一种换流变压器引线布置结构的制作方法

本发明属于换流变压器技术领域，具体涉及一种换流变压器引线布置结构。

背景技术：

近几年来，随着特高压直流输电工程的不断发展，高电压、大容量换流变压器越来越成为发展的必然趋势。换流变压器容量的增加就会伴随一些新的问题。最直接的就是变压器的整个外形尺寸会加大。但是无论公路运输还是铁路运输都有尺寸条件限制。变压器的外形必须控制在一定范围内，这样对变压器的设计制造就起到一定的制约作用。

技术实现要素：

针对上述问题本发明提供一种引线布置结构，该引线布置结构减小了变压器体积，减少钢材及变压器油的使用，降低了生产成本。

为解决上述问题本发明采用的技术方案为：一种换流变压器引线布置结构，包括设置于油箱本体上方的组合式升高座，所述组合式升高座包括一横向座体和与铁心柱数相同的均与横向座体连通的竖向座体，一外侧竖向座体的内侧壁连接于横向座体一端且该竖向座体上端连接套管，另一外侧竖向座体的上端连接于横向座体另一端，中间的竖向座体上端均连接于横向座体底侧；所述竖向座体下端对应线圈组装位置安装于油箱本体上方；线圈组装上的线圈引线穿过油箱本体引入与之对应的竖向座体并汇集于套管处，位于组合式升高座内的线圈引线外套有多段首末端经屏蔽管过渡件连接的引线绝缘屏蔽管。

所述的引线绝缘屏蔽管末端设为内凹结构、首端设为外凸结构，外凸结构插入内凹结构中；屏蔽管过渡件包括安装于内凹结构两侧的绝缘角环、屏蔽用均压环、铝管端部屏蔽环、均压球等位固定座以及安装于外凸结构的铝管端部屏蔽，其中屏蔽用均压环焊接在引线绝缘屏蔽管的内凹结构的端部并与均压环等位固定座连接，绝缘角环经绝缘纸缠绕固定于绝缘屏蔽管上。焊接在引线绝缘屏蔽管内凹结构端部的屏蔽用均压环用来改善屏蔽管棱边场强分布。屏蔽用均压环通过与焊接在引线绝缘屏蔽管内凹结构的均压环等位固定座连接，并形成等电位连接。同时用绝缘纸将绝缘角环缠绕固定在绝缘屏蔽管上，增加绝缘强度。

线圈引线穿过油箱本体后先引入铜屏蔽管然后引入引线绝缘屏蔽管，所述铜屏蔽管与引线绝缘屏蔽管之间设置有均压球。由于均压球为圆柱形结构，电场分布比较均匀，可以很好的屏蔽引线绝缘屏蔽管端部的尖角，这样来保证引线绝缘屏蔽管与铜屏蔽管之间的绝缘可靠性。

所述铁心柱数为3柱，也可为2柱或者更多柱。

在工作时，油箱外布置有组合式升高座，油箱本体内的组装线圈中的线圈引线通过过线柱进入到引线绝缘屏蔽管中，引线经过升高座内引线绝缘屏蔽管与套管连接，从而将引线引出；在引线绝缘屏蔽管的端部安装有进行电极处理的绝缘结构，通过引线绝缘屏蔽管插接，来完成屏蔽管的过渡连接。

综上所述，本发明减小了变压器体积，减少了钢材及变压器油的使用，方便了变压器的运输；同时由于组合式升高座内是圆柱形电极，电场强度分布更均匀，绝缘可靠性可以得到提高，既保证了产品质量，又降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为屏蔽管过渡示意图；

图中，1为套管，2为组合式升高座，3为引线绝缘屏蔽管，4为油箱本体，5为铁心夹件，6为线圈组装，7为绝缘角环，8为屏蔽用均压环，9为铝管端部屏蔽环，10为铝管端部屏蔽，11为均压球等位固定座，12、铜屏蔽管，13、均压球。

具体实施方式

一种换流变压器引线布置结构，包括设置于油箱本体4上方的组合式升高座2，所述组合式升高座2包括一横向座体和与铁心柱数相同的均与横向座体连通的竖向座体，此处铁心柱数为3，一外侧竖向座体的内侧壁连接于横向座体一端且该竖向座体上端设置有套管1，另一外侧竖向座体的上端连接于横向座体另一端，中间的竖向座体上端均连接于横向座体底侧；所述竖向座体下端对应线圈组装6位置安装于油箱本体4上方；线圈组装6上的线圈引线穿过油箱本体4引入与之对应的竖向座体并汇集于套管处，位于组合式升高座2内的线圈引线外套有多段首末端经屏蔽管过渡件连接的引线绝缘屏蔽管3。

所述的引线绝缘屏蔽管3末端设为内凹结构、首端设为外凸结构，外凸结构插入内凹结构中；屏蔽管过渡件包括安装于内凹结构两侧的绝缘角环7、屏蔽用均压环8、铝管端部屏蔽环9、屏蔽均压环接地座11以及安装于外凸结构的铝管端部屏蔽10。其中屏蔽用均压环8焊接在引线绝缘屏蔽管3的内凹结构的端部并与均压环等位固定座11连接，绝缘角环7经绝缘纸缠绕固定于绝缘屏蔽管3上。

线圈引线穿过油箱本体4后先引入铜屏蔽管12然后引入引线绝缘屏蔽管3，所述铜屏蔽管12与引线绝缘屏蔽管3之间设置有均压球13。