换流变压器用自动快速排油系统的制作方法

本发明涉及变压器领域，具体地说是一种换流变压器用自动快速排油系统。

背景技术：

现有技术中，在线运行的换流变压器只设有手动蝶阀实现放油，其只能在换流变压器正常排油时使用，当换流变压器发生意外失火时，作业人员很难靠近放油蝶阀并将其打开放油，而且即便能打开放油蝶阀排油，其排油速度也比较缓慢，无法快速有效地将变压器油排掉，一旦变压器油着火将导致火势增大，带来不可估量的危害和损失。随着社会科技发展，换流变压器容量压力也越来越大，单台换流变压器内的油量也越来越多，如何在换流变压器发生意外失火时快速将变压器油排到安全的地方是急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种换流变压器用自动快速排油系统，既能使变压器油自然排出，又能强制变压器油快速排出，使用灵活，且反应迅速。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种换流变压器用自动快速排油系统，包括抽油管路、自然排油管路、充气管路和控制系统，所述抽油管路和充气管路均与换流变压器的油箱相连，自然排油管路与换流变储油柜相连。其中抽油管路上设有油泵、第一常闭蝶阀、第一电磁阀、常开蝶阀和第二电磁阀，且所述第一常闭蝶阀通过第一电磁阀控制打开，所述常开蝶阀通过第二电磁阀控制关闭，自然排油管路上设有第二常闭蝶阀和第三电磁阀，且所述第二常闭蝶阀通过第三电磁阀控制打开，充气管路上设有第三常闭蝶阀、第四电磁阀和气瓶，且所述第三常闭蝶阀通过第四电磁阀控制打开，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均与所述控制系统相连。

所述抽油管路上设有两个第一常闭蝶阀和一个常开蝶阀，且所述两个第一常闭蝶阀分别通过对应的第一电磁阀控制打开。

所述抽油管路上设有监测第一常闭蝶阀渗漏的第一泄漏仪以及监测常开蝶阀渗漏的第二泄漏仪。

所述自然排油管路与换流变压器的储油柜下端相连，在所述自然排油管路上设有两个第二常闭蝶阀，且所述两个第二常闭蝶阀分别通过对应的第三电磁阀控制打开。

所述自然排油管路上设有监测第二常闭蝶阀渗漏的第三泄漏仪。

所述充气管路一端连接变压器储油箱，另一端设有气瓶，在所述充气管路上设有两个第三常闭蝶阀，且所述两个第三常闭蝶阀分别通过对应的第四电磁阀控制打开。

所述充气管路上设有监测第三常闭蝶阀渗漏的第四泄漏仪。

所述抽油管路、自然排油管路、充气管路和控制系统置于一个壳体中。

所述抽油管路在所述壳体外设有一段连接管路与换流变压器的油箱相连，在所述连接管路上设有第一截止阀和第二截止阀，其中第一截止阀与注油管路相连，第二截止阀与抽真空管路相连。

本发明的优点与积极效果为：

1、本发明通过抽油管路上的油泵实现强制排油，可快速将变压器油箱内的油排净，另外本发明还设有充气管路，在必要时可向变压器油箱内充气加速油排出，使用灵活。

2、本发明利用带重锤的蝶阀控制关闭各个管路，且重锤通过电磁阀控制，可快速打开蝶阀排油或向箱内充气，反应迅速。

3、本发明在各个蝶阀下侧均设有泄漏仪监测渗漏情况，一旦发现蝶阀渗漏会及时报警提示，维护人员能够及时进行检修。

4、本发明注油时采用真空注油方式，防止气体进入变压器内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1中的a-a视图。

其中，1为抽油管路，11为油泵，12为第一常闭蝶阀，121为第一常闭蝶阀重锤，13为常开蝶阀，131为常开蝶阀重锤，14为第一截止阀，15为第二电磁阀，16为第一电磁阀，17为第一泄露仪，18为第二泄露仪，19为第二截止阀，2为自然排油管路，21为第二常闭蝶阀，211为第二常闭蝶阀重锤，22为第三电磁阀，23为第三泄露仪，3为充气管路，31为第三常闭蝶阀，311为第三常闭蝶阀重锤，32为第四电磁阀，33为第四泄露仪，34为气瓶，4为控制系统，5为壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1～2所示，本发明包括抽油管路1、自然排油管路2、充气管路3和控制系统4，所述抽油管路1和充气管路3均与换流变压器的油箱相连，自然排油管路2与变压器储油柜相连，其中抽油管路1上设有油泵11、第一常闭蝶阀12、第一电磁阀16、常开蝶阀13和第二电磁阀15，且所述第一常闭蝶阀12通过第一电磁阀16控制打开，所述常开蝶阀13通过第二电磁阀15控制关闭，自然排油管路2上设有第二常闭蝶阀21和第三电磁阀22，且所述第二常闭蝶阀21通过第三电磁阀22控制打开，充气管路3上设有第三常闭蝶阀31、第四电磁阀32和气瓶34，且所述第三常闭蝶阀31通过第四电磁阀32控制打开，并且所述第三常闭蝶阀31打开后，气瓶34内的气体充入换流变压器的油箱中，以加快排油速度，所述第一电磁阀16、第二电磁阀15、第三电磁阀22和第四电磁阀32均与所述控制系统4相连。本实施例中，所述各个蝶阀均采用重锤式蝶阀，所述各个蝶阀和各个电磁阀均为本领域公知技术且为市购产品，所述气瓶34为氮气瓶。

如图1～2所示，所述抽油管路1上设有两个第一常闭蝶阀12和一个常开蝶阀13，所述第一常闭蝶阀12设有第一常闭蝶阀重锤121，所述常开蝶阀13设有常开蝶阀重锤131，当控制系统4接到指令使所述抽油管路1排油时，所述自然排油管路2上的第二常闭蝶阀21以及所述充气管路3上的第三常闭蝶阀31均保持关闭状态，所述控制系统4控制油泵11启动，同时控制两个第一电磁阀16启动，使两个第一常闭蝶阀重锤121在重力作用下落下，并带动第一常闭蝶阀12的阀轴旋转90°，从而打开两个第一常闭蝶阀12，此时在油泵11的动力作用下，换流变压器油箱强制快速排油，当控制系统4接到指令停止排油时，所述控制系统4控制油泵11停止，同时控制第二电磁阀15启动，使常开蝶阀重锤131在重力作用下落下，并带动常开蝶阀13的阀轴转动90°，从而关闭常开蝶阀13停止排油。

如图2所示，所述抽油管路1上设有两个第一泄漏仪17和一个第二泄漏仪18，所述两个第一泄漏仪17分别对应不同的第一常闭蝶阀12，所述第二泄露仪18对应常开蝶阀13，各个泄漏仪用于监测与其相邻的蝶阀的渗漏情况。所述第一泄漏仪17和第二泄漏仪18为本领域公知技术且为市购产品。

如图1所示，所述自然排油管路2与换流变压器储油箱下端相连，在所述自然排油管路2上设有两个第二常闭蝶阀21，所述第二常闭蝶阀21设有第二常闭蝶阀重锤211，当控制系统4接到指令自然排油时，所述抽油管路1上的第一常闭蝶阀12以及所述充气管路3上的第三常闭蝶阀31均保持关闭状态，控制系统4控制两个第三电磁阀22启动，使两个第二常闭蝶阀重锤211在重力作用下落下，并带动第二常闭蝶阀21的阀轴转动90°，从而使两个第二常闭蝶阀21打开，换流变压器储油箱内的变压器油靠重力作用自然排油。

如图1所示，所述自然排油管路2上设有两个第三泄漏仪23，且所述两个第三泄露仪23分别对应不同的第二常闭蝶阀21，并用于监测对应的第二常闭蝶阀21的渗漏情况。所述第三泄漏仪23为本领域公知技术且为市购产品。

如图1所示，所述充气管路3一端连接变压器储油箱，另一端设有气瓶34，在所述充气管路3上设有两个第三常闭蝶阀31，所述第三常闭蝶阀31设有第三常闭蝶阀重锤311，所述抽油管路1或所述自动排油管路2打开后，如果控制系统4接到指令加快排油时，控制系统4控制两个第四电磁阀32启动，使两个第三常闭蝶阀重锤311在重力作用下落下，并带动第三常闭蝶阀31的阀轴转动90°，从而使两个第三常闭蝶阀31打开，此时气瓶34内的气体充入换流变压器油箱内破除变压器油箱内的真空，加快排油速度。

如图1所示，所述充气管路3上设有两个第四泄漏仪33，且所述两个第四泄露仪33分别对应不同的第三常闭蝶阀31，并用于监测对应的第三常闭蝶阀31的渗漏情况。所述第四泄漏仪33为本领域公知技术且为市购产品。

如图1～2所示，所述抽油管路1、自然排油管路2、充气管路3和控制系统4置于一个壳体5中，且如图2所示，所述抽油管路1在所述壳体5外设有一段连接管路与换流变压器的油箱相连，在所述连接管路上设有第一截止阀14和第二截止阀19，其中第一截止阀14与注油管路相连，第二截止阀19与抽真空管路相连，注油时各个常闭蝶阀处于关闭状态，并通过真空注油方式防止注油时气体进入变压器内。所述各个截止阀均为本领域公知技术且为市购产品。

本发明的工作原理为：

本发明工作时，控制系统4根据指令打开相应管路。

当换流变压器正常工作自然排油时，控制系统4控制第三电磁阀22启动，使第二常闭蝶阀21打开，换流变压器内的变压器油受重力作用沿着自然排油管路2排出。

如果换流变压器发生火灾或其他情况需要快速排油时，所述控制系统4控制油泵11启动，同时控制第一电磁阀16启动，使第一常闭蝶阀12打开，此时在所述油泵11的动力作用下，换流变压器油箱强制快速排油，当变压器油排净后，所述控制系统4控制油泵11停止，同时控制第二电磁阀15启动关闭常开蝶阀13，停止排油。

如果换流变压器需要进一步提高排油速度时，控制系统4控制第四电磁阀32启动，使第三常闭蝶阀31打开，此时气瓶34内的气体充入变压器油箱内并破除变压器储油箱内的真空，加快排油。