一种灌装铝箔封口机的制作方法

[0001]
本发明涉及包装技术领域，具体为一种灌装铝箔封口机。


背景技术：

[0002]
灌装铝箔封口机用于饮料瓶等瓶子的密封，通过将瓶口上的铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，从而达到封口的目的。
[0003]
现有的灌装铝箔封口机通常采用丝杆电机的方式驱动铝箔封口头的上下运动，然而这种驱动方式是通过限位开关控制铝箔封口头的运动行程，如此便会存在以下缺陷：其一是，不便于对铝箔封口头的高度进行调节，从而局限了对不同高度瓶子的封口；其二是，由于每次封口完成后封口头会向上运动至限位开关控制的最大行程处，如此久而久之会影响丝杆的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种灌装铝箔封口机，其便于对铝箔封口头的高度进行调节以适用于对不同高度的瓶子进行封口，调节方便、使用寿命较长。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种灌装铝箔封口机，包括轴承座以及相对轴承座转动设置的转轴，转轴上固定或一体设置有转轴座，转轴座上设置有第一安装板，第一安装板上设有若干沿第一安装板周向设置的卡板支架，第一安装板上还设有螺纹管，螺纹管上配合设有螺纹杆，螺纹杆上固定或一体设置有安装座，安装座上设有把手，安装座的上方设有第二安装板，第二安装板上设有气缸，气缸的上方连接第三安装板，第三安装板上设有若干第一导柱，第二安装板上设有若干与第一导柱相适配的第一导套，第一导柱穿过第二安装板设置，第一导柱的下方连接有环形安装板，环形安装板上设有若干与卡板支架对应设置的封口头，第一安装板上设有若干第二导套，第二导套上配合设有第二导柱，第二导柱的上端与第二安装板连接。
[0006]
作为优选，卡板支架包括连接杆、设于连接杆上的固定板以及设于固定板上的弧形卡板。
[0007]
作为优选，第一安装板的下方设有若干固定套，固定套的下方设有安装块，安装块上设有滚轮，第一安装板的下方还设有导轨，导轨的下方设有环形板，连接杆穿过固定套和安装块固定于环形板上，滚轮与导轨滚动配合。
[0008]
作为优选，安装块上设有容置槽，容置槽上设有安装筒，安装筒的两端设有沿安装筒的径向凸出设置的凸出部，两个凸出部与容置槽的两端抵触设置，安装筒内穿设有固定杆，固定杆的一端与第一安装板连接，固定板的另一端与环形板连接。
[0009]
作为优选，第二导柱的下端穿过第一安装板设置，第二导柱设有四根并环绕螺纹管设置。
[0010]
作为优选，导轨的一侧设有若干固定支脚。
[0011]
本发明的有益效果：
本发明采用手动和自动相结合的调节方式，使得封口头的调节位置可根据不同高度的瓶子进行变化，以适用于对不同高度的瓶子进行封口，调节方便，且对封口头向上或向下的调节位置不作限定，亦一定程度上增加的机械设备的使用寿命。
附图说明
[0012]
图1为本发明具体实施例的结构示意图；图2为本发明具体实施例的第一安装板、第二安装板和第三安装板的连接结构示意图一；图3为本发明具体实施例的第一安装板、第二安装板和第三安装板的连接结构示意图二；图4为本发明具体实施例的第一安装板、卡板支架、导轨和环形板的连接结构示意图一；图5为本发明具体实施例的第一安装板、卡板支架、导轨和环形板的连接结构示意图二；图6为本发明具体实施例螺纹管、螺纹杆、安装座和把手的结构示意图；图7为本发明具体实施例的卡板支架的结构示意图；图8为本发明具体实施例的安装块的结构示意图。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]
如图1-8所示，一种灌装铝箔封口机，包括轴承座1以及相对轴承座1转动设置的转轴11，转轴11上固定或一体设置有转轴座12，转轴座12上设置有第一安装板2，第一安装板2上设有若干沿第一安装板2周向设置的卡板支架21，第一安装板2上还设有螺纹管3，螺纹管3上配合设有螺纹杆31，螺纹杆31上固定或一体设置有安装座32，安装座32上设有把手33，安装座32的上方设有第二安装板4，第二安装板4上设有气缸41，气缸41的上方连接第三安装板5，第三安装板5上设有若干第一导柱51，第二安装板4上设有若干与第一导柱51相适配的第一导套42，第一导柱51穿过第二安装板4设置，第一导柱51的下方连接有环形安装板6，环形安装板6上设有若干与卡板支架21对应设置的封口头61，第一安装板2上设有若干第二导套22，第二导套22上配合设有第二导柱23，第二导柱23的上端与第二安装板4连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，在对封口头61进行竖直方向的调节时，由于设置有螺纹管3、螺纹杆31以及气缸41，可先通过手动转动把手33，使得螺纹杆31在螺纹管3内移动，从而使得第二安装板4、第三安装板5和环形安装板6整体的向上或向下移动。而一般在调节封口头61向下移动时，可先手动转动把手33，使得封口头61向下移动至距离卡板支架21上的瓶子具有一定距离的位置，再通过气缸41调节封口头61向下移动至能够将瓶子封口的预定位置上，如此，采用手动和自动相结合的调节方式，使得封口头61的调节位置可根据不同高度的瓶子进行变化。而在封口机完成对瓶子的封口作业后，需要将封口头61向上移动，此
时，可先通过气缸41驱动封口头61向上移动一段距离，再手动转动把手33使得封口头61移动至一定位置，或者直接通过手动转动把手33使得封口头61向上移动至一定位置，如此，采用手动和电动的调节方式，且对封口头61向上或向下的调节位置不作限定，亦一定程度上增加的机械设备的使用寿命。而其中，气缸41带动封口头61的具体运动过程为：驱动气缸41，气缸41的气缸41臂带动第三安装板5向上或向下移动，使得第一导柱51向上或向下移动，从而使得环形安装板6向上或向下移动，便能够对封口头61的向上或向下移动进行调节。且其中，由于第二导套22和第二导柱23的设置，当螺纹杆31在螺纹管3中转动时，第二导柱23会在第二导套22中移动，从而使得与第二导柱23连接的第二安装板4向上或向下移动。而在封口头61的向上或向下移动过程中，第二导套22和第二导柱23亦具有一定的导向作用，使得第二安装板4相对第一安装板2的移动更加平稳。
[0016]
作为一种改进的具体方式，卡板支架21包括连接杆211、设于连接杆211上的固定板212以及设于固定板212上的弧形卡板213。
[0017]
通过采用上述技术方案，如此设置，便于对瓶子的放置及定位，使得封口头61能够对瓶子顺利地进行封口作业。
[0018]
作为一种改进的具体方式，第一安装板2的下方设有若干固定套24，固定套24的下方设有安装块7，安装块7上设有滚轮71，第一安装板2的下方还设有导轨8，导轨8的下方设有环形板9，连接杆211穿过固定套24和安装块7固定于环形板9上，滚轮71与导轨8滚动配合。
[0019]
通过采用上述技术方案，安装块7、滚轮71、导轨8和环形板9的设置，由于第一安装板2与转轴座12固定连接，在转轴11转动，带动转轴座12转动时，第一安装板2亦会转动，而卡板支架21及卡板支架21上的瓶子便会进行周向运动，而由于螺纹管3与第一安装板2固定连接，螺纹杆31与螺纹管3螺纹配合，当螺纹杆31完成对封口头61的调节后，螺纹杆31会在螺纹管3中限位，不能够转动，螺纹杆31被限位为成熟的现有技术，在此不作赘述。如此，在螺纹管3随第一安装板2转动时，螺纹杆31和安装座32亦与螺纹管3同步转动，便带动与安装座32固定的第二安装座32同步转动。而由于第一导套42固定于第二安装板4上，如此，便使得第三安装板5和环形安装板6随第二安装板4同步转动，如此，便使得与卡板支架21一一对应设置的封口头61实现与卡板支架21的同步周向运动。如此设置，是由于本发明的灌装铝箔封口机常作为瓶子包装生产线中的一个对应工序的设备，通过将卡板支架21转动设置，便能够与生产线的其他设备进行配合，使得瓶子的包装能够实现流水化生产。如此，在第一安装板2转动时，滚轮71便能够在导轨8上滚动，使得运动摩擦减小，便于卡板支架21的周向运动。
[0020]
作为一种改进的具体方式，安装块7上设有容置槽72，容置槽72上设有安装筒73，安装筒73的两端设有沿安装筒73的径向凸出设置的凸出部74，两个凸出部74与容置槽72的两端抵触设置，安装筒73内穿设有固定杆75，固定杆75的一端与第一安装板2连接，固定板212的另一端与环形板9连接。
[0021]
通过采用上述技术方案，如此设置，能够对间接地实现安装块7的固定，使得滚轮71能够更加稳定地在导轨8上滚动。
[0022]
作为一种改进的具体方式，第二导柱23的下端穿过第一安装板2设置，第二导柱23设有四根并环绕螺纹管3设置。
[0023]
通过采用上述技术方案，如此设置，结构简单，设计合理，使得第二导柱23可提供很好的导向作用。
[0024]
作为一种改进的具体方式，导轨8的一侧设有若干固定支脚81。
[0025]
通过采用上述技术方案，固定支脚81可安装在机架或机箱内，如此便实现对灌装铝箔封口机的固定。
[0026]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。