净水器及其控制方法与流程

本发明涉及一种净水器及其控制方法。

背景技术：

通常，净水器是通过使用物理和化学方法来过滤从供水源供应的水以去除杂质然后供应净化水的装置。

根据净化原理或净化方式，净水器可以分成天然过滤型净水器、直接过滤型净水器、离子交换树脂型净水器、蒸馏型净水器、反渗透压型净水器等。

此外，净水器根据其构造存储在流经过滤器时被净化的水。通常，净水器是通过过滤水去除杂质的机构，并被广泛用于家庭。

在家用净水器的情况下，净水器连接到供水系统，以去除自来水中所含的漂浮物或有害成分，并根据使用者的操纵净化所需的水量以分配净化水。

如上所述，家用净水器正以能够分配热水和冷水以及净化水的各种产品发行。此外，近年来，正在开发能够以小尺寸安装在各种安装环境中的净水器。

韩国专利注册第1381803号中公开了一种净水器，其中主体单元的上端中设置有用于分配水的出水部，并且该出水部在与主体单元分离之后以设定角度旋转并再次联接。在具有上述结构的净水器中，使用者可以分离并重新联接出水部，以在维持主体的位置的状态下将出水部的位置改变到设定位置。因此，可以在不受净水器的安装空间的限制的情况下安装净水器。

然而，根据现有技术的净水器可能具有以下限制。

首先，为了改变出水部的位置，出水部必须与主体单元分开，然后再次联接。此外，当反复地分离并联接出水部时，联接部可能受损坏。

第二，因为排水管连接到出水部，所以在分离出水部时排水管受损坏的情况下，可能发生漏水。此外，当出水部反复旋转时，排水管或与排水管连接的配件可能受损坏，从而导致漏水。

第三，出水部的位置由在主体单元中限定的凹槽确定。因此，出水部仅可以布置在限定有凹槽的设定位置处，而不是可以布置在任何位置处。

第四，诸如杯子之类的容器可以直接布置在出水部的设置位置的下方，并且在这种状态下，可能进行排水。

第五，当诸如杯子之类的容器围绕净水器布置时，因为出水部不自动旋转或下降，所以使用者可能将容器的位置直接与出水部的位置匹配。

技术实现要素：

技术问题

实施方式提供了一种净水器，其中，在将排水喷嘴联接至其中设置有排水喷嘴的净水器的主体的状态下，自由地改变排水喷嘴的位置和高度。

实施方式还提供一种净水器，其中排水模块自动旋转或操作成升降，从而改变排水喷嘴的位置。

实施方式还提供一种净水器，其中，当使用者将诸如杯子之类的容器放置在净水器周围时，净水器检测到该容器，从而排水喷嘴自动旋转到与该容器相邻的上端。

实施方式还提供一种净水器，其中，在自动调节排水喷嘴的高度的状态下，排水喷嘴根据容器的尺寸下降以分配水。

实施方式还提供一种净水器，其中，在将排水喷嘴调节到适当位置的状态下将水排出，并且当完成水的排出时，排水喷嘴自动返回到其初始位置。

实施方式还提供一种净水器，其能够防止从排水喷嘴排出的水由于从排水喷嘴分配的水头而溅出杯子外。

实施方式还提供一种能够根据各种安装环境改变排水喷嘴的位置的净水器。

实施方式还提供一种净水器，其中在安置有排水喷嘴的升降盖完全容纳在固定盖中的状态下，排水喷嘴不会由于升降盖的自重而随机降落，而是维持在容纳于固定盖中的状态下。

实施方式还提供一种净水器，其中，安置有排水喷嘴的升降盖线性地升降。

实施方式还提供一种净水器，其中，防止了固定盖和升降盖的诸如翘曲之类的变形，并且确保了相互的联接力。

实施方式还提供一种净水器，其中升降盖和固定盖容易彼此联接。

实施方式还提供一种净水器，其中安置有排水喷嘴的升降盖顺畅地升降。

实施方式还提供一种净水器，其能够减少由于升降盖和固定盖之间的摩擦而产生的磨损和噪音。

实施方式还提供一种净水器，其中各个部分不暴露于外部以实现优雅的外观。

实施方式还提供一种净水器，该净水器卫生并且能够防止排水喷嘴受损坏和变形。

技术方案

在一个实施方式中，一种净水器，所述净水器包括：净水器本体，所述净水器本体设置有过滤器，对从外部供应的原水进行净化，并供应净化水；排水模块，所述排水模块的至少一部分联接成突出到所述净水器本体的前部，使得所述排水模块的至少一部分相对于所述净水器本体旋转或升降，并且在所述排水模块的下端设置有排水喷嘴，该排水喷嘴将从所述净水器本体供应的净化水供应给使用者；驱动单元，所述驱动单元提供所述排水模块的旋转和升降所需的动力；检测单元，所述检测单元安装在所述净水器本体或排水模块中，以识别放置在所述净水器本体周围的容器的位置和尺寸；以及控制单元，所述控制单元从所述检测单元接收所述容器的位置信息和尺寸信息以控制所述驱动单元，使得所述排水喷嘴在所述容器上方移动。

所述检测单元可以设置成接近传感器或摄像头。

所述检测单元在覆盖所述净水器本体的前表面的前盖或限定所述净水器本体的侧表面的侧面板上沿长度方向可以布置为多个。

所述检测单元在覆盖所述净水器本体的前表面的前盖或限定所述净水器本体的侧表面的侧面板上沿横向方向可以布置为多个。

所述前盖可以具有向前突出的形状，并且所述检测单元可以在所述前盖的圆周方向上布置为多个。

所述检测单元可以安装在所述排水模块的下端或所述排水喷嘴上。

所述排水模块可以包括：转动体，所述转动体可旋转地安置在所述净水器本体内部以相对于所述净水器本体旋转；以及升降单元，所述升降单元固定至所述转动体的外部以与所述转动体一起旋转，使得所述排水喷嘴变更高度。

所述升降单元可以包括：固定盖，所述固定盖固定至所述转动体的外部，并且在所述固定盖中在竖直方向上具有升降空间，并且所述固定盖向下开口；升降盖，所述排水喷嘴固定至所述升降盖，所述升降盖被容纳在所述固定盖的所述升降空间中，以允许所述排水喷嘴在升降的同时变更高度；以及引导部，所述引导部引导所述升降盖线性地升降。

所述引导部可以包括：引导槽，所述引导槽沿升降方向限定在所述固定盖中，并且在所述引导槽中具有齿轮齿；以及第一小齿轮，所述第一小齿轮能旋转地联接至所述升降盖并且插入到所述引导槽中。

所述驱动单元可以包括第一驱动构件，所述第一驱动构件连接至所述第一小齿轮的第一旋转轴以提供旋转动力。

所述控制单元可以改变所述第一驱动构件的旋转方向以升降所述升降盖。

所述净水器本体可以包括：前盖，所述前盖具有向前突出的形状，所述前盖在其上部中具有在圆周方向上敞开的开口，并且限定所述净水器本体的前表面的外观；底座，所述底座限定所述净水器本体的底表面；顶板，所述顶板限定所述净水器本体的顶表面；以及过滤器托架，所述过滤器托架布置在所述前盖的后部，所述过滤器托架的上端布置在与所述开口相对应的高度处，并且在所述上端上安置所述过滤器，其中，所述转动体可以能旋转地安置在所述过滤器托架的上端并覆盖所述开口。

所述前盖可以包括：下盖，所述下盖从所述底座延伸到所述开口的下端以覆盖所述过滤器托架；以及上盖，所述上盖与所述下盖间隔开，以从所述开口的上端延伸到所述顶板并且能旋转地联接至所述转动体的上端。

所述过滤器托架可以包括：转动体安置部，所述转动体安置部的曲率与所述转动体的外表面相对应，并支撑所述转动体的下端；底部，所述底部与所述转动体安置部向下隔开并安置在所述底座上；以及过滤器容纳部，所述过滤器容纳部将所述转动体安置部连接至所述底部并提供用于容纳所述过滤器的空间。

所述转动体的内部的下端上可以能旋转地安置有第二小齿轮，所述转动体安置部上沿圆周方向可以布置有内齿轮，并且当所述转动体旋转时，所述第二小齿轮可以沿着所述内齿轮移动。

所述驱动单元可以包括第二驱动构件，所述第二驱动构件连接至所述第二小齿轮的第二旋转轴以提供旋转动力。

所述控制单元可以改变所述第二驱动构件的旋转方向以允许所述转动体沿两个方向旋转。

在另一实施方式中，一种控制所述净水器的方法，所述方法包括：使用者将容器放置在所述净水器本体周围；由所述检测单元检测所述容器的位置和高度；由所述控制单元控制所述驱动单元，使得所述排水喷嘴布置在所述容器上方；通过所述驱动单元的操作，允许所述排水模块在初始位置处旋转或下降，使得所述排水喷嘴布置成邻近所述容器的上部；并且从所述排水喷嘴进行水的分配。

所述检测单元可以初次检测所述容器的位置，并且所述控制单元控制所述驱动单元以允许所述排水模块旋转至所述容器，并且所述检测单元可以二次检测所述容器的高度，所述控制单元控制所述驱动单元以使所述排水模块下降至所述容器。

当完成从所述排水喷嘴的所述水的所述分配时，所述控制单元可以控制所述驱动单元以允许所述排水模块返回到其初始位置。

有益效果

根据实施方式，可以在排水喷嘴联接至到供设置排水喷嘴的净水器的主体的状态下自由地改变排水喷嘴的位置和高度。

排水模块可以自动旋转或操作成升降以改变排水喷嘴的位置。

当使用者将诸如杯子之类的容器放置在净水器周围时，净水器可以检测到该容器，从而排水喷嘴自动旋转到与该容器相邻的上端。

排水喷嘴可以根据容器的尺寸下降以在自动调节排水喷嘴的高度的状态下分配水。

可以在调节排水喷嘴的位置的状态下排出水，并且当完成水的排出时，排水喷嘴可以自动返回到其初始位置。

从排水喷嘴排出的水可以防止由于从排水喷嘴排出的水头而溅出杯子外。

排水喷嘴可以根据各种安装环境改变位置。

在安置有排水喷嘴的升降盖完全容纳在固定盖中的状态下，排水喷嘴不会由于升降盖的自重而随机降落，而是维持在容纳于固定盖中的状态下。

安置有排水喷嘴的升降盖可以线性地升降。

可以防止固定盖和升降盖的诸如翘曲之类的变形，并且可以确保相互的联接力。

升降盖和固定盖可以容易彼此联接。

安置有排水喷嘴的升降盖可以顺畅地升降。

可以减少由于升降盖和固定盖之间的摩擦而产生的磨损和噪音。

各个部分可以不暴露于外部以实现优雅的外观。

可以提供卫生并且能够防止排水喷嘴受损坏和变形的净水器。

附图说明

图1是根据一个实施方式的净水器的立体图。

图2是示出根据一个实施方式的净水器的排水喷嘴的位置改变的状态的立体图。

图3是根据一个实施方式的净水器的分解立体图。

图4是示出图3的净水器的一部分的分解立体图。

图5和图6是示出根据一个实施方式的净水器中设置有检测单元的状态的前视图。

图7是示出升降盖的一部分的立体图。

图8是升降盖上升的状态下的排水模块的前视图。

图9是升降盖下降的状态下的排水模块的前视图。

图10是示出转动体和过滤器托架的联接结构的纵向剖视图。

图11是转动体的仰视立体图。

图12是示出转动体和过滤器托架的联接结构的后视立体图。

图13是示出用于控制根据一个实施方式的净水器的方法的流程图。

图14是示出用于控制根据另一实施方式的净水器的方法的流程图。

具体实施方式

下文中，将参考附图详细描述示例性实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式来体现，并且不应被解释为限于本文中阐述的实施方式，并且理解本发明的精神的本领域普通技术人员通过添加、改变、删除和添加部件可以容易地实施包括在同一概念的范围内的其他实施方式；然而，应当理解，所述其他实施方式也包括在本发明的范围内。

附于以下实施方式的附图是本发明范围的实施方式，但是为了便于理解，在本发明的范围内，在详细部分的描述中，可以根据附图不同地表达附图，特定部分可能没有根据附图显示，或者可能根据附图被放大了。

下文中，将参考附图详细描述根据一个实施方式的净水器。

图1是根据一个实施方式的净水器的立体图。此外，图2是示出根据一个实施方式的净水器的排水喷嘴的位置改变的状态的立体图。

如图1和图2中所示，根据一个实施方式的净水器10具有在前后方向上较长的长度，因此净水器10在左右方向上具有较窄的宽度。因此，净水器10整体上具有纤细的外观。

此外，净水器10可以包括净水器本体100和排水模块，该排水模块安装在净水器本体100的前部以在两个方向上水平旋转或操作成相对于净水器本体100竖直升降，从而改变排水喷嘴430的位置。

首先，净水器本体100包括壳体110和过滤器120。

净水器10的外观可以由壳体110限定。壳体110包括：限定前表面的外观的前盖111；限定后表面的外观的后盖112；限定底表面的底座113；限定顶表面的顶盖114；以及限定左右表面的侧面板115。前盖111、后盖112、底座113、顶盖114和一对侧面板115可彼此组装以构成净水器10的外观。

在此，底座113和顶盖114的前端和后端中的每一者均可以是倒圆的。前盖111和后盖112中的每一者均可以向前和向后突出以具有与倒圆的底座113和顶盖114的前端和后端中的每一者相对应的曲率。

壳体110中设置有过滤器120，该过滤器120用于净化从外部引入的原水以排出净化水。

排水模块400布置在净水器本体100的前表面上。排水模块400可以从前盖111向前突出，以借助向下突出的排水喷嘴430分配净化水。

此外，前盖111可以包括上盖111a和下盖111b。上盖111a和下盖111b可以彼此竖直间隔开。此外，上盖111a和下盖111b之间可以限定有开口101。开口101可以由可旋转地安置在净水器本体100上的转动体200覆盖。

这里，平面部分111c可以竖直地设置在下盖111b的中央部分。

如上所述，在平面部分111c设置在下盖111b上的情况下，与整个下盖111b向前突出的情况相比，当使用者分配水时，诸如杯子之类的容器可以更深地插入，此外，诸如杯子之类的容器可以被稳定地支撑。

此外，当排水模块400旋转时，中央可以相对于平面部分111c居中。

作为参考，在排水模块400沿左右方向旋转的状态下，诸如杯子之类的容器可以由平面的侧面板115稳定地支撑。

排水模块400与转动体200一起旋转。因此，使用者可以根据净水器10的安装状态或安装环境以期望的角度旋转排水模块400。

例如，包括排水按钮310的操纵部300可以布置在顶盖114的前部，并且操纵部300可以具有可与排水模块400一起旋转的结构。

又例如，操纵部300可以不设置在净水器本体100上，而是设置在排水模块400上。

在这种情况下，操纵部300的排水按钮310可以布置在排水模块400的顶表面上。如果排水按钮310布置在排水模块400的前表面上，则当使用者按下排水按钮310时，可以向排水模块施加水平方向上的力，以允许排水模块400任意旋转。另一方面，如果排水按钮310布置在排水模块400的顶表面上，则当使用者按下排水按钮310时，可以向排水模块施加竖直方向上的力以防止排水模块400任意旋转。因此，当排水按钮310设置在排水模块400上时，排水按钮310必须设置在排水模块400的顶表面上。

又例如，操纵部300可以布置在净水器本体100的顶盖114以及排水模块400的顶表面的所有两侧上。

此外，排水模块400包括升降单元，该升降单元固定到转动体280的外部，并且排水喷嘴430借助该升降单元变更高度。由于上述升降单元，排水喷嘴430的高度可以变更。

稍后将描述排水模块400的上述旋转和升降操作。

图3是根据一个实施方式的净水器的分解立体图。

壳体110中可以设置有；用于净化水的过滤器120；以及过滤器托架130，过滤器托架130上安置有多个阀(未示出)。

过滤器托架130可以包括：底部131，其联接至底座113；过滤器容纳部132，其中容纳过滤器120；以及转动体安置部133，其上安置转动体200。

详细地，底部131可以具有与底座113的前端的形状相对应的形状，并且可以联接至底座113。底部131可以联接成固定过滤器托架130的安置位置并限定过滤器容纳部132的底表面的形状。

过滤器托架130可以以钩方式钩挂至底座。另选地，过滤器托架130可以通过使用联接至底座113的底表面的螺钉来固定。

过滤器容纳部132可以在竖直方向上延伸并且限定从前侧(在附图中的左方向)向后(在附图中的右方向)凹进的空间以容纳过滤器120。过滤器120可以安装在过滤器容纳部132上。过滤器120可以净化所供应的原水(自来水)，并且由具有各种功能的过滤器的组合构成。

此外，过滤器容纳部132中可以进一步设置有过滤器插口134，过滤器120安置在过滤器插口134上。过滤器插口134中可以设置有供净化水流过的管，并且该管与多个阀(未图示)连接。因此，原水可以顺序地穿过过滤器120以流向用于供应水的阀(未示出)。

多个阀(未示出)可以设置在过滤器容纳部132的后表面(图中的右侧)中。阀(未示出)可以选择性地将净化水、冷水和热水供应至过滤器120、冷却箱150、感应加热组件170和排水模块400。

过滤器容纳部132的上端上布置有供可旋转地安置转动体200的转动体安置部133。

在此，转动体安置部133的曲率可以与覆盖转动体安置部133的前侧的前盖111的曲率相对应。过滤器托架130的上部可以由顶盖114覆盖。转动体安置部133的端部可以向后延伸，并且可以在转动体安置部133的上方限定供安置转动体200的空间。

此外，操纵部300可以设置在转动体200的上方。操纵部300可以连接至转动体200，以在转动体200旋转时与转动体200一起旋转。

底座113的顶表面上设置有压缩机141和冷凝器142。此外，压缩机141和冷凝器142之间布置有冷却扇143，以对压缩机141和冷凝器142进行冷却。能够通过变更频率来调节冷却能力的变频压缩机可以用作压缩机141。因此，可以有效地冷却净化水以减少功耗。

此外，冷凝器142可以布置在底座113的后侧，并且也可以布置在与后盖112中限定的排出孔112a相对应的位置。冷凝器142可以具有其中扁平管型制冷剂管弯折若干次以有效地利用空间并提高热交换效率的结构，并且被容纳在冷凝器托架144中。

冷凝器托架144中可以设置有冷凝器安置部145以及箱安置部146，冷凝器142固定至冷凝器安置部145，用于制作冷水的冷却箱150安置在箱安置部146上。冷凝器安置部145提供具有与冷凝器142的整体形状相对应的形状的空间，以容纳冷凝器142。此外，冷凝器安置部145具有敞开并且面对冷却扇143和排出孔112a的部分，以有效地冷却冷凝器142。

此外，箱安置部146布置在冷凝器托架144上，即，在冷凝器安置部145上方。冷却箱150的下端插入箱安置部146中，以允许箱安置部146将冷却箱150固定。

冷却箱150冷却净化水以制作冷水，并且与引入的净化水进行热交换的冷却水填充到冷却箱150中。此外，用于对冷却水进行冷却的蒸发器151可以容纳在冷却箱中。此外，净化水可以穿过冷却箱150而被冷却。

过滤器托架130的一侧可以进一步设置有延伸到冷却箱150的支撑板135。支撑板135可以布置在压缩机141上方，并从过滤器托架130延伸到冷凝器托架144以提供安置加热和控制模块160的空间。

加热和控制模块160可以包括：感应加热组件170，其用于制作热水；以及控制组件180，其用于控制净水器10的整体操作。感应加热组件170和控制组件180可以彼此联接以形成一个模块，然后安置在支撑板135上。

感应加热组件170可以以感应加热的方式加热净化水。当操纵热水的分配时，感应加热组件170可以立即且快速地加热水，并且还可以控制磁场的输出以将净化水加热到期望的温度，从而向使用者提供热水。因此，可以根据使用者的操纵分配具有期望温度的热水。

控制组件180可以控制净水器10的操作。即，控制组件180可以控制压缩机141、冷却扇143、各种阀和传感器以及感应加热组件170。控制组件180可以借助pcb的组合被提供成模块，pcb的组合被划分为用于每个功能的多个部分。此外，在仅分配来自净水器10的冷水和净化水的结构中，可以省略用于控制感应加热组件170的pcb，而且按照上述方式，可以省略至少一个或多个pcb。

下文中，将参考附图更详细地描述净水器的主要部件。

排水模块400包括：转动体200，其可旋转地安装在净水器本体100上以相对于净水器本体100沿两个方向旋转；以及升降单元，其固定至转动体200的外部并且允许排水喷嘴430变更高度。

在此，升降单元和转动体200可以彼此整合在一起，并且也可以可分离地彼此联接。

图4是示出图3的净水器的一部分的分解立体图。

图5和图6是示出根据一个实施方式的净水器中设置有检测单元的状态的前视图。

参考图4，过滤器托架130可以包括：底部131，其联接至底座113；过滤器容纳部132，其中容纳过滤器134；以及转动体安置部133，其上安置转动体200。

详细地，底部131可以具有与底座113的前端的形状相对应的形状，并且可以联接至底座113。底部131可以联接成固定过滤器托架130的安置位置并限定过滤器容纳部132的底表面的形状。

过滤器托架130可以以钩方式钩挂至底座。另选地，过滤器托架130可以通过使用联接至底座113的底表面的螺钉来固定。底部131不干扰可旋转地固定至底座113以使托盘900旋转的旋转环910。因此，托盘900可以顺畅地旋转。

此外，过滤器120安置在过滤器容纳部132上。

转动体安置部133布置在过滤器容纳部132的上端上。转动体安置部133具有预定的曲率和向前突出的半圆形形状。此外，转动体安置部133具有转动体200位于其上端的结构。在此，转动体安置部133可以具有与转动体200的外表面相对应的曲率。因此，转动体200可以在位于转动体安置部133上的状态下旋转。

此外，从转动体安置部133的上端向后方延伸的延伸部136上可以布置有与圆周平行地向上方突出的突出部，并且该突出部的内表面上布置有内齿轮133b。内齿轮133b具有与转动体安置部133相对应的曲率，并且与后述的小齿轮271齿轮联接，该小齿轮可旋转地安置在转动体200的下端上。因此，小齿轮271沿着内齿轮133b旋转，并且转动体200旋转。

转动体200具有圆形形状，并且排水模块400从转动体200向前突出。排水模块400可以与转动体200整合在一起。这里，当转动体200旋转时，排水模块400可以与转动体200一起旋转。

上盖111a可以布置在转动体200上方。上盖111a可以与覆盖过滤器托架130的前侧的下盖111b一起限定净水器10的前表面的外观。因此，上盖111a可以限定净水器的前表面的外观的在转动体200与顶盖114之间的部分并且是倒圆的。

顶盖114可以布置在上盖111a的上端上。顶盖114限定净水器10的顶表面。此外，操纵部300安置在顶盖114上。操纵部300可以具有圆形形状，并且联接至转动体200，从而当转动体200旋转时，与转动体200一起旋转。此外，排水按钮310布置在操纵部300上。

在该实施方式中，操纵部300的一部分覆盖排水模块400的顶表面，并且其余部分联接至顶盖114。操纵部300可以具有椭圆形形状。此外，操纵部300的顶表面可以具有倾斜表面，该倾斜表面朝靠近排水模块400的一侧向下倾斜。

因此，可以改善对操纵部300的操纵，并且可以改善使用者的操作便利性和识别性。

参考图5和图6，根据一个实施方式的净水器可以包括：驱动单元610和620，其提供排水模块400的旋转操作或升降操作所需的动力；检测单元710和720，其安装在净水器本体100或排水模块400上以检测放置在净水器本体100周围的容器的位置和尺寸；以及控制单元，其从检测单元710和720接收容器的位置和尺寸信息以控制驱动单元610和620，使得排水喷嘴430移动至容器的上侧。

例如，检测单元710或720可以包括接近传感器710或摄像头720。下文中，接近传感器710和摄像头720可以指检测单元710和720。

检测单元710和720可以沿纵向方向(在升降盖的升降方向上)在覆盖净水器本体100的前表面的前盖111或限定净水器本体100的侧表面的侧面板115上设置为多个。

此外，检测单元710和720可以沿横向方向(在转动体的旋转方向上)在覆盖净水器本体100的前表面的前盖111或限定净水器本体100的侧表面的侧面板115上设置为多个。

例如，前盖111可以具有向前突出的形状，并且检测单元710和720可以布置成在前盖111的圆周方向上彼此间隔开。

又例如，检测单元710和720可以安装在排水模块400的下端或排水喷嘴430上。

检测单元710和720检测诸如放置在前盖111周围的杯子之类的容器的位置和高度。

例如，检测单元710和720检测诸如杯子之类的容器是放置在前盖111的中央还是放置在中央的左侧或右侧。

为此，检测单元710和720可以布置成在前盖111的下部或中央部分处沿着前盖111的圆周彼此间隔开，以检测放置在前盖111周围的容器的横向位置。

参考图5和图6，检测单元710和720可以安置在前盖111的中央以检测放置在前盖111的中央的容器。此外，检测单元710和720可以安装在前盖111的中央的左侧，以检测放置在前盖111的中央的左侧的容器。此外，检测单元710和720可以安装在前盖111的中央的右侧，以检测放置在前盖111的中央的右侧的容器。

此外，检测单元710和720可以检测放置在前盖111周围的容器的高度。

例如，参考图5，可以将检测单元710设置为接近传感器。检测单元710可以设置为多个以检测放置在前盖111周围的容器的高度，并且彼此竖直地间隔开。

又例如，参考图6，检测单元720可以设置为摄像头。检测单元720可以安装在前盖111的中央部分或排水模块400的下端上，以基于获得的焦点信息或图像信息检测放置在前盖111上的容器的高度。

图7是示出升降盖的一部分的立体图。此外，图8是升降盖上升的状态下的排水模块的前视图。此外，图9是升降盖下降的状态下的排水模块的前视图。

参考图7至图9，排水模块400可以包括：固定盖410，该固定盖410借助限定在前盖111中的开口101固定至布置在净水器本体100内部的转动体200，从净水器本体100向前突出，并且具有连接至操纵部300的下端的上端；升降盖420，其容纳在固定盖410中，并在被支撑成与固定盖410接触时升降；以及排水喷嘴430，其安置在升降盖420的下端上以与升降盖420一起升降。

排水喷嘴430可以联接至升降盖420的下端。当升降盖420沿着固定盖410升降时，排水喷嘴420在竖直方向上的位置(高度)可以变更。

尽管在下面进行了描述，但是因为固定盖410固定至转动体200，所以可升降地联接至固定盖410的升降盖420和排水喷嘴430可以在水平方向上变更位置。

作为参考，固定盖410的上端连接至操纵部300的下端。

因此，转动体200与操纵部300之间可以限定有间隙。当升降盖420最大程度地上升时，升降盖420的上端可以布置在转动体200与操纵部300之间的间隙中。

当升降盖420上升时，升降盖的长度可以增加。因此，升降盖420和联接至升降盖420的排水喷嘴430的最大上升高度可以增加。此外，升降盖420和联接到升降盖420的排水喷嘴430的最大下降高度可以进一步减小。

即，升降盖420和联接到升降盖420的排水喷嘴430的高度调节范围可以增加。

此外，如上所述，当固定盖410的上端连接至操纵部300的下端时，排水模块400的上端可以借助操纵部300初级支撑在净水器本体100上，然后排水模块400的下端或中央部分可以借助转动体200二次支撑在净水器本体100上。

因此，排水模块400可以更牢固地连接至净水器本体100。当排水模块400旋转或操作以升降时，可以防止排水模块400摇动。

在该实施方式中，转动体200和排水模块400可以借助穿过开口101的桥接件500彼此连接。

桥接件500可以将转动体200一体地连接至固定盖410。

桥接件500穿过开口101，并且具有分别固定至转动体200和固定盖410的两端。

因此，当排水模块400和转动体200旋转时，桥接件500可以沿开口101移动。

在该实施方式中，桥接件500、转动体200的与桥接件500连接的前端以及升降盖420的后表面(图4中的右侧)中可以设置有通道，这些通道彼此连通使得各种管穿过通道。当如上所述设置通道时，净水器本体100的内部空间与升降盖的内部空间可以彼此连通。

因此，用于将净化水、冷水和热水中的至少一种供应至净水器本体100的管可以经由通道连接至设置在升降盖420中的排水喷嘴430。

例如，该管可以包括用于供应净化水和冷水的净化水管以及用于供应热水的热水管。

这里，净化水管和热水管中的每一者均可以由诸如橡胶和硅之类的柔性材料制成，并且因此弯折或展开以对应于升降盖420的升降操作。

在这种情况下，当升降盖420和排水喷嘴430升降时，管可以弯折或展开到升降盖420的内部空间中，以对应于升降盖420的升降操作。此外，不论升降盖420和排水喷嘴430的高度如何，冷水、净化水和热水都可以供应至排水喷嘴430。

固定盖410中可以具有在竖直方向上的升降空间。升降盖420可以容纳在限定于固定盖410中的升降空间中，然后升降，使得排水喷嘴430的高度变更。

即，升降盖420可以在容纳在固定盖410中的状态下在被插入或拉出固定盖410的敞开的下侧的同时升降。

例如，当升降盖420最大程度地上升时，升降盖420可以完全容纳在固定盖410中。

如上所述，在升降盖420上升的状态下，当升降盖420下降时，升降盖420暴露于固定盖410的外部。

另一方面，在升降盖420下降的状态下，当升降盖420上升时，升降盖420被容纳在固定盖410中。

可以以这种方式使升降盖420升降，因此，可以变更固定至升降盖420的排水喷嘴430的高度。

作为参考，升降盖420的外观可以对应于固定盖410的升降空间的外观。

例如，固定盖410和升降盖420中的每一者的至少一部分可具有弧形横截面或圆形横截面。

又例如，固定盖410和升降盖420中的每一者的至少一部分可以具有直线形的横截面。固定盖410和升降盖420中的每一者可以分别具有各种横截面。

此外，排水模块400可以包括引导部440和450，该引导部440和450确保固定盖410和升降盖420之间的固定力并且线性地引导升降盖420的升降。

因为升降盖420在被容纳在固定盖410中的状态下升降，所以升降盖420可以借助固定盖410线性地升降。但是，当升降盖420暴露于固定盖410的外部并因此向两侧轻微摇动时，升降盖420的升降操作可能不稳定。如果重复这种现象，则固定盖410或升降盖420可能会变形或受损坏。

例如，固定盖410和升降盖420可以在沿升降盖420的升降方向的彼此对应的位置处分别具有突出部和槽部。因此，在固定盖410和升降盖420之间的联接力增加的同时，可以引导升降盖420的线性移动。

这里，当固定盖410中限定有槽部时，升降盖420上可以设置有插入到槽部中的突出部。

另一方面，当固定盖410上设置有突出部时，升降盖420中可以设置有供突出部插入的槽部。

参考图7至图9，引导部440和450可以包括：引导槽440，该引导槽440在固定盖410的升降方向上从上侧向下凹进并且在其内表面的至少一侧上具有齿轮齿441；以及第一小齿轮450，该第一小齿轮450可旋转地联接至升降盖420的面向引导槽440的前表面的上端，并插入到引导槽440中，从而与齿轮齿441接合以旋转并升降。

另一方面，引导部440和450可以包括：引导槽，其在升降盖420的升降方向上被限定并且在其内表面上具有齿轮齿；以及第一小齿轮，其可旋转地联接至固定盖410并插入引导槽中以便与齿轮齿接合。

第一小齿轮450可以插入被线性限定的引导槽中，并因此沿着引导槽440线性地移动。因此，升降盖420可以线性地升降。

此外，第一小齿轮450可以借助升降盖420可旋转地安置。

第一小齿轮450可以以齿条和小齿轮的方式与引导槽440的齿轮齿441接合。在第一小齿轮450旋转的同时，第一小齿轮450可以沿引导槽440线性地升降。

如上所述，由于第一小齿轮450和具有齿轮齿441的引导槽440，第一小齿轮450可以在旋转的同时沿着引导槽440更精确地升降。因此，可以更精确地线性进行升降盖420的升降。

此外，引导槽440的齿轮齿441和第一小齿轮450的齿轮齿451中的每一者均可以具有垂直于或倾斜于升降盖220的升降方向的线性部分或弯曲部分。特别地，引导槽440的齿轮齿441和第一小齿轮450的齿轮齿451中每一者的一部分或全部可以弯曲。

如上所述，当引导槽440的齿轮齿441和第一小齿轮450的齿轮齿451中的每一者均弯曲时，引导槽440的齿轮齿441和第一小齿轮450的齿轮齿451可以彼此顺畅地接合。此外，在升降盖220升降的同时，可以防止引导槽440的齿轮齿441和第一小齿轮450的齿轮齿451被施加至引导槽440的齿轮齿441和第一小齿轮450的齿轮齿451的力损坏。

如果引导槽440的第一齿轮齿441和第一小齿轮450的第二齿轮齿451中的每一者是弯曲的并且具有锋利的边缘，则力会集中到锋利部分中以损坏该锋利部分。

例如，引导槽440的齿轮齿441和第一小齿轮450的齿轮齿451中的每一者的不平坦部分可以以半圆形形状突出或凹进。

再次参考图7至图9，第一小齿轮450的第一旋转轴452连接至提供旋转动力的第一驱动构件610。在此，第一驱动构件610可以指上述的驱动单元。

因此，当第一驱动构件610旋转时，第一小齿轮450也可以旋转。

在此，控制单元可以改变第一驱动构件610的旋转方向以使升降盖420升降。

此外，控制单元可以改变第一驱动构件610的旋转速率以调节升降盖420的旋转速率。

例如，第一驱动构件610可以设置成可在两个方向上旋转的马达。

因此，当从控制单元向第一驱动构件610输出信号时，第一驱动构件610可以旋转。因此，第一小齿轮450可沿引导槽440在第一旋转方向上升降，并且供固定第一小齿轮450的升降盖420和排水喷嘴430可以升降。

这里，控制单元可以连接至检测单元710和720，以根据由检测单元710和720检测到的容器的高度来调节第一驱动构件610的旋转以及旋转速率。

如上所述，稍后将描述用于通过检测单元和控制单元控制第一驱动构件的具体方法。

图10是示出转动体和过滤器托架的联接结构的纵向剖视图。此外，图11是转动体的仰视立体图。此外，图12是示出转动体和过滤器托架的联接结构的后视立体图。

下文中，将描述作为根据一个实施方式的部件的“转动体”。

排水模块400可以连接至转动体200，以允许排水喷嘴430在与转动体200一起旋转的同时变更水平位置。

参考图3和图11，转动体200可以包括：圆形转动体本体210，其具有中空部211；上盘220，其固定至转动体本体210的上部；以及下盘230，其固定至转动体本体210的下部。

转动体本体210、上盘220和下盘230可以借助组件彼此联接以形成一个模块。

例如，转动体本体210可以在其内部的上部中包括多个第一坐置突出部，上部盘220的下端坐置在该第一坐置突出部上；并且转动体本体210可以在其内部的下部中包括多个第二坐置突出部，下部盘230的上端坐置在该第二坐置突出部上。

此外，第一坐置突出部和上盘以及第二坐置突出部和下盘可以借助诸如螺钉之类的联接单元彼此一体地联接。

此外，与转动体本体210的中空部连通的通孔221和231可以分别限定在上盘220和下盘230的中央部分中。

通孔221和231可以与转动体200的旋转中央同轴地布置。

可以限定通孔221和231，以将供待分配的水流过的净化水管和热水管的安装位置告知工人。

例如，热水管、净化水管和冷水管可以穿过通孔221和231插入到转动体200中。

转动体200可以可旋转地安置在净水器本体100中。

这里，转动体200的内部的下端上可旋转地安置有第二小齿轮271，并且转动体安置部133上布置有沿圆周方向向上突出的突出部133a。此外，内齿轮133b布置在突出部133a的内表面上。当从上侧观察时，突出部133a可以具有半圆形或弓形形状。

因此，当转动体200旋转时，第二小齿轮271沿着内齿轮133b移动。

此外，第二小齿轮271的第二旋转轴271a连接至提供旋转动力的第二驱动构件620的轴。第二驱动构件620可以指驱动单元。

此外，第二驱动构件620的旋转方向可以改变以允许转动体200在两个方向上旋转。

例如，第二驱动构件620可以设置成可在两个方向上旋转的马达。

因此，当从控制单元向第二驱动构件620输出信号时，第二驱动构件620旋转，并且第二小齿轮271和内齿轮133b沿旋转方向旋转。此外，在第二小齿轮271向一侧或另一侧旋转的同时，第二小齿轮271沿着供固定第二小齿轮271的转动体200在两个方向上移动。在该过程中，转动体200和连接至转动体200的排水模块400可以旋转。

在此，控制单元可以连接至检测单元710和720，以根据由检测单元710和720检测到的容器的位置来调节第二驱动构件620的旋转以及旋转速率。

如上所述，稍后将描述用于借助检测单元和控制单元控制第二驱动构件620的具体方法。

图13是示出用于控制根据一个实施方式的净水器的方法的流程图。图14是示出用于控制根据另一实施方式的净水器的方法的流程图。

下文中，将描述用于借助驱动单元的控制来调节排水喷嘴的高度和位置的方法。

例如，参考图5和图13，将描述在检测单元710提供成接近传感器的情况下，用于控制净水器的方法。

首先，在向净水器供电的状态下，使用者将容器布置在净水器本体100周围(s101)。

在此，根据各种实施方式，“容器”可以是具有敞开的上部并且具有盛水的容纳空间的物体，例如杯子、瓶子、罐子等。

在操作s101中，容器布置在净水器本体100的前部。例如，容器布置在前盖111周围。

如上所述，当容器布置在前盖111周围时，检测单元710检测容器710的位置和高度。

首先，检测单元710检测容器的位置。

这里，检测单元710可以沿着前盖111的圆周布置多个。

参考图5，容器的位置由布置在最下端的检测单元710检测。在这种情况下，无论容器的高度如何，都可以检测容器的位置。

详细地，可以首先由布置在图中的左下端的接近传感器710检测容器(s111)。

在操作s111中，当由左接近传感器710检测到容器时，控制单元向第二驱动构件620输出信号，以使第二驱动构件620和连接至第二驱动构件620的第二小齿轮271旋转(s121)。

因此，连接至第二小齿轮271的转动体200和排水模块400可以旋转至左侧，并且排水喷嘴430可以布置在容器上方。

另一方面，在操作s111中，如果左接近传感器710没有检测到容器，则由布置在中央的接近传感器检测容器(s112)。

在操作s112中，当由布置在中央部分处的接近传感器710b检测到容器时，控制单元向第二驱动构件620输出信号，使得第二驱动构件620和连接至第二驱动构件620的第二小齿轮271旋转(s122)。

因此，排水模块400可以旋转至中央部分，并且排水喷嘴430可以布置在容器上方。

如果在待机模式下排水模块400布置在中央部分，则控制单元可以不向第二驱动构件620输出单独的信号，而排水模块400可以维持在布置在中央部分处的状态。

另一方面，在操作s112中，如果布置在中央部分处的接近传感器710b没检测到容器，则由布置在图中右侧的接近传感器检测容器(s113)。

在操作s113中，如果由右接近传感器710c检测到容器，则控制单元向第二驱动构件620输出信号，以使第二驱动构件620和连接至第二驱动构件620的第二小齿轮271旋转(s123)。

因此，排水模块400可以旋转至右侧，并且排水喷嘴430可以布置在容器上方。

通过上述方法，转动体200和排水模块400可以根据容器的位置旋转，并且排水喷嘴430可以布置在容器上方。

如上所述，当排水喷嘴430布置在容器上方时，可以根据容器的高度调节排水喷嘴430的高度。

下文中，将在假设容器被布置在前盖111的右侧的情况下给出描述。

首先，可以由在前盖111的上部上沿纵向方向彼此间隔开的接近传感器710d、710e和710f来检测容器(s131)。

在操作s131中，当所有接近传感器710d、710e和710f均检测到容器时，控制单元将信号输出至第一驱动构件610，使得第一驱动构件610和连接至第一驱动构件610的第一小齿轮450旋转。

因此，升降盖420和排水喷嘴430可以布置在最大上升高度处。

在此，当在待机模式下升降盖420和排水喷嘴430布置在最大上升高度时，控制单元可以不输出单独的信号，而升降盖420和排水喷嘴430可以维持在初始位置(s141)。

另一方面，在操作s131中，如果不是所有接近传感器710d、710e和710f都检测到容器，则可以由除布置在最上端的接近传感器710d之外的其余接近传感器710e和710f检测容器(s132)。

在操作s112中，当除了布置在最上端的接近传感器710d以外的其余接近传感器710e和710f检测到容器时，控制单元向第一驱动构件610输出信号，使得第一驱动构件610和连接至第一驱动构件610的第一小齿轮450旋转第一转(s142)。

因此，升降盖420和排水喷嘴430可以下降设定的高度，然后布置在围绕接近传感器710e布置的容器的上端周围。

另一方面，在操作s132中，如果除布置在上端的接近传感器710d之外的接近传感器710e和710f没检测到容器，则由布置在下端的接近传感器710f检测容器(s133)。

在操作s133中，如果由布置在下端的接近传感器710f检测到容器，则控制单元向第一驱动构件610输出信号，使得第一驱动构件610和连接至第一驱动构件610的第一小齿轮450旋转第二转，该第二转大于第一转(s143)。

因此，升降盖420和排水喷嘴430可以下降设定的高度，然后布置在围绕接近传感器710f布置的容器的上端周围。

另一方面，在操作s133中，如果所有上部接近传感器710d、710e和710f均未检测到容器，则控制单元确定容器的高度低于接近传感器710f的高度(s134)。

因此，控制单元向第一驱动构件610输出信号，使得第一驱动构件610和连接至第一驱动构件610的第一小齿轮450旋转第三转，该第三转大于第二旋转(s144)。

因此，升降盖420和排水喷嘴430可以最大程度地下降设定高度，然后布置在围绕接近传感器710f下方布置的容器的上端周围。

如上所述，当容器布置在前盖111周围时，排水模块400根据容器的位置和高度旋转，并且升降盖420和排水喷嘴430下降，当排水喷嘴430布置在容器上方时，使用者按下排水按钮(s151)。

此后，控制单元确定完成了净化水、热水或冷水的分配(s152)。

此外，当完成水分配时，控制单元控制第一驱动构件610和第二驱动构件620以允许排水模块400返回其初始位置(s153)。

又例如，参考图6和图14，将描述在检测单元720设置成摄像头的情况下，通过控制驱动单元来控制排水喷嘴的位置和高度的方法。

首先，使用者将容器布置在净水器本体100周围(s201)。

在此，根据各种实施方式，“容器”可以是具有敞开的上部并且具有盛水的容纳空间的物体，例如杯子、瓶子、罐子等。

在操作s201中，容器布置在净水器本体100的前部。例如，容器布置在前盖111周围。

如上所述，当容器布置在前盖111周围时，检测单元720检测容器710的位置和高度。

首先，检测单元720检测容器的位置。

这里，检测单元720可以沿着前盖111的圆周布置多个。

详细地，可以由布置在图中左侧的摄像头720检测容器(s211)。

另选地，可以由布置在中央部分处的摄像头720b检测容器(s212)。

另选地，可以由布置在图中右侧的摄像头720c检测容器(s213)。

此后，排水模块400旋转至摄像头720a、720b和720c的检测到容器的位置(s221)。

详细地，在操作s211中，当左摄像头720a检测到容器时，控制单元向第二驱动构件620输出信号，使得第二驱动构件620和连接至第二驱动构件620的第二小齿轮271旋转。

因此，转动体200和排水模块400可以旋转至左侧，并且排水喷嘴430可以布置在容器上方。

在操作s212中，当由布置在中央部分的摄像头720b检测到容器时，控制单元向第二驱动构件620输出信号，使得第二驱动构件620和连接至第二驱动构件620的第二小齿轮271旋转。

因此，排水模块400可以旋转至中央部分，并且排水喷嘴430可以布置在容器上方。

如果在待机模式下将排水模块400布置在中央部分，则控制单元可以不向第二驱动构件620输出单独的信号，而排水模块400可以维持在布置在最初的上升或下降部分处的状态。

在操作s213中，当由右侧摄像头720c检测到容器时，控制单元向第二驱动构件620输出信号，使得第二驱动构件620和连接至第二驱动构件620的第二小齿轮271旋转。

因此，排水模块400可以旋转至右侧，并且排水喷嘴430可以布置在容器上方。

通过上述方法，转动体200和排水模块400可以根据容器的位置旋转，并且排水喷嘴430可以布置在容器上方。

用于确定排水喷嘴430是否布置在容器的中央部分的摄像头720d安装在排水喷嘴430的下端或与排水喷嘴430相邻的升降盖420上。在通过上述过程自动调节排水喷嘴430的位置的状态下，控制单元借助摄像头720d确定排水喷嘴430是否布置在容器的中央(s231)。

在操作s231中，如果排水喷嘴430未布置在容器的中央，则转动体200和排水模块400可以旋转直到排水喷嘴430布置在容器的中央以再次调节排水喷嘴430的位置。

在操作s231中，确定排水喷嘴430布置在容器的中央，控制单元可以控制驱动构件610以根据容器的高度调节排水喷嘴430的高度。

在此，控制单元可以基于由摄像头720a、720b、720c和720d获得的容器的图像信息来确定容器的高度。

当如上所述确定容器的高度时，控制单元向第一驱动构件610输出信号，以使第一驱动构件610和连接至第一驱动构件610的第一小齿轮450旋转(s241)。

因此，升降盖420和排水喷嘴430可以下降设定的高度，然后布置在容器的上端周围。

如上所述，当容器布置在前盖111周围时，排水模块400根据容器的位置和高度旋转，并且升降盖420和排水喷嘴430下降，当排水喷嘴430布置在容器上方时，使用者按下排水按钮(s251)。

此后，控制单元确定水的分配是否完成(s252)。

此外，当完成水的分配时，排水模块400可以返回到其初始位置(s253)。

在前述实施方式中，由检测单元710和720初次检测容器的位置，并且控制单元控制驱动单元620以允许排水模块400朝容器旋转。然后，由检测单元710和720二次检测容器的高度，并且控制单元控制驱动单元610以允许排水模块400朝容器下降，但是不限于此。

作为变型例，容器的高度由检测单元710和720初次检测，并且控制单元控制驱动单元610以允许排水模块400下降到与容器的上端相邻。然后，由检测单元710和720二次检测容器的位置，并且控制单元控制驱动单元620以允许排水模块400朝容器旋转。

此外，当完成从排水喷嘴430的水分配时，控制单元控制驱动单元610和620以允许排水模块400返回到其初始位置，但不限于此。

作为变型例，当完成从排水喷嘴430的水分配时，排水喷嘴430可以不返回到其初始位置，而是维持在旋转并下降到分配水的位置的状态。

此外，在完成从排水喷嘴430的水分配之后，当排水喷嘴430返回到其初始位置时，排水喷嘴430的返回位置可以进行各种改变。

另外，检测单元710可以布置在升降盖420的下端。当在第一驱动构件610旋转并且通过控制单元的操纵使升降盖420下降的同时，容器的上端与排水喷嘴430之间的距离达到预设的安全距离时，控制单元可以以停止第一驱动构件610的操作的方式调节排水喷嘴430的高度。

此外，在前述实施方式中，尽管借助检测单元、控制单元和驱动单元在不使用使用者的手的情况下自动地调节了排水喷嘴430的位置，但是本公开不限于此。在某些情况下，在检测单元、控制单元和驱动单元关闭的状态下，使用者可以直接握住排水模块400以允许排水模块400在两个方向上旋转，或者使用者可以将升降盖420沿竖直方向升降，从而手动调节排水喷嘴430的位置。但是，在这种情况下，第一小齿轮和第二小齿轮的每个旋转轴均可以包括提供旋转阻力的油阻尼器。

根据前述实施方式，在将排水喷嘴联接到设置有该排水喷嘴的净水器的主体的状态下，排水喷嘴的位置和高度可以自由地改变。排水模块可以自动旋转或操作成升降以改变排水喷嘴的位置。当使用者将诸如杯子之类的容器放置在净水器周围时，净水器可以检测到该容器，从而排水喷嘴自动旋转到靠近容器的上端。排水喷嘴可以根据容器的尺寸下降以在自动调节排水喷嘴的高度的状态下分配水。可以在调节排水喷嘴的位置的状态下排出水，并且当完成水的排出时，排水喷嘴可以自动返回到其初始位置。