一种液态饮料自动灌装工艺的制作方法

本发明涉及液态饮料灌装领域，具体的说是一种液态饮料自动灌装工艺。

背景技术：

灌装机是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，其主要适用在眼药水、开塞露、植物油、润滑油、风油精、花露水、化工液体、日化行业、涂料行业，液态灌装机是液态饮料灌装时必不可少的装置。

但现有的液态饮料灌装机大都是饮料调配完成后，经过料泵将原料输送到灌装机的料筒内，然后再进行灌装，增加了饮料灌装时的步骤和工序，较为麻烦，且现有的液态饮料灌装机的体积较大，结构较为复杂，怎加了装置的生产和购买成本，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种液态饮料自动灌装工艺。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液态饮料自动灌装工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种液态饮料自动灌装工艺，包括以下步骤：

s1、加料：将配制饮料的添加剂原料、水等按适当比例加入液态饮料自动灌装装置的料筒2内；

s2、搅拌：通过控制开关使搅拌机构的电机工作，电机工作时带动搅拌轴转动，此时搅拌轴上的搅拌扇对料筒内的原料和水搅动，有利于原料与水的快速混合，得到配制的饮料；

s3、灌装：控制开关使水泵工作，水泵工作时将料筒内配制完成的饮料引出，经过管道后由灌装头灌装到容器内，灌装头上的第二流量计可实时的监测由灌装头流出的灌装量，达到所需的灌装量时，电磁阀控制水泵停止工作，完成灌装；

其中，所述液态饮料自动灌装装置包括安装板、料筒、搅拌机构和灌装机构，所述安装板的顶面安装有料筒，所述料筒的底部处安装有搅拌机构，所述安装板的顶面安装有灌装机构，所述灌装机构与料筒连接；所述搅拌机构包括电机、轴承、搅拌扇和搅拌轴，所述搅拌轴的底端通过轴承转动安装在料筒底板顶面的中心处，所述电机安装在安装板的底面，所述安装板的输出端和搅拌轴的底端连接，所述搅拌轴上自上而下依次安装有多个搅拌扇；灌装机构包括出料接头、水泵、电磁阀、管道、灌装头、第二流量计和灌装头安装板，所述出料接头贯穿安外壁料筒底部处的外壁，所述灌装头安装板和水泵依次安装在安装板的顶面，所述水泵的输入端与出料接头的一端连接，所述灌装头安装板的顶端处安装有灌装头，所述灌装头上安装有第二流量计，所述灌装头和水泵的输出端之间连接有管道。

优选的，所述料筒的顶面铰接有筒盖，所述筒盖与料筒接触处安装有橡胶密封条。

优选的，所述筒盖顶板的顶面贯穿安装有进料接头，所述进料接头上安装有第一流量计。

优选的，所述料筒为不锈钢料筒，且所述料筒的内壁贴附安装有陶瓷内衬。

优选的，所述安装板底面的四个拐角处竖直固接有柱体，四根所述柱体的底端固接有一块底板，且四根所述柱体的底端固接在底板顶面的四个拐角处。

优选的，所述底板的顶面贴附安装有橡胶防滑垫，所述底板底面的四个拐角处安装有万向轮。

优选的，所述水泵与安装板接触处以及电机与安装板接触处均安装有不锈钢减震垫片。

优选的，所述搅拌轴和搅拌扇分别为不锈钢搅拌轴和不锈钢搅拌扇。

优选的，所述灌装头和出料接头均为直角接头，所述出料接头的底端延伸至料筒的底部处。

优选的，所述管道为不锈钢管道，所述安装板的顶面贴附安装有防滑橡胶垫片。

本发明的有益效果是：

1本发明的料筒上安装有搅拌机构，搅拌机构工作时，可将料筒内的原料和水快速的混合，可直接在料筒内配制饮料，无需专门使用饮料配制装置将饮料配制完成后再引入料筒，然后再进行灌装情况的发生，缩减了步骤，有利于饮料的生产；

2本发明的罐装机构的灌装头上的第二流量计可实时的监测由灌装头流出的灌装量，达到所需的灌装量时，电磁阀控制水泵停止工作，有利于保证饮料灌装量的精确控制，装置结构简单，体积较小，使用较为方便，生产和购买成本均较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明主视图；

图2为本发明料筒内部结构示意图；

图3为本发明料筒立体图；

图4为本发明俯视图；

图5为本发明的工艺流程图。

图中：1、安装板，2、料筒，3、筒盖，4、进料接头，5、第一流量计，6、出料接头，7、水泵，8、电磁阀，9、管道，10、灌装头，11、第二流量计，12、灌装头安装板，13、万向轮，14、底板，15、电机，16、柱体，17、轴承，18、搅拌扇，19、搅拌轴。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1-5所示，一种液态饮料自动灌装工艺，包括以下步骤：

s1、加料：将配制饮料的添加剂原料、水等按适当比例加入液态饮料自动灌装装置的料筒2内；

s2、搅拌：通过控制开关使搅拌机构的电机15工作，电机15工作时带动搅拌轴19转动，此时搅拌轴19上的搅拌扇18对料筒2内的原料和水搅动，有利于原料与水的快速混合，得到配制的饮料；

s3、灌装：控制开关使水泵7工作，水泵7工作时将料筒2内配制完成的饮料引出，经过管道9后由灌装头10灌装到容器内，灌装头10上的第二流量计11可实时的监测由灌装头10流出的灌装量，达到所需的灌装量时，电磁阀8控制水泵7停止工作，完成灌装；

其中，所述液态饮料自动灌装装置包括安装板1、料筒2、搅拌机构和灌装机构，所述安装板1的顶面安装有料筒2，所述料筒2的底部处安装有搅拌机构，所述安装板1的顶面安装有灌装机构，所述灌装机构与料筒2连接；所述搅拌机构包括电机15、轴承17、搅拌扇18和搅拌轴19，所述搅拌轴19的底端通过轴承17转动安装在料筒2底板顶面的中心处，所述电机15安装在安装板1的底面，所述安装板1的输出端和搅拌轴19的底端连接，所述搅拌轴19上自上而下依次安装有多个搅拌扇18；灌装机构包括出料接头6、水泵7、电磁阀8、管道9、灌装头10、第二流量计11和灌装头安装板12，所述出料接头6贯穿安外壁料筒2底部处的外壁，所述灌装头安装板12和水泵7依次安装在安装板1的顶面，所述水泵7的输入端与出料接头6的一端连接，所述灌装头安装板12的顶端处安装有灌装头10，所述灌装头10上安装有第二流量计11，所述灌装头10和水泵7的输出端之间连接有管道9。

所述料筒2的顶面铰接有筒盖3，所述筒盖3与料筒2接触处安装有橡胶密封条，便于料筒2的密封；所述筒盖3顶板的顶面贯穿安装有进料接头4，所述进料接头4上安装有第一流量计5，便于向料筒2内加注原料时液量的控制；所述料筒2为不锈钢料筒，且所述料筒2的内壁贴附安装有陶瓷内衬，便于保证料筒2的使用寿命；所述安装板1底面的四个拐角处竖直固接有柱体16，四根所述柱体16的底端固接有一块底板14，且四根所述柱体16的底端固接在底板14顶面的四个拐角处，所述底板14的顶面贴附安装有橡胶防滑垫，所述底板14底面的四个拐角处安装有万向轮13，便与装置的移动和使用；所述水泵7与安装板1接触处以及电机15与安装板1接触处均安装有不锈钢减震垫片，便于水泵7和电机15工作时的减震降噪；所述搅拌轴19和搅拌扇18分别为不锈钢搅拌轴和不锈钢搅拌扇；所述灌装头10和出料接头6均为直角接头，所述出料接头6的底端延伸至料筒2的底部处；所述管道9为不锈钢管道，所述安装板1的顶面贴附安装有防滑橡胶垫片。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，装置使用时，将配制饮料的添加剂原料、水等按适当比例加入料筒2内，然后通过控制开关使搅拌机构的电机15工作，电机15工作时带动搅拌轴19转动，此时搅拌轴19上的搅拌扇18对料筒2内的原料和水搅动，有利于原料与水的快速混合，可直接在料筒2内配制饮料，无需配制完成后倒入料筒2，然后再进行灌装，缩减了步骤，灌装时，通过控制开关使水泵7工作，水泵7工作时将料筒2内配制完成的饮料引出，经过管道9后由灌装头10灌装到容器内，灌装头10上的第二流量计11可实时的监测由灌装头10流出的灌装量，达到所需的灌装量时，电磁阀8控制水泵7停止工作，有利于保证饮料灌装量的精确控制，装置结构简单，体积较小，使用较为方便。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。