一种天然气管道接口处渗漏自提醒环的制作方法

本发明涉及天然气防泄漏领域，更具体地说，涉及一种天然气管道接口处渗漏自提醒环。

背景技术：

天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料。

天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。

主要由甲烷(85％)和少量乙烷(9％)、丙烷(3％)、氮(2％)和丁烷(1％)组成。主要用作燃料，也用于制造乙醛、乙炔、氨、碳黑、乙醇、甲醛、烃类燃料、氢化油、甲醇、硝酸、合成气和氯乙烯等化学物的原料。天然气被压缩成液体进行贮存和运输。煤矿工人、硝酸制造者、发电厂工人、有机化学合成工、燃气使用者、石油精炼工等有机会接触本品。主要经呼吸道进入人体。属单纯窒息性气体。浓度高时因置换空气而引起缺氧，导致呼吸短促，知觉丧失；严重者可因血氧过低窒息死亡。高压天然气可致冻伤。不完全燃烧可产生一氧化碳。

天然气管道接口处，在长时间使用后，容易发生老化现象，存在漏气的可能，天然气泄漏量较少时，很难发现，由于其易燃性，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种天然气管道接口处渗漏自提醒环，它通过环体的设置，当发生天然气泄漏时，一方面，气封环处在天然气挤压下膨胀，加大气封环与天然气管道表面的接触面积，使得密封效果更好，从而有效保证环体外发生的现象更加明显，使得对于用户的提醒作用更好，另一方面，气动膜片发生向外的形变，从而带动自结网杆从中部向边缘依次向限位板外突出，多个相邻的空心顶球与吸附柔条相互之间吸附连接，形成网面结构，进一步增大自提醒的现象，有效增大用户及时发现天然气泄漏的概率，便于进行维修，降低安全隐患。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种天然气管道接口处渗漏自提醒环，包括连接在两个天然气管道接口处的环体，所述环体的一个口部内壁固定连接有固定环，所述固定环内壁与其中一个天然气管道外壁固定连接，所述环体的另一个口部内壁固定连接有气封环，所述气封环内壁与另一个天然气管道外壁挤压接触，所述环体外端开凿有多个均匀分布的自提醒孔，所述自提醒孔内壁固定连接有气动膜片，所述自提醒孔朝向外侧的口部固定连接有限位板，所述气动膜片上端固定性连接有多个均匀分布的自结网杆，所述自结网杆活动贯穿限位板，且自结网杆上端部位于限位板上方并与限位板相接触，靠近所述气封环的自提醒孔内部开凿有通气槽，所述通气槽连通自提醒孔和气封环，通过环体的设置，当发生天然气泄漏时，一方面，气封环处在天然气挤压下膨胀，加大气封环与天然气管道表面的接触面积，使得密封效果更好，从而有效保证环体外发生的现象更加明显，使得对于用户的提醒作用更好，另一方面，气动膜片发生向外的形变，从而带动自结网杆从中部向边缘依次向限位板外突出，多个相邻的空心顶球与吸附柔条相互之间吸附连接，形成网面结构，进一步增大自提醒的现象，有效增大用户及时发现天然气泄漏的概率，便于进行维修，降低安全隐患。

进一步的，所述气动膜片为弹性密封材料制成，当天然气发生泄漏时，气动膜片能够适应在天然气的作用下发生形变，便于及时提醒用户天然气的泄漏，所述限位板为多孔网状结构，当气动膜片发生向外的形变时，便于自结网杆在限位板内移动，从而延伸出限位板外，进一步加大天然气泄漏时的提醒现象，有效增大被发现的概率，从而及时进行维修，降低安全隐患。

进一步的，所述气封环包括与环体内壁固定连接的定型层以及固定连接在定型层端部的气动层，所述气动层和定型层为一体结构，所述定型层内部填充有弹性颗粒，在正常情况下，气动层与环体外表面挤压接触，从而密封环体与天然气管道之间的空隙，在天然气发生泄漏时，部分气体沿着通气槽进入到气封环内，使得气封环膨胀，从而加大气封环与天然气管道表面的接触面积，使得密封效果更好，从而有效保证环体外发生的现象更加明显，使得对于用户的提醒作用和效果更佳。

进一步的，所述通气槽内部填充有通透层，所述通透层为多通透孔材料，通透层空隙小于弹性颗粒的粒径，通透层有效保护弹性颗粒，有效避免弹性颗粒通过通气槽而向外界发生泄漏。

进一步的，所述弹性颗粒包括硅胶颗粒以及多个与气动层内壁固定连接的定弹球，当天然气泄漏后，气封环与天然气管道外连接更加紧密，此时定弹球可以有效提高气动层与天然气管道外壁之间的连接强度，进一步提高密封强度，从而有效保证本自提醒环的提醒效果，有效降低安全隐患。

进一步的，所述定型层为硬质材料制成，所述气动层为弹性材料制成，便于在天然气泄漏时，发生相应的形变。

进一步的，所述自结网杆包括与气动膜片固定连接的外延伸杆、连接在外延伸杆上端部的空心顶球，所述空心顶球与限位板上表面相接触，所述空心顶球下端部固定连接有多个吸附柔条，天然气发生泄漏时，自结网杆随着气动膜片的向外形变，逐渐从限位板表面突出，并且气动膜片形变时，由于外边缘被固定，因而中心处最先发生向外的形变，即中部的自结网杆最先上升，其下方的吸附柔条会逐渐靠近与其相邻的空心顶球，从而能够与空心顶球相互吸附，随着自结网杆的依次上升，多个吸附柔条会将多个空心顶球相互之间连接，形成网面结构，进一步增大自提醒的现象。

进一步的，所述空心顶球内部填充有多个内吸附球，所述内吸附球和吸附柔条均为磁性材料制成，便于空心顶球与相邻的吸附柔条之间的相互吸附，所述外延伸杆和空心顶球均为硬质结构，使得自结网杆整体具有一定的承载性，从而使得气动膜片在发生形变时，其能够顺利的穿过限位板上升。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过环体的设置，当发生天然气泄漏时，一方面，气封环处在天然气挤压下膨胀，加大气封环与天然气管道表面的接触面积，使得密封效果更好，从而有效保证环体外发生的现象更加明显，使得对于用户的提醒作用更好，另一方面，气动膜片发生向外的形变，从而带动自结网杆从中部向边缘依次向限位板外突出，多个相邻的空心顶球与吸附柔条相互之间吸附连接，形成网面结构，进一步增大自提醒的现象，有效增大用户及时发现天然气泄漏的概率，便于进行维修，降低安全隐患。

(2)气动膜片为弹性密封材料制成，当天然气发生泄漏时，气动膜片能够适应在天然气的作用下发生形变，便于及时提醒用户天然气的泄漏，限位板为多孔网状结构，当气动膜片发生向外的形变时，便于自结网杆在限位板内移动，从而延伸出限位板外，进一步加大天然气泄漏时的提醒现象，有效增大被发现的概率，从而及时进行维修，降低安全隐患。

(3)气封环包括与环体内壁固定连接的定型层以及固定连接在定型层端部的气动层，气动层和定型层为一体结构，定型层内部填充有弹性颗粒，在正常情况下，气动层与环体外表面挤压接触，从而密封环体与天然气管道之间的空隙，在天然气发生泄漏时，部分气体沿着通气槽进入到气封环内，使得气封环膨胀，从而加大气封环与天然气管道表面的接触面积，使得密封效果更好，从而有效保证环体外发生的现象更加明显，使得对于用户的提醒作用和效果更佳。

(4)通气槽内部填充有通透层，通透层为多通透孔材料，通透层空隙小于弹性颗粒的粒径，通透层有效保护弹性颗粒，有效避免弹性颗粒通过通气槽而向外界发生泄漏。

(5)弹性颗粒包括硅胶颗粒以及多个与气动层内壁固定连接的定弹球，当天然气泄漏后，气封环与天然气管道外连接更加紧密，此时定弹球可以有效提高气动层与天然气管道外壁之间的连接强度，进一步提高密封强度，从而有效保证本自提醒环的提醒效果，有效降低安全隐患。

(6)定型层为硬质材料制成，气动层为弹性材料制成，便于在天然气泄漏时，发生相应的形变。

(7)自结网杆包括与气动膜片固定连接的外延伸杆、连接在外延伸杆上端部的空心顶球，空心顶球与限位板上表面相接触，空心顶球下端部固定连接有多个吸附柔条，天然气发生泄漏时，自结网杆随着气动膜片的向外形变，逐渐从限位板表面突出，并且气动膜片形变时，由于外边缘被固定，因而中心处最先发生向外的形变，即中部的自结网杆最先上升，其下方的吸附柔条会逐渐靠近与其相邻的空心顶球，从而能够与空心顶球相互吸附，随着自结网杆的依次上升，多个吸附柔条会将多个空心顶球相互之间连接，形成网面结构，进一步增大自提醒的现象。

(8)空心顶球内部填充有多个内吸附球，内吸附球和吸附柔条均为磁性材料制成，便于空心顶球与相邻的吸附柔条之间的相互吸附，外延伸杆和空心顶球均为硬质结构，使得自结网杆整体具有一定的承载性，从而使得气动膜片在发生形变时，其能够顺利的穿过限位板上升。

附图说明

图1为本发明的安装在天然气管道接口处时立体的结构示意图；

图2为本发明的安装在天然气管道接口处时正面的结构示意图；

图3为本发明的正面的结构示意图；

图4为图3中a处的结构示意图；

图5为本发明的气封环截面的结构示意图；

图6为本发明的自结网杆的结构示意图；

图7为本发明的漏气后自结网杆自动结成网面结构时的结构示意图。

图中标号说明：

1环体、2固定环、3自提醒孔、4气动膜片、5限位板、6气封环、61定型层、62气动层、63定弹球、7通透层、8自结网杆、81外延伸杆、82空心顶球、83吸附柔条、9内吸附球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，图中a表示天然气管道，一种天然气管道接口处渗漏自提醒环，包括连接在两个天然气管道接口处的环体1，环体1的一个口部内壁固定连接有固定环2。

请参阅图3-4，固定环2内壁与其中一个天然气管道外壁固定连接，环体1的另一个口部内壁固定连接有气封环6，气封环6内壁与另一个天然气管道外壁挤压接触，环体1外端开凿有多个均匀分布的自提醒孔3，自提醒孔3内壁固定连接有气动膜片4，自提醒孔3朝向外侧的口部固定连接有限位板5，气动膜片4为弹性密封材料制成，当天然气发生泄漏时，气动膜片4能够适应在天然气的作用下发生形变，便于及时提醒用户天然气的泄漏，限位板5为多孔网状结构，当气动膜片4发生向外的形变时，便于自结网杆8在限位板5内移动，从而延伸出限位板5外，进一步加大天然气泄漏时的提醒现象，有效增大被发现的概率，从而及时进行维修，降低安全隐患，气动膜片4上端固定性连接有多个均匀分布的自结网杆8，自结网杆8活动贯穿限位板5，且自结网杆8上端部位于限位板5上方并与限位板5相接触，靠近气封环6的自提醒孔3内部开凿有通气槽，通气槽连通自提醒孔3和气封环6，通气槽内部填充有通透层7，通透层7为多通透孔材料，通透层7空隙小于弹性颗粒的粒径，通透层7有效保护弹性颗粒，有效避免弹性颗粒通过通气槽而向外界发生泄漏。

请参阅图5，气封环6包括与环体1内壁固定连接的定型层61以及固定连接在定型层61端部的气动层62，气动层62和定型层61为一体结构，定型层61内部填充有弹性颗粒，在正常情况下，气动层62与环体1外表面挤压接触，从而密封环体1与天然气管道之间的空隙，在天然气发生泄漏时，部分气体沿着通气槽进入到气封环6内，使得气封环6膨胀，从而加大气封环6与天然气管道表面的接触面积，使得密封效果更好，从而有效保证环体1外发生的现象更加明显，使得对于用户的提醒作用和效果更佳，弹性颗粒包括硅胶颗粒以及多个与气动层62内壁固定连接的定弹球63，当天然气泄漏后，气封环6与天然气管道外连接更加紧密，此时定弹球63可以有效提高气动层62与天然气管道外壁之间的连接强度，进一步提高密封强度，从而有效保证本自提醒环的提醒效果，有效降低安全隐患，定型层61为硬质材料制成，气动层62为弹性材料制成，便于在天然气泄漏时，发生相应的形变。

请参阅图6，自结网杆8包括与气动膜片4固定连接的外延伸杆81、连接在外延伸杆81上端部的空心顶球82，空心顶球82与限位板5上表面相接触，空心顶球82下端部固定连接有多个吸附柔条83，请参阅图7，天然气发生泄漏时，自结网杆8随着气动膜片4的向外形变，逐渐从限位板5表面突出，并且气动膜片4形变时，由于外边缘被固定，因而中心处最先发生向外的形变，即中部的自结网杆8最先上升，其下方的吸附柔条83会逐渐靠近与其相邻的空心顶球82，从而能够与空心顶球82相互吸附，随着自结网杆8的依次上升，多个吸附柔条83会将多个空心顶球82相互之间连接，形成网面结构，进一步增大自提醒的现象，空心顶球82内部填充有多个内吸附球9，内吸附球9和吸附柔条83均为磁性材料制成，便于空心顶球82与相邻的吸附柔条83之间的相互吸附，外延伸杆81和空心顶球82均为硬质结构，使得自结网杆8整体具有一定的承载性，从而使得气动膜片4在发生形变时，其能够顺利的穿过限位板5上升。

通过环体1的设置，当发生天然气泄漏时，一方面，气封环6处在天然气挤压下膨胀，加大气封环6与天然气管道表面的接触面积，使得密封效果更好，从而有效保证环体1外发生的现象更加明显，使得对于用户的提醒作用更好，另一方面，气动膜片4发生向外的形变，从而带动自结网杆8从中部向边缘依次向限位板5外突出，多个相邻的空心顶球82与吸附柔条83相互之间吸附连接，形成网面结构，进一步增大自提醒的现象，有效增大用户及时发现天然气泄漏的概率，便于进行维修，降低安全隐患。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。