一种化妆品瓶体加工输送机构及输送方法与流程

本发明涉及化妆品制造技术领域，具体为一种化妆品瓶体加工输送机构及输送方法。

背景技术：

现有的输送机构运用于化妆品行业生产中输送瓶体的设备，设备应用领域广泛，应用时对瓶体稳定输送，操作人员方便操作，同时输送机构可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿、金属矿、钢铁企业、港口和水泥厂等地都可以看到输送机构的应用，对各种成件物品进行运输，现有的化妆品瓶体一般在流水线生产中需要对其内部灌入化妆品液体或膏体，其在输送带上输送时，一般是只能逐个连续输送，其效率低，同时需要对输送的瓶体贯入时，需要采用定位机构进行限定，现在的方式一般是采用一个定位夹横向伸入输送带上，将其中一个需要灌入的瓶体限位固定，其在连续生产中，限位并不一定准确，容易定位失误产生漏灌，导致工作效率低下，提高劳动成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化妆品瓶体加工输送机构及输送方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品瓶体加工输送机构，包括底板，所述底板上端面中部设有输料壳体，所述输料壳体内腔顶端设有储料箱，所述储料箱下端面均匀设有出料口，所述底板上端面前后两侧均匀设有支撑架，前后所述支撑架之间设有支撑板，所述支撑板左右两侧端面均匀设有连接架，左侧所述连接架内腔活动连接从动轮，左侧所述连接架内腔活动连接主动轮，所述主动轮与从动轮外部活动连接输送带且输送带上端与下端贴合支撑板上下端面，右侧所述连接架前端面设有传动机构。

优选的，所述传动机构包括转动轴、固定杆、固定轴、旋转轴、推动块、连接杆、齿轮和气动装置，所述主动轮内腔转轴贯穿右侧所述连接架固定连接转动轴，所述转动轴外壁后端固定连接齿轮，所述转动轴外部前端固定连接固定杆，所述固定杆前端面上端设有固定轴，所述固定杆前端面底部活动连接连接杆，所述连接杆前端面上部设有旋转轴，所述固定轴和旋转轴后端面活动连接推动块，所述推动块位于齿轮右侧上方，所述固定杆后侧活动连接气动装置。

优选的，所述气动装置包括横杆、连接轴、活塞杆、活塞、缸筒和连接座，所述固定杆右侧设有横杆，所述横杆前端面右侧设有连接轴，所述连接轴下端活动连接活塞杆，所述活塞杆下端面固定连接有活塞，所述底板上端面右侧设有连接座，所述连接座上端活动连接缸筒，所述活塞位于缸筒内腔上端。

优选的，所述输送带外部均匀设有限位块，且限位块长度与输送带宽度相等，且限位块的高度为8-10cm。

优选的，所述输料壳体左右侧面均设有凹槽，且凹槽的高度低于出料口的高度。

优选的，所述输料壳体内腔输送带上端面均匀设有集料瓶，所述集料瓶上端口与出料口相对齐。

优选的，所述齿轮外圈两相邻齿牙之间的距离大于推动块下端挡块长度。

一种化妆品瓶体加工输送机构的输送方法，该方法包括如下步骤，

s1：使用时，将生产完毕的化妆品液料或者膏料倒入储料箱内腔，保证出料口阀门关闭，将三组集料瓶放置于输送带上端面，保证集料瓶上端口与出料口相对齐。

s2：阀门上设有感应器与定量装置，打开阀门，化妆品液料进入集料瓶上端口，保证化妆品液料完全进入集料瓶内腔，定量装置保证集料瓶内腔灌满化妆品液料。

s3：启动气动装置，活塞杆向下移动，带动活塞向下移动，活塞杆带动横杆和固定杆顺时针旋转，保证推动块下端挡块卡入齿轮外圈两相邻齿牙之间，活塞杆继续向下移动，带动固定杆继续向右旋转，保证推动块带动齿轮顺时针旋转，齿轮旋转带动主动轮旋转，主动轮带动输送带顺时针旋转，保证集料瓶移动至输送带右侧上端面，工作人员可以取出收集好的集料瓶。

s4：同时在输送带顺时针旋转的同时，将清洗干净的集料瓶放输送带左侧上端面，保证集料瓶位于相邻限位块之间，输送带顺时针旋转，保证三组集料瓶位于三组出料口下端，感应器保证化妆品液料进入集料瓶内腔，于此同时，活塞杆向上移动，带动活塞向上移动，活塞杆带动横杆和固定杆向左旋转，同时连接连接杆向左旋转，带动推动块下端挡块脱离两组相邻齿牙之间，并保证推动块复位，重复s动作，保证集料瓶灌满化妆品液料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用输料壳体、储料箱、三组出料口和三组集料瓶，保证每次输料三组出料口同时出料，三组集料瓶同时收料，且限位块保证集料瓶稳定，集料瓶上端口与出料口对齐，保证集料瓶收料的时候液料不会洒落，且提高集料速度。

2、采用传动结、感应器和定量装置，保证输料省时省力，提高工作效率的同时保证节省劳动成本。

3、采用输送带、支撑板、主动轮、从动轮和支撑板，保证输送带贴合支撑板，保证集料瓶在输送带上能够平稳移动，且集料之后的集料瓶的重量不会将输送带压弯，保证集料瓶内情的化妆品液料不会洒出。

附图说明

图1为本发明化妆品瓶体加工输送机构结构示意图；

图2为本发明传动机构结构示意图；

图3为本发明气动装置结构示意图；

图4为本发明化妆品瓶体加工输送机构右视结构示意图；

图5为本发明输送带俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、主动轮；4、输送带；5、支撑板；6、输料壳体；7、出料口；8、储料箱；9、凹槽；10、连接架；11、从动轮；12、转动轴；13、固定杆；14、固定轴；15、旋转轴；16、推动块；17、连接杆；18、齿轮；19、气动装置；191、横杆；192、连接轴；193、活塞杆；194、活塞；195、缸筒；196、连接座；20、限位块；21、集料瓶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种化妆品瓶体加工输送机构，包括底板1，底板1上端面中部设有输料壳体6，输料壳体6内腔顶端设有储料箱8，储料箱8下端面均匀设有出料口7，输料壳体6上端面中心处设有进料口，且进料口与输料壳体6内腔的储料箱8相连通，且进料口上端面左侧铰接有密封塞，保证储料箱8内腔化妆品液料不受污染。

请参阅图1，底板1上端面前后两侧均匀设有支撑架2，前后支撑架2之间设有支撑板5，支撑板5左右两侧端面均匀设有连接架10，左侧连接架10内腔活动连接从动轮11，左侧连接架10内腔活动连接主动轮3，支撑架2设有四组，且支撑架2上端横板固定焊接支撑板5前后端面，保证支撑板5稳定，连接架10为凹槽形，且连接架10前后端面中心处设有通孔，保证转轴安装于通孔内腔。

请参阅图1，主动轮3与从动轮11外部活动连接输送带4且输送带4上端与下端贴合支撑板5上下端面，右侧连接架10前端面设有传动机构，主动轮3和从动轮11的直径与支撑板5厚度相等，保证输送带4与支撑板5上下端面贴合，且主动轮3和从动轮11的外部均匀设有卡条，输送带4内部均匀设有与卡条相匹配的凹槽，保证输送带4能够顺利传动。

请参阅图2，传动机构包括转动轴12、固定杆13、固定轴14、旋转轴15、推动块16、连接杆17、齿轮18和气动装置19，主动轮3内腔转轴贯穿右侧连接架10固定连接转动轴12，转动轴12外壁后端固定连接齿轮18，转动轴12外部前端固定连接固定杆13，固定杆13前端面上端设有固定轴14，固定杆13前端面底部活动连接连接杆17，连接杆17前端面上部设有旋转轴15，固定轴14和旋转轴15后端面活动连接推动块16，推动块16位于齿轮18右侧上方，固定杆13后侧活动连接气动装置19，转动轴12外部均匀设有倾斜状卡块，且固定杆13内圈设有与倾斜状卡块方向相反的卡块，保证固定杆13向右旋转时，固定杆内圈卡块能够插入转动轴12外圈卡块，从而带动主动轮3旋转，活塞杆193向上移动时，固定杆13内圈卡块可以顺利向左旋转，保证主动轮3不会旋转，输送带被不会旋转。

请参阅图3，气动装置19包括横杆191、连接轴192、活塞杆193、活塞194、缸筒195和连接座196，固定杆13右侧设有横杆191，横杆191前端面右侧设有连接轴192，连接轴192下端活动连接活塞杆193，活塞杆193下端面固定连接有活塞194，底板1上端面右侧设有连接座196，连接座196上端活动连接缸筒195，活塞194位于缸筒195内腔上端，缸筒195上端设有与活塞杆193相匹配的固定圈，且固定圈内腔内壁设有橡胶垫，保证气缸的气密性良好，且活塞194直径与缸筒195内径相等，活塞194外圈设有橡胶圈，保证活塞194能够带动活塞杆193上下移动。

请参阅图1和图5，输送带4外部均匀设有限位块20，且限位块20长度与输送带4宽度相等，且限位块20的高度为8-10cm，保证相邻限位块20之间的距离与集料瓶21直径相等，且限位块20的高度低于集料瓶21的高度，保证集料瓶21稳定，且限位块20为橡胶状，保证输送带4能够顺利旋转。

请参阅图1，输料壳体6左右侧面均设有凹槽9，且凹槽9的高度低于出料口7的高度，凹槽9开口朝下，保证支撑板5能够通过，且集料瓶21能够完全通过，保证集料瓶21内腔的化妆品液料不会洒出。

请参阅图1，输料壳体6内腔输送带4上端面均匀设有集料瓶21，集料瓶21上端口与出料口7相对齐，集料瓶21上端口直径大于出料口7的直径，保证出料口7不会漏罐，导致集料瓶21内腔的化妆品液料不足，导致产品不合格。

请参阅图1，齿轮18外圈两相邻齿牙之间的距离大于推动块16下端挡块长度，保证推动块16下端的挡块能够顺利插入两相邻齿牙之间的空间，保证推动块16可以带动齿轮18旋转，进而带动主动轮3旋转，活塞杆193的长度能够适应输送带4移动的距离，保证活塞杆193工作一次，输送带4上的三组集料瓶21会向右平移，继续收集化妆品。

一种化妆品瓶体加工输送机构的输送方法包括如下步骤，

s1：使用时，将生产完毕的化妆品液料或者膏料倒入储料箱8内腔，保证出料口7阀门关闭，将三组集料瓶21放置于输送带4上端面，保证集料瓶21上端口与出料口7相对齐。

s2：阀门上设有感应器与定量装置，打开阀门，化妆品液料进入集料瓶21上端口，保证化妆品液料完全进入集料瓶21内腔，定量装置保证集料瓶21内腔灌满化妆品液料。

s3：启动气动装置19，活塞杆193向下移动，带动活塞194向下移动，活塞杆193带动横杆191和固定杆13顺时针旋转，保证推动块16下端挡块卡入齿轮18外圈两相邻齿牙之间，活塞杆193继续向下移动，带动固定杆13继续向右旋转，保证推动块16带动齿轮18顺时针旋转，齿轮18旋转带动主动轮3旋转，主动轮3带动输送带4顺时针旋转，保证集料瓶21移动至输送带4右侧上端面，工作人员可以取出收集好的集料瓶21。

s4：同时在输送带4顺时针旋转的同时，将清洗干净的集料瓶21放输送带4左侧上端面，保证集料瓶21位于相邻限位块20之间，输送带4顺时针旋转，保证三组集料瓶21位于三组出料口下端，感应器保证化妆品液料进入集料瓶21内腔，于此同时，活塞杆193向上移动，带动活塞194向上移动，活塞杆193带动横杆191和固定杆13向左旋转，同时连接连接杆17向左旋转，带动推动块16下端挡块脱离两组相邻齿牙之间，并保证推动块16复位，重复s3动作，保证集料瓶21灌满化妆品液料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。