关，也可控制伺服电机17的转速和方向，且可控制第一电动推杆21和第二电动推杆23的伸缩。

工作原理：接通电源，使用时，可通过plc控制器13控制伺服电机17运转，伺服电机17运转会通过转动轴15带动叶片16高速旋转，高速旋转的叶片16会搅拌润滑油，然后将第一分装罐7和第二分装罐12放置在第一称重传感器19和第二称重传感器20上，再通过plc控制器13控制第一电动推杆21和第二电动推杆23伸长，第一电动推杆21和第二电动推杆23伸长会带动升降台18上的第一分装罐7和第二分装罐12向上移动，直到第一分装管5和第二分装管10的下端分别位于第一分装罐7和第二分装罐12的内部，之后通过plc控制器13打开第一电动阀门6和第二电动阀门11的开关，打开后第一分装管5和第二分装管10会运输润滑油，当第一称重传感器19和第二称重传感器20测量的重量达到预设重量时，plc控制器13会自动关上第一电动阀门6和第二电动阀门11的开关，即可完成分装。

综上可得，本实用新型通过设置第一电动阀门6、升降机构8、第二电动阀门11、plc控制器13、第一称重传感器19和第二称重传感器20，解决了分装装置没有升降功能不防滴漏和分装的量不均匀分装效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。