一种粉末涂料生产用的包装装置的制作方法

本实用新型涉及涂料包装装置技术领域，具体涉及一种粉末涂料生产用的包装装置。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

现有的涂料包装装置的工作效率低，使得机器工作时间较长，增加对机器的消耗，缩短机器的寿命，同时由于包装后的涂料较重，不便于从包装装置上搬下来，浪费了大量的劳动力。

基于此，本实用新型设计了一种粉末涂料生产用的包装装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用的包装装置，以解决上述背景技术中提出的包装装置的包装效率低，机器运转时间较长，使得机器寿命较短，搬运包装后的涂料费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用的包装装置，包括支撑座，两个所述支撑座的顶部均固接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固接有顶板，还包括升降机构、包装机构和封口机构；

所述升降机构设于支撑座上，升降机构包括第一电动机、长槽和丝杆，所述第一电动机固接在左侧支撑座的内部，所述长槽设于支撑座上，所述丝杆转动连接在左侧长槽的内部，丝杆的顶部与第一电动机的输出轴固接，丝杆上螺纹连接有第一滑动板，所述第一滑动板滑动连接在左侧长槽的内部；

所述包装机构设于两个支撑座之间，包装机构包括固定箱，所述固定箱设于顶板的顶部；

所述封口机构设于顶板上，封口机构包括轴杆，所述轴杆转动连接在顶板的内部。

优选的，右侧所述长槽的内部固接有导杆，所述导杆上滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板和第一滑动板之间固接有连接板，所述连接板的两侧与支撑座滑动连接。

优选的，所述包装机构还包括出料管和第二电动机，所述出料管设于固定箱的底部，出料管的底端延伸至顶板的下方，所述第二电动机固接在连接板的内部。

优选的，所述第二电动机的输出轴延伸至连接板的上方，第二电动机的输出轴上固接有转盘，所述转盘上设有均匀分布的凹槽，所述凹槽的内部卡接有涂料桶，其中一个所述涂料桶位于出料管的正下方。

优选的，所述封口机构还包括第三电动机、螺纹杆和液压伸缩杆，所述第三电动机固接在顶板的内部，第三电动机的输出轴与轴杆的左端固接，所述螺纹杆对称转动连接在顶板的内部，两个螺纹杆上对称螺纹连接有l形板，所述l形板的底端固接有卡板，两个所述卡板之间卡接有桶盖，所述液压伸缩杆固接在顶板的底部。

优选的，所述螺纹杆的一端与轴杆的两端均固接有转轮，同侧两个所述转轮之间通过皮带联动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动转盘带动转盘上的涂料桶依次转动至出料管的正下方，实现依次包装，通过液压伸缩杆挤压桶盖实现封口的效果，同时通过升降机构带动涂料桶下降至最低处，便于搬运包装后的涂料桶，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴杆和螺纹杆的俯视图；

图3为本实用新型转盘的俯视图；

图4为本实用新型的a处局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑座，2-支撑板，3-顶板，401-第一电动机，402-长槽，403-丝杆，404-第一滑动板，405-导杆，406-第二滑动板，407-连接板，501-固定箱，502-出料管，503-第二电动机，504-转盘，505-凹槽，506-涂料桶，601-轴杆，602-第三电动机，603-螺纹杆，604-液压伸缩杆，605-l形板，606-卡板，607-桶盖，608-转轮，609-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料生产用的包装装置，包括支撑座1，两个支撑座1的顶部均固接有支撑板2，两个支撑板2的顶部之间固接有顶板3，还包括升降机构、包装机构和封口机构；升降机构设于支撑座1上，升降机构包括第一电动机401、长槽402和丝杆403，第一电动机401固接在左侧支撑座1的内部，长槽402设于支撑座1上，丝杆403转动连接在左侧长槽402的内部，丝杆403的顶部与第一电动机401的输出轴固接，丝杆403上螺纹连接有第一滑动板404，第一滑动板404滑动连接在左侧长槽402的内部；包装机构设于两个支撑座1之间，包装机构包括固定箱501，固定箱501设于顶板3的顶部；封口机构设于顶板3上，封口机构包括轴杆601，轴杆601转动连接在顶板3的内部。

其中，右侧长槽402的内部固接有导杆405，导杆405上滑动连接有第二滑动板406，第二滑动板406和第一滑动板404之间固接有连接板407，连接板407的两侧与支撑座1滑动连接。

通过第一电动机401带动丝杆403转动，从而带动第一滑动板404、第二滑动板406和连接板407升降，当连接板407下降至最低处时，便于搬运包装后的涂料桶506。

其中，包装机构还包括出料管502和第二电动机503，出料管502设于固定箱501的底部，出料管502的底端延伸至顶板3的下方，第二电动机503固接在连接板407的内部。

其中，第二电动机503的输出轴延伸至连接板407的上方，第二电动机503的输出轴上固接有转盘504，转盘504上设有均匀分布的凹槽505，凹槽505的内部卡接有涂料桶506，其中一个涂料桶506位于出料管502的正下方。

通过第二电动机503带动转盘504转动，使得六个涂料桶506分别依次转动至出料管502的正下方，实现涂料包装。

其中，封口机构还包括第三电动机602、螺纹杆603和液压伸缩杆604，第三电动机602固接在顶板3的内部，第三电动机602的输出轴与轴杆601的左端固接，螺纹杆603对称转动连接在顶板3的内部，两个螺纹杆603上对称螺纹连接有l形板605，l形板605的底端固接有卡板606，两个卡板606之间卡接有桶盖607，液压伸缩杆604固接在顶板3的底部。

其中，螺纹杆603的一端与轴杆601的两端均固接有转轮608，同侧两个转轮608之间通过皮带609联动。

通过第三电动机602带动轴杆601转动，通过皮带609联动，带动螺纹杆603转动，从而实现卡板606卡紧桶盖607。

本实施例的一个具体应用为：通过打开第二电动机503，带动转盘504转动，从而带动转盘504上的涂料桶506依次转动至出料管502的正下方，然后打开出料管502，将固定箱501内的涂料通过出料管502注入至涂料桶506的内部；

通过第三电动机602带动轴杆601转动，通过皮带609的联动，带动螺纹杆603转动，从而带动l形板605和卡板606向两侧移动，将桶盖607盖至涂料桶506的顶部，通过液压伸缩杆604挤压桶盖607，实现封口；

打开第一电动机401，第一电动机401带动丝杆403转动，从而带动第一滑动板404和连接板407下降，当连接板407下降至最低点时，便于搬运涂料桶506。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。