一种用于化工工程的气体检漏装置的制作方法

本实用新型涉及检漏设备技术领域，尤其涉及一种用于化工工程的气体检漏装置。

背景技术：

在化工工程中，经常需要使用到一些管道对各种气体进行传输，其中部分气体含有毒性对人体存在危害性，此种传输气体的管道又称之为输气管道，一根整体的输气管道不容易漏气，而在较长距离时，需要使用到多根输气管道进行连接，而在相邻的两个输气管道连接处长时间使用存在破裂漏气的风险，为确定是否漏气，因此检测人员常需要使用到气体检漏仪。

市面上现有的多类气体检漏仪大都只能在气体较多泄漏后，检测此处周围空间内是否存在此类气体，达到判断此处是否存在漏气，此种检测精准性较低，受环境因素影响较大(如处于室外时，再加上有风时，风吹动气体飘散，则此时很难检测出此部位是否存在漏气，且在气体微量泄漏时加上飘散，会造成很难检测出)，其不便于快速构成一个小型密封空间进行精准和直观体现是否存在漏气现象，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于化工工程的气体检漏装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于化工工程的气体检漏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于化工工程的气体检漏装置，包括相互连通并固定的两个输气管道，两个输气管道上设置有快夹密封机构以及与快夹密封机构相配合的检漏机构，所述快夹密封机构包括套设在两个输气管道上的两个半圆管，两个半圆管形成一个整圆管，所述输气管道的外侧密封活动接触有两个半圆密封胶圈，半圆密封胶圈的外侧与对应的半圆管的内侧粘接固定，位于同一竖直线上的两个半圆密封胶圈形成一个整圆密封圈，两个半圆管的一侧固定连接有同一个合页，两个半圆管通过合页转动安装，两个半圆管中位于下方的一个半圆管的另一侧开设有矩形槽，且矩形槽内滑动套设有矩形杆，矩形杆的一端延伸至一个半圆管外，矩形杆的另一端与矩形槽远离其开口的一侧内壁之间固定连接有同一个拉簧，矩形杆的顶部一侧固定连接有竖杆，且竖杆靠近另一个半圆管的一侧固定连接有梯形块，梯形块靠近另一个半圆管的一侧设为倾斜面，竖杆的另一个固定连接有l形把手，另一个半圆管的另一侧底部固定连接有挡块，且挡块的一端嵌套有滚珠，滚珠与梯形块上的倾斜面相适配，挡块的顶部与梯形块的底部活动接触。

优选的，所述检漏机构包括固定连接在位于下方的一个半圆管底部的透明水盒，且透明水盒内设有竖管，竖管的顶端延伸至一个半圆管内，竖管位于四个半圆密封胶圈中下方的两个半圆密封胶圈之间，所述透明水盒内设有水，竖管的底端位于水内。

优选的，位于同一竖直轴线上的两个半圆密封胶圈相互靠近的一侧紧密接触。

优选的，两个半圆管相互靠近的一侧紧密接触。

优选的，位于下方的一个半圆管的底部内壁上开设有圆孔，且圆孔的侧壁与竖管的外侧粘接固定。

优选的，所述透明水盒的一侧内壁上开设有通气小孔，且通气小孔位于水的上方。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过半圆管、半圆密封胶圈、透明水盒、竖管、通气小孔、合页、矩形槽、矩形杆、拉簧、竖杆、梯形块、挡块、滚珠与l形把手相配合，拉动l形把手通过竖杆带动矩形杆对拉簧进行拉伸，竖杆带动梯形块与挡块的顶部分离错开，此时向上转动位于上方的半圆管使其与位于下方的半圆管分离，此时便可整体下移将位于下方的半圆管向下也与两个输气管道分离，快夹安装时，上移位于下方的半圆管带动对应的两个半圆密封胶圈抵紧两个输气管道的外侧，然后回转位于上方的半圆管通过挡块带动滚珠挤压梯形块的倾斜面，在挤压力下，梯形块移动并通过竖杆带动矩形杆对拉簧拉伸，当挡块和滚珠均与梯形块的底部错开时，此时处于拉伸状态的拉簧复位并能带动梯形块回移再次遮挡在挡块的顶部，捡漏时，此时由四个半圆密封胶圈组成的两个整圆密封圈之间形成一个密封腔室，此时若两个输气管道的连接处出现漏气时，漏出的气体会逐渐充满形成的密封腔室并经过竖管进入水中，在气体进入水内时会造成水内冒泡，此时人员便可通过观察水中是否存在冒泡快速精准的判断是否存在气体泄漏现象。

本实用新型设计合理，操作简便，便于快速便捷的在两个输气管道的连接处构成一个小型密封腔室，以及便于通过观察透明水盒内的水中是否冒泡直观精准的判断是否存在漏气现象，能够有效降低环境因素的影响，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于化工工程的气体检漏装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于化工工程的气体检漏装置的快夹密封机构左视剖视结构示意图；

图3为图2中的a部分放大结构示意图；

图4为图2的两个半圆管翻转打开后的结构示意图；

图5为图2的滚珠与梯形块的倾斜面接触时的结构示意图。

图中：1输气管道、2半圆管、3半圆密封胶圈、4透明水盒、5竖管、6通气小孔、7合页、8矩形槽、9矩形杆、10拉簧、11竖杆、12梯形块、13挡块、14滚珠、15l形把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于化工工程的气体检漏装置，包括相互连通并固定的两个输气管道1，两个输气管道1上设置有快夹密封机构以及与快夹密封机构相配合的检漏机构，快夹密封机构包括套设在两个输气管道1上的两个半圆管2，两个半圆管2形成一个整圆管，输气管道1的外侧密封活动接触有两个半圆密封胶圈3，半圆密封胶圈3的外侧与对应的半圆管2的内侧粘接固定，位于同一竖直线上的两个半圆密封胶圈3形成一个整圆密封圈，两个半圆管2的一侧固定连接有同一个合页7，两个半圆管2通过合页7转动安装，两个半圆管2中位于下方的一个半圆管2的另一侧开设有矩形槽8，且矩形槽8内滑动套设有矩形杆9，矩形杆9的一端延伸至一个半圆管2外，矩形杆9的另一端与矩形槽8远离其开口的一侧内壁之间固定连接有同一个拉簧10，矩形杆9的顶部一侧固定连接有竖杆11，且竖杆11靠近另一个半圆管2的一侧固定连接有梯形块12，梯形块12靠近另一个半圆管2的一侧设为倾斜面，竖杆11的另一个固定连接有l形把手15，另一个半圆管2的另一侧底部固定连接有挡块13，且挡块13的一端嵌套有滚珠14，滚珠14与梯形块12上的倾斜面相适配，挡块13的顶部与梯形块12的底部活动接触，本实用新型设计合理，操作简便，便于快速便捷的在两个输气管道1的连接处构成一个小型密封腔室，以及便于通过观察透明水盒4内的水中是否冒泡直观精准的判断是否存在漏气现象，能够有效降低环境因素的影响，有利于使用。

本实用新型中，检漏机构包括固定连接在位于下方的一个半圆管2底部的透明水盒4，且透明水盒4内设有竖管5，竖管5的顶端延伸至一个半圆管2内，竖管5位于四个半圆密封胶圈3中下方的两个半圆密封胶圈3之间，透明水盒4内设有水，竖管5的底端位于水内，位于同一竖直轴线上的两个半圆密封胶圈3相互靠近的一侧紧密接触，两个半圆管2相互靠近的一侧紧密接触，位于下方的一个半圆管2的底部内壁上开设有圆孔，且圆孔的侧壁与竖管5的外侧粘接固定，透明水盒4的一侧内壁上开设有通气小孔6，且通气小孔6位于水的上方，本实用新型设计合理，操作简便，便于快速便捷的在两个输气管道1的连接处构成一个小型密封腔室，以及便于通过观察透明水盒4内的水中是否冒泡直观精准的判断是否存在漏气现象，能够有效降低环境因素的影响，有利于使用。

工作原理：使用时，取下快夹密封机构时，向远离两个半圆管2的方向拉动l形把手15带动竖杆11移动，竖杆11带动矩形杆9在矩形槽8内滑动并对拉簧10进行拉伸，同时竖杆11带动梯形块12移动至逐渐与挡块13的顶部分离错开，此时向上转动位于上方的半圆管2使其与位于下方的半圆管2分离，同时位于上方的半圆管2带动对应的半圆密封胶圈3分别与对应的输气管道1分离，此时便可整体下移将位于下方的半圆管2向下也与两个输气管道1分离，取下完成；

快夹安装时，则以与上述相反的运动过程，先上移位于下方的半圆管2带动对应的两个半圆密封胶圈3抵紧两个输气管道1的外侧，然后回转位于上方的半圆管2，位于上方的半圆管2通过挡块13带动滚珠14转动至于梯形块12的倾斜面接触时，此时继续转动，下移的滚珠14挤压梯形块12的倾斜面，在挤压力下，梯形块12向远离半圆管2的方向移动并通过竖杆11带动矩形杆9对拉簧10拉伸，当挡块13和滚珠14均与梯形块12的底部错开时，此时对梯形块12的挤压力消失，此时处于拉伸状态的拉簧10复位并通过矩形杆9带动竖杆11回移复位，竖杆11带动梯形块12回移再次遮挡在挡块13的顶部，此时梯形块12通过挡块13能够固定和限制位于上方的半圆管2，此时两个半圆管2形成一个整圆管，此时四个半圆密封胶圈3形成两个整圆密封圈，此时两个输气管道1的连接处位于两个整圆密封圈之间，达到快夹密封固定的效果；

捡漏时，此时由四个半圆密封胶圈3组成的两个整圆密封圈之间形成一个密封腔室，此时若两个输气管道1的连接处出现漏气时，漏出的气体会逐渐充满形成的密封腔室，然后气体会经过竖管5进入透明水盒4内的水中，在气体进入水内时会造成水内冒泡，此时人员便可通过观察水中是否存在冒泡快速精准的判断是否存在气体泄漏现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。