一种防拆卸的液化石油气瓶阀的制作方法

本发明属于液化石油气瓶阀技术领域，更具体地说，特别涉及一种防拆卸的液化石油气瓶阀。

背景技术：

随着社会的发展，新能源的广泛应用，燃气已成为工业与生活上所必需的燃料能源，进入千家万户，液化石油气瓶阀往往都是与罐体之间相互连接的，而罐体多为单独存放，由于人文素质的参差不齐，目前盗气现象依然存在。

如专利cn201710504974.7公开了一种能防止密封胶老化磨损及运输储存漏气的液化石油气安全瓶阀，阀体由关闭嘴、开关腔、进气腔和出气腔构成；在瓶阀开关腔装设一个开关防漏装置，把开关腔与进气腔、出气腔完全隔开不相连通，进气腔和出气腔相互连通，并与活门、活板、阀杆、手轮相配合；在瓶阀出气端装设一个关闭系统，并与调压器相配合。其中开关防漏装置由垫片、膜片、锁紧环、盖片和铆钉构成；出气端关闭系统由密封垫座、密封垫、o型密封圈、关闭弹簧、固定座、密封圈、滑套和挡圈构成。该发明结构简单，技术性能良好，安全可靠，耐用。

然而类似于上述申请的液化石油气瓶阀目前还存在以下几点不足：

第一，现有防拆卸式阀门的开关调节结构多为单一结构，主要是通过阀杆的转动实现通气与断气的，当阀杆外表面磨损后容易出现漏气现象，而不能够通过结构上的改进实现多出开关结构同时实现通气与断气的转换，以实现安全辅助密封的效果；第二，部分现有装置都设置有弹性密封结构，但是现有的弹性密封结构密封接触面较窄，密封效果较差；最后是，现有装置不能够实现防盗气功能。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防拆卸的液化石油气瓶阀，以解决现有一个是，现有防拆卸式阀门的开关调节结构多为单一结构，主要是通过阀杆的转动实现通气与断气的，当阀杆外表面磨损后容易出现漏气现象，而不能够通过结构上的改进实现多出开关结构同时实现通气与断气的转换，以实现安全辅助密封的效果；再者是，现有装置不能够实现防盗气功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种防拆卸的液化石油气瓶阀，包括阀门主体，阀门主体内转动连接有阀杆，阀杆上插接有调整把手，阀门主体内安装有弹性密封结构，阀门主体上螺纹连接有连接头结构，并且阀门主体上焊接有连接座；阀门主体上开设有通气孔，阀杆上开设有气孔；气孔尾端焊接有挡板，且挡板为半圆形结构；当气孔头端与连接座对正连通时挡板与通气孔呈对正状态，且挡板与通气孔共同组成了辅助开关结构；阀门主体包括限位块，阀门主体上焊接有一个限位块；调整把手包括柱形杆，调整把手上焊接有一根柱形杆，且当柱形杆与限位块接触时，气孔与连接座呈连通状态，且当调整把手逆时针转动180度后，挡板与通气孔之间呈密封状态。

在一优选实施方式中，阀门主体与罐体焊接相连，且阀门主体上呈环形阵列状开设有多个清理孔；通气孔为半圆状结构。

在一优选实施方式中，连接座内焊接有一个密封环；气孔为l状结构；气孔尾端与通气孔对正，且气孔头端与连接座垂直向对正。

在一优选实施方式中，阀杆顶端面中心位置开设有钥匙槽，且钥匙槽为椭圆形结构；调整把手头端焊接有钥匙头，且钥匙头为椭圆柱状结构；钥匙头与钥匙槽相匹配，且钥匙头和钥匙槽共同组成异形开关结构。

在一优选实施方式中，钥匙头为空心状结构。

在一优选实施方式中，弹性密封结构包括滑动座、密封块和弹性件，滑动座焊接在连接座内，且滑动座为镂空状结构；滑动座上滑动连接有密封块，且密封块为锥台状结构；密封块和滑动座之间设置有弹性件，且密封块头端与密封环插接相连；密封环上的通孔为锥形孔状结构，且密封环上锥形孔的锥度与密封块锥度吻合。

在一优选实施方式中，密封块上焊接有一个挡环，且当密封块与密封环插接密封时挡环与密封环呈接触状态。

在一优选实施方式中，连接头结构包括连接头主体、密封罩、密封垫a、密封垫b，连接头主体上焊接有密封罩，且密封罩内套接有一个密封垫a，并且连接头主体头端镶嵌有密封垫b；当连接头主体与连接座螺纹连接时密封垫a和密封垫b均与连接座接触，且密封罩与连接座呈套接状态。

与现有技术相比，本发明的防拆卸的液化石油气瓶阀具有如下有益效果：

本发明改进了阀门主体与阀杆结构，通过改进可提高通断气时的安全性和密封性，且还可以避免出现盗气现象，具体如下：第一，因气孔尾端焊接有一个挡板，且挡板为半圆形结构；当气孔头端与连接座对正连通时挡板与通气孔呈对正状态，且挡板与通气孔共同组成了辅助开关结构，从而可避免阀杆磨损严重后导致漏气现象；第二，因调整把手包括柱形杆，调整把手上焊接有一根柱形杆，且当柱形杆与限位块接触时气孔与连接座呈连通状态，且当调整把手逆时针转动180度后挡板与通气孔之间呈密封状态；第三，因调整把手头端焊接有一个钥匙头，且钥匙头为椭圆柱状结构；钥匙头与钥匙槽相匹配，且钥匙头和钥匙槽共同组成异形开关结构，从而提高了阀杆的局限性；第四，因钥匙头为空心状结构，从而当将钥匙头插入钥匙槽内时，可将钥匙槽内的泥土残渣进行收集。

本发明通过阀门主体和连接头结构的配合设置，第一，因密封块和滑动座之间设置有弹性件，且密封块头端与密封环插接相连；密封环上的通孔为锥形孔状结构，且密封环上锥形孔的锥度与密封块锥度吻合，从而密封块、滑动座、弹性件和密封环共同组成弹性密封式结构，且密封处接触面积扩展；第二，因密封块上焊接有一个挡环，且当密封块与密封环插接密封时挡环与密封环呈接触状态，从而可进一步提高密封效果；第三，因连接头主体上焊接有一个密封罩，且密封罩内套接有一个密封垫a，并且连接头主体头端镶嵌有一个密封垫b；当连接头主体与连接座螺纹连接时密封垫a和密封垫b均与连接座接触，且密封罩与连接座呈套接状态，从而可提高密封效果。

附图说明

图1是本发明的的液化石油气瓶阀的轴视结构示意图。

图2是本发明的的液化石油气瓶阀的剖视拆分结构示意图。

图3是本发明图2的主视结构示意图。

图4是本发明图2中连接头结构连接后的主视结构示意图。

图5是本发明图4的a处放大结构示意图。

图6是本发明的阀门主体和阀杆的剖视结构示意图。

图7是本发明图6中阀杆轻微移动后的轴视结构示意图。

图8是本发明的调整把手的轴视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、阀门主体；101、清理孔；102、通气孔；103、限位块；104、连接座；105、密封环；2、阀杆；201、气孔；202、挡板；203、钥匙槽；3、弹性密封结构；301、滑动座；302、密封块；30201、挡环；303、弹性件；4、连接头结构；401、连接头主体；402、密封罩；403、密封垫a；404、密封垫b；5、调整把手；501、柱形杆；502、钥匙头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如附图1至附图8所示，本发明的防拆卸的液化石油气瓶阀，包括阀门主体1，阀门主体1内转动连接有一个阀杆2，阀杆2上插接有调整把手5，阀门主体1内安装有弹性密封结构3，阀门主体1上螺纹连接有连接头结构4，并且阀门主体上焊接有连接座104，阀门主,1上开设有通气孔102，阀杆上开设有气孔201。参考如图6和图7，气孔201尾端焊接有挡板202，且挡板202为半圆形结构。当气孔201头端与连接座104对正连通时，挡板202与通气孔102呈对正状态，且挡板202与通气孔102共同组成了辅助开关结构，从而可避免阀杆2磨损严重后导致漏气现象。参考如图2，阀门主体1上焊接有限位块103。调整把手5包括柱形杆501，调整把手5上焊接有一根柱形杆501，且当柱形杆501与限位块103接触时气孔201与连接座104呈连通状态，且当调整把手5逆时针转动180度后挡板202与通气孔102之间呈密封状态。

在一优选实施方式中，参考如图6，阀门主体1与罐体焊接相连，且阀门主体1上呈环形阵列状开设有多个清理孔101。优选的，通气孔102为半圆状结构。参考如图6，连接座104内焊接有一个密封环105。阀杆2上的气孔201为l状结构，气孔201尾端与通气孔102对正，且气孔201头端与连接座104垂直向对正。

实施例2：

如附图1至附图8所示，本发明的防拆卸的液化石油气瓶阀，包括阀门主体1，阀门主体1内转动连接有一个阀杆2，阀杆2上插接有调整把手5，阀门主体1内安装有弹性密封结构3，阀门主体1上螺纹连接有连接头结构4，并且阀门主体上焊接有连接座104，阀门主,1上开设有通气孔102，阀杆上开设有气孔201。参考如图6和图7，气孔201尾端焊接有挡板202，且挡板202为半圆形结构。当气孔201头端与连接座104对正连通时，挡板202与通气孔102呈对正状态，且挡板202与通气孔102共同组成了辅助开关结构，从而可避免阀杆2磨损严重后导致漏气现象。参考如图2，阀门主体1上焊接有限位块103。调整把手5包括柱形杆501，调整把手5上焊接有一根柱形杆501，且当柱形杆501与限位块103接触时气孔201与连接座104呈连通状态，且当调整把手5逆时针转动180度后挡板202与通气孔102之间呈密封状态。

在一优选实施方式中，参考如图2，阀杆2还包括钥匙槽203，阀杆2顶端面中心位置开设有一个钥匙槽203，且钥匙槽203为椭圆形结构；调整把手5还包括钥匙头502，调整把手5头端焊接有一个钥匙头502，且钥匙头502为椭圆柱状结构；钥匙头502与钥匙槽203相匹配，且钥匙头502和钥匙槽203共同组成异形开关结构，从而提高了阀杆2的局限性。

在一优选实施方式中，参考如图8，钥匙头502为空心状结构，从而当将钥匙头502插入钥匙槽203内时，可将钥匙槽203内的泥土残渣进行收集。

实施例3：

在一优选实施方式中，参考如图4和图5，弹性密封结构3包括滑动座301、密封块302和弹性件303，滑动座301焊接在连接座104内，且滑动座301为镂空状结构。滑动座301上滑动连接有密封块302，且密封块302为锥台状结构。密封块302和滑动座301之间设置有弹性件303，且密封块302头端与密封环105插接相连。密封环105上的通孔为锥形孔状结构，且密封环105上锥形孔的锥度与密封块302锥度吻合，从而密封块302、滑动座301、弹性件303和密封环105共同组成弹性密封式结构，且密封处接触面积扩展。

在一优选实施方式中，参考如图5，密封块302还包括挡环30201，密封块302上焊接有一个挡环30201，且当密封块302与密封环105插接密封时挡环30201与密封环105呈接触状态，从而可进一步提高密封效果。

在一优选实施方式中，参考如图5，连接头结构4包括连接头主体401、密封罩402、密封垫a403、密封垫b404，连接头主体401上焊接有一个密封罩402，且密封罩402内套接有一个密封垫a403，并且连接头主体401头端镶嵌有一个密封垫b404；当连接头主体401与连接座104螺纹连接时密封垫a403和密封垫b404均与连接座104接触，且密封罩402与连接座104呈套接状态，从而可提高密封效果。

实施例4：

本发明的防拆卸的液化石油气瓶阀在使用时，首先在调节阀杆2时，第一，因气孔201尾端焊接有一个挡板202，且挡板202为半圆形结构；当气孔201头端与连接座104对正连通时挡板202与通气孔102呈对正状态，且挡板202与通气孔102共同组成了辅助开关结构，从而可避免阀杆2磨损严重后导致漏气现象；第二，因调整把手5包括柱形杆501，调整把手5上焊接有一根柱形杆501，且当柱形杆501与限位块103接触时气孔201与连接座104呈连通状态，且当调整把手5逆时针转动180度后挡板202与通气孔102之间呈密封状态；第三，因调整把手5头端焊接有一个钥匙头502，且钥匙头502为椭圆柱状结构；钥匙头502与钥匙槽203相匹配，且钥匙头502和钥匙槽203共同组成异形开关结构，从而提高了阀杆2的局限性；第四，因钥匙头502为空心状结构，从而当将钥匙头502插入钥匙槽203内时，可将钥匙槽203内的泥土残渣进行收集。

当连接头结构4与连接座104连接时，第一，因密封块302和滑动座301之间设置有弹性件303，且密封块302头端与密封环105插接相连；密封环105上的通孔为锥形孔状结构，且密封环105上锥形孔的锥度与密封块302锥度吻合，从而密封块302、滑动座301、弹性件303和密封环105共同组成弹性密封式结构，且密封处接触面积扩展；第二，因密封块302上焊接有一个挡环30201，且当密封块302与密封环105插接密封时挡环30201与密封环105呈接触状态，从而可进一步提高密封效果；第三，因连接头主体401上焊接有一个密封罩402，且密封罩402内套接有一个密封垫a403，并且连接头主体401头端镶嵌有一个密封垫b404；当连接头主体401与连接座104螺纹连接时密封垫a403和密封垫b404均与连接座104接触，且密封罩402与连接座104呈套接状态，从而可提高密封效果。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。