一种滴注式燃气加臭装置及方法与流程

本发明涉及燃气加臭技术领域，具体是一种滴注式燃气加臭装置及方法。

背景技术：

加臭剂一种具有强烈气味的有机化合物或混合物。当以很低的浓度加入燃气中，使燃气有一种特殊的、令人不愉快的警示性臭味，以便泄漏的燃气在达到其爆炸下限5％或达到对人体允许的有害浓度时，即被察觉。燃气加臭通常采用滴入式装置，滴入式加臭装置是将液体加臭剂以液滴或细液流的状态放入燃气管道中去，在此蒸发并与燃气流混合，完成燃气的加臭工作。

传统的滴注式加臭方法在进行使用时有着以下不足，加臭剂液滴在燃气管道内容易堆积在一起，从而对燃气管壁造成腐蚀，另外加臭液在管道内的挥发效果也十分缓慢，从而导致加臭剂的生效时间过长的同时，加臭剂与燃气之间难以得到充分混合，继而给燃气输送工作带来安全隐患，需要加以改变。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滴注式燃气加臭装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滴注式燃气加臭装置，包括加臭装置本体、进气管道、出气管道、支撑块、雾化片、针形阀、加液管道，加臭装置本体包括第一气件和第二气件，第一气件顶端通过支撑块与第二气件底端连接固定，第一气件内开设有混合腔和出气腔，混合腔和出气腔连接处设有用于将两腔体进行连通并带有出气口的换气罩，换气罩上设有与第二气件相连通并用于将燃气与加臭剂水气混合的风力组件；

所述第二气件内开设雾化腔，雾化腔与设置在出气腔顶端并带有针形阀的加液管道相连通，加液管道与雾化腔的连接处设有用于将加臭剂液滴进行雾化粉碎的雾化片；

所述风力组件包括第一转筒、第二转筒、转动座和涡轮叶片，第一转筒和第二转筒分别安装在支撑块和混合腔中并与支撑块和混合腔的连接处转动连接，第一转筒上下端分别穿过第二气件和第一气件侧壁与雾化腔和混合腔内腔相连通，第一转筒所在支撑块与第二气件的连接处固定有第二齿轮，且第一转筒通过第二齿轮与设置在第二气件一侧用于驱动加臭装置工作的驱动组件传动连接，第二转筒顶端与第一转筒相连通，第二转筒底端对应出气口处连接固定有用于通过转动将雾态加臭剂与燃气进行汇流的涡轮叶片，涡轮叶片外侧设有用于容许燃气进入涡轮叶片气室内的转动座。

优选的，所述第一气件两端分别连接有进气管道和出气管道，进气管道和出气管道分别与开设在第一气件内的混合腔和出气腔相连通，混合腔和出气腔之间所在换气罩两侧设有密封隔层；密封隔层的使用以便燃气能通过换气罩完成混合进入下一腔体，对燃气移动路线加以限制。

优选的，所述驱动组件包括设置在第二气件一侧的安装盒，安装盒上下两端分别通过第二衔接板和第一衔接板与第二气件顶端以及支撑块端部连接固定，安装盒内上下端分别安装有超声波发生器和驱动电机，超声波发生器通过线路管道与雾化片相连通，驱动电机输出端在安装盒内固定连接有第一齿轮，第一齿轮通过固定轴固定在安装盒内并与第二齿轮相啮合；通过电性控制方式对加臭剂雾化部分与风力混合部分加以控制，提升整体装置的可控性。

优选的，所述第二齿轮上下端分别通过第一轴承和第三轴承与第二气件底端以及支撑块顶端连接处转动连接，第二齿轮与第一齿轮的啮合处所在安装盒端面开设有用于方便第二齿轮与第一齿轮进行工作传动的嵌入式孔槽。

优选的，所述第一转筒上端穿过第二齿轮与雾化腔相连通并与第二齿轮连接处固定连接，第一转筒底端穿过第一气件侧壁与第二转筒相连通，且第一转筒与第二转筒连接处通过固定环与第一气件顶端转动连接，第一转筒中心处筒身外侧套设有用于对第二气件和第一气件连接部分进行散热的旋转扇叶，支撑块对应旋转扇叶上开设有多组用于提升旋转扇叶散热效果的散热孔；通过气流旋转配合提供换气效果的散热孔用以调节第一气件与第二气件的温度，通过工作寿命。

优选的，所述加液管道所在雾化腔内出口处连接有用于提升雾化加臭剂输送效果的锥形喷口，锥形喷口外侧为倒锥形结构，其输出端与旋转扇叶所在雾化腔底端的端口处相对应；锥形喷口上窄下宽，有利于雾化加臭剂在雾化腔进行扩散。

优选的，所述转动座通过安装环与第二转筒底端侧壁连接固定，转动座所在安装环下方侧壁开设有多组环形设置的换气槽，且换气槽与涡轮叶片所在第二转筒内的上端腔体进行连通，转动座所在换气罩内壁的连接处并设有用于支撑转动座以及涡轮叶片进行转动的第二轴承；换气槽用于混合腔内燃气的正常流通，使燃气在涡轮叶片带动下与雾化加臭剂进行混合。

优选的，所述进气管道和出气管道同第一气件两端的连接处通过固定法兰连接固定，且进气管道和出气管道与第一气件的连接处均设有用于保证管道密封效果的橡胶环；固定法兰用以连接燃气管道，配合橡胶环提升燃气管道输送的安全性。

优选的，所述第一气件顶端与支撑块底端侧壁的连接处设置有用于提高第一气件与支撑块连接面工作强度的加强板；加强板用以增强第一气件与支撑块整体结构的稳定性。

一种滴注式燃气加臭装置的加臭方法，包括以下步骤：

步骤一：将加液管道与雾化腔顶端连接固定，加液管道与第二气件内腔相连通并注入加臭剂，然后通过针形阀控制加臭剂药液注入流速以及含量；

步骤二：加臭剂液滴经过加液管道进入雾化腔内，被雾化片粉碎成水雾，涌入第二气件内，驱动电机启动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮在转动中同步带动第一转筒、第二转筒和涡轮叶片进行旋转，第二转筒在旋转中产生旋转气流，使雾化加臭剂从第二气件内通过出气腔和第二转筒抽进涡轮叶片内并通过出气口排出到出气腔中；

步骤三：第一气件两端分别通过固定法兰与进气管道和出气管道连接固定，进气管道和出气管道与混合腔和出气腔腔体进行连通，燃气进入混合腔内，在第二转筒气流的效果下通过转动座上换气槽进入第二转筒气室内，并在第二转筒的转动下与雾化加臭剂混合，然后从换气罩出口处排出进入出气腔内，完成加臭处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：加臭剂液滴进入雾化腔转换为水雾状，然后在涡轮旋转气流的带动下吸入转筒内与燃气一起搅拌混合，雾态加臭剂通过雾化方式增加液滴与燃气的接触面，以提高加臭剂的挥发效果，另外涡轮通过对气流的搅动使得雾态加臭剂与燃气得以进行彻底、快速的反应混合，在安全性上也有了极大改善。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图。

图2为本发明具体实施例中驱动组件的结构示意图。

图3为本发明具体实施例中图2中a处的放大结构示意图。

图4为本发明具体实施例中涡轮叶片的结构示意图。

图5为本发明具体实施例中换气罩的结构示意图。

图6为本发明具体实施例中图5中b处的放大结构示意图。

图中：1-进气管道、2-出气管道、3-第一气件、4-固定法兰、5-加强板、6-支撑块、7-第一衔接板、8-安装盒、9-超声波发生器、10-雾化片、11-第二衔接板、12-针形阀、13-加液管道、14-混合腔、15-出气腔、16-换气罩、17-密封隔层、18-第二气件、19-锥形喷口、20-雾化腔、21-驱动电机、22-第一齿轮、23-固定轴、24-第一轴承、25-第一转筒、26-旋转扇叶、27-散热孔、28-第二齿轮、29-出气口、30-涡轮叶片、31-第二转筒、32-安装环、33-转动座、34-换气槽、35-第二轴承、36-第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种滴注式燃气加臭装置，包括加臭装置本体、进气管道1、出气管道2、支撑块6、雾化片10、针形阀12、加液管道13，加臭装置本体包括第一气件3和第二气件18，第一气件3顶端通过支撑块6与第二气件18底端连接固定，第一气件3内开设有混合腔14和出气腔15，混合腔14和出气腔15连接处设有用于将两腔体进行连通并带有出气口29的换气罩16，换气罩16上设有与第二气件18相连通并用于将燃气与加臭剂水气混合的风力组件；

所述第二气件18内开设雾化腔20，雾化腔20与设置在出气腔15顶端并带有针形阀12的加液管道13相连通，加液管道13与雾化腔20的连接处设有用于将加臭剂液滴进行雾化粉碎的雾化片10；来自超声波发生器9的振荡信号被大功率三极管进行能量放大，传递给雾化片10，雾化片10把电能转化为超声波能量，超声波能量在常温下能把水溶性药物雾化成微小雾粒，以水为介质，利用超声定向压强将水溶性药液喷成雾状；

所述风力组件包括第一转筒25、第二转筒31、转动座33和涡轮叶片30，第一转筒25和第二转筒31分别安装在支撑块6和混合腔14中并与支撑块6和混合腔14的连接处转动连接，第一转筒25上下端分别穿过第二气件18和第一气件3侧壁与雾化腔20和混合腔14内腔相连通，第一转筒25所在支撑块6与第二气件18的连接处固定有第二齿轮28，且第一转筒25通过第二齿轮28与设置在第二气件18一侧用于驱动加臭装置工作的驱动组件传动连接，第二转筒31顶端与第一转筒25相连通，第二转筒31底端对应出气口29处连接固定有用于通过转动将雾态加臭剂与燃气进行汇流的涡轮叶片30，涡轮叶片30外侧设有用于容许燃气进入涡轮叶片30气室内的转动座33；涡轮叶片30在第二转筒31的带动下进行转动，使涡轮叶片30下方形成负压环境，涡轮叶片30上端部气流在涡轮叶片30的导向下从换气罩16底端出气口29排出，雾化加臭剂与燃气在气流的搅动下得以进行快速的均匀混合；

所述第一气件3两端分别连接有进气管道1和出气管道2，进气管道1和出气管道2分别与开设在第一气件3内的混合腔14和出气腔15相连通，混合腔14和出气腔15之间所在换气罩16两侧设有密封隔层17，进气管道1和出气管道2同第一气件3两端的连接处通过固定法兰4连接固定，且进气管道1和出气管道2与第一气件3的连接处均设有用于保证管道密封效果的橡胶环；固定法兰4又叫法兰凸缘盘或突缘，是一种用于管端之间的连接器具，固定法兰4上铺设有橡胶垫圈，用于与进气管道1、出气管道2以及第一气件3上橡胶环相配合，提高管道连接处的密封效果；

所述驱动组件包括设置在第二气件18一侧的安装盒8，安装盒8上下两端分别通过第二衔接板11和第一衔接板7与第二气件18顶端以及支撑块6端部连接固定，安装盒8内上下端分别安装有超声波发生器9和驱动电机21，超声波发生器9通过线路管道与雾化片10相连通，驱动电机21输出端在安装盒8内固定连接有第一齿轮22，第一齿轮22通过固定轴23固定在安装盒8内并与第二齿轮28相啮合，第二齿轮28上下端分别通过第一轴承24和第三轴承36与第二气件18底端以及支撑块6顶端连接处转动连接，第二齿轮28与第一齿轮22的啮合处所在安装盒8端面开设有用于方便第二齿轮28与第一齿轮22进行工作传动的嵌入式孔槽；驱动电机21启动，带动第一齿轮22转动，第一齿轮22在转动中带动第二齿轮28转动，第二齿轮28上下端通过两个用于提升第二齿轮28转动效率的轴承带动第一转筒25同步转动，然后再由第一转筒25带动第二转筒31和涡轮叶片30完成旋转工作；

所述第一转筒25上端穿过第二齿轮28与雾化腔20相连通并与第二齿轮28连接处固定连接，第一转筒25底端穿过第一气件3侧壁与第二转筒31相连通，且第一转筒25与第二转筒31连接处通过固定环与第一气件3顶端转动连接；第一转筒25和第二转筒31内开设有用于输气的孔腔，当涡轮叶片30转动时，会在第二转筒31底端形成负压，然后第二转筒31将位于第一转筒25上方雾化腔20内的雾化加臭剂通过孔洞抽取下来；第一转筒25中心处筒身外侧套设有用于对第二气件18和第一气件3连接部分进行散热的旋转扇叶26，支撑块6对应旋转扇叶26上开设有多组用于提升旋转扇叶26散热效果的散热孔27；当第一转筒25进行转动时，带动旋转叶片26，旋转叶片26在转动中使支撑块6内产生气流，气流通过散热孔27与外部空气产生流通，进而在节省工作动能的同时达到对加臭装置本体散热的目的；

所述加液管道13所在雾化腔20内出口处连接有用于提升雾化加臭剂输送效果的锥形喷口19，锥形喷口19外侧为倒锥形结构，其输出端与旋转扇叶26所在雾化腔20底端的端口处相对应；锥形喷19口上窄下宽，雾化后的加臭剂在从锥形喷口19进入雾化腔20中会得到迅速的扩散；

所述转动座33通过安装环32与第二转筒31底端侧壁连接固定，转动座33所在安装环32下方侧壁开设有多组环形设置的换气槽34，且换气槽34与涡轮叶片30所在第二转筒31内的上端腔体进行连通，转动座33所在换气罩16内壁的连接处并设有用于支撑转动座33以及涡轮叶片30进行转动的第二轴承35；第二转筒31通过安装环32带动转动座33同步转动，第二轴承35用于对转动座33和换气罩16内壁加以衔接，同时提高转动座33的传动效率，使转动座33和涡轮叶片30在转动中将混合腔14内燃气通过换气槽34抽进出气腔15内；

所述第一气件3顶端与支撑块6底端侧壁的连接处设置有用于提高第一气件3与支撑块6连接面工作强度的加强板5；加强板5又为加强筋、加强肋用于提高两连接件连接处的工作性能，同时也起到避免两连接件表面发生变形的作用。

本发明的工作原理是：将加液管道13与雾化腔20顶端连接固定，加液管道13与第二气件18内腔相连通并注入加臭剂，然后通过针形阀12控制加臭剂药液注入流速以及含量，加臭剂液滴经过加液管道13进入雾化腔20内，被雾化片10粉碎成水雾，涌入第二气件18内，驱动电机21启动，第一齿轮22带动第二齿轮28转动，第二齿轮28在转动中同步带动第一转筒25、第二转筒31和涡轮叶片30进行旋转，第二转筒31在旋转中产生旋转气流，使雾化加臭剂从第二气件18内通过出气腔15和第二转筒31抽进涡轮叶片30内并通过出气口29排出到出气腔15中，第一气件3两端分别通过固定法兰4与进气管道1和出气管道2连接固定，进气管道1和出气管道2与混合腔14和出气腔15腔体进行连通，燃气进入混合腔14内，在第二转筒31气流的效果下通过转动座33上换气槽34进入第二转筒31气室内，并在第二转筒31的转动下与雾化加臭剂混合，然后从换气罩16出口处排出进入出气腔15内，完成加臭处理；雾态加臭剂通过雾化方式增加液滴与燃气的接触面，以提高加臭剂的挥发效果，另外涡轮通过对气流的搅动使得雾态加臭剂与燃气得以进行彻底、快速的反应混合，在安全性上也有了极大改善。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。