一种化妆品包装瓶立体组合式高效节能旋盖机组

1.本发明涉及包装瓶封盖机组技术领域，具体为一种化妆品包装瓶立体组合式高效节能旋盖机组。


背景技术：

2.化妆品是护肤和化妆产品的统称，属于一大类具有化妆和护肤功能的化工产品，常见的状态为液态，如精油、润肤乳、护手霜等等，也有利用载体改变形态的品种，如面膜等。化妆品的原料收集、初加工、再加工到制成品等环节，均离不开包装瓶的作用，因此，包装瓶的使用可以说是化妆品发展的基石。
3.通过包装瓶盛装化妆品及其原料时，需要通过瓶盖封口，然后才能实现运输、存储和出售，随着科技的进步和时代的发展，如今化妆品工厂的包装瓶封口几乎都采用的机械封装，常见的有旋盖机和压盖机，其中塑料瓶盖大多采用旋盖机，金属瓶盖大多采用压盖机封装，而化妆瓶瓶盖则采用前者。
4.现有的瓶装化妆品生产流水线大多主要包括上包装瓶、整理包装瓶和灌装和封口几个环节，而且大多为一一对应，即一个封口环节仅仅对应一个上包装瓶、整理包装瓶和灌装环节，流水线都是相互独立的，这就导致有些人工工作岗位的工作不足以使用一个工人也需要安排一个工人，并且工厂车间多条生产流水线造成占地非常严重，难以合理利用工厂的空间，导致资源浪费，因此我们提出了一种化妆品包装瓶立体组合式高效节能旋盖机组，能够整合多条生产流水线，并且垂直叠加设置流水线，导致减少工作人员使用和空间占用，并且空间使用更加灵活。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种化妆品包装瓶立体组合式高效节能旋盖机组，解决了现有的化妆品生产流水线大多是相互独立存在的，导致大量的人力资源浪费和空间资源浪费的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品包装瓶立体组合式高效节能旋盖机组，包括底座和顶座，所述底座和顶座之间设置有转轴，所述转轴上设置有三至五组旋盖转盘，所述底座上设置有驱动电机，所述驱动电机与转轴传动连接，所述顶座上设置有推杆，所述顶座和底座之间设置有活动杆和导柱，所述活动杆通过连接板与导柱活动连接，且推杆的底部贯穿顶座并与导柱的顶部固定连接，所述活动杆上对应各组旋盖转盘的位置处均设置有拧盖机，且各组旋盖转盘对应的位置处均分别设置有两组上料输送机、下料输送机和振动上料机，所述上料输送机、振动上料机、拧盖机和下料输送机按次序设置，且两组上料输送机、振动上料机、拧盖机和下料输送机呈旋转对称分布，所述振动上料机与旋盖转盘对应的位置处设置有压盖气缸。
9.优选的，所述旋盖转盘包括从上向下依次设置的上卡盘、下卡盘和托盘，所述上卡盘和下卡盘与转轴固定连接，所述托盘与转轴转动连接，所述上卡盘和下卡盘上均设置有与包装瓶形状相适配的卡槽，且上卡盘和下卡盘上卡槽的位置对应。
10.优选的，所述上料输送机和下料输送机均对应托盘设置，且托盘的边缘与上料输送机和下料输送机错开的位置处设置有围栏。
11.优选的，所述卡槽两两为一组，两组振动上料机和拧盖机的数量均分别为两台。
12.优选的，所述活动杆包括顶部的活动部和底部固定部，且固定部的顶部插接在活动部的底部，所述连接板和拧盖机安装在活动部上。
13.优选的，两组上料输送机、振动上料机、拧盖机和下料输送机各占旋盖转盘的一半圆心角，且两组上料输送机和下料输送机位于同一直线上。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种化妆品包装瓶立体组合式高效节能旋盖机组，具备以下有益效果：
16.本发明通过设置转轴、旋盖转盘、驱动电机、推杆、活动杆、导柱、拧盖机、上料输送机、下料输送机、振动上料机和压盖气缸，一套驱动电机、转轴可以驱动多组旋盖转盘进行工作，一组旋盖转盘、振动上料机、压盖气缸和推杆和拧盖机可以同时进行两条生产流水线的包装瓶封装工作，并且每组振动上料机、压盖气缸和拧盖机的数量均为两个，从而在一个立体空间内能够同时进行多组生产流水线的封装工作，大大提高了工作效率，并且将流水线叠加设置，一个管理的工作人员可以就近照看两个或多个工位的工作进程，受到空间限制的因素从而减少，能够根据生产车间的形状、尺寸以及设备的形状和尺寸进行合理安排，达到人员安排更加灵活和合理、空间安排更加灵活和合理的效果，减少人员投入和空间占用，解决了现有的化妆品生产流水线大多是相互独立存在的，导致大量的人力资源浪费和空间资源浪费的问题。
附图说明
17.图1为本发明内部结构示意图；
18.图2为本发明旋盖转盘位置处工位分布图；
19.图3为本发明振动上料机位置处结构示意图；
20.图4为本发明旋盖转盘结构示意图；
21.图5为本发明旋盖转盘内部结构示意图；
22.图6为本发明旋盖转盘俯视图。
23.图中：1、底座；2、顶座；3、转轴；4、旋盖转盘；401、上卡盘；402、下卡盘；403、托盘；404、卡槽；405、围栏；5、驱动电机；6、推杆；7、活动杆；701、活动部；702、固定部；8、导柱；9、连接板；10、拧盖机；11、上料输送机；12、下料输送机；13、振动上料机；14、压盖气缸。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1
‑
6所示，本发明提供一种技术方案：一种化妆品包装瓶立体组合式高效节能旋盖机组，包括底座1和顶座2，底座1和顶座2之间设置有转轴3，转轴3上设置有三至五组旋盖转盘4，底座1上设置有驱动电机5，驱动电机5与转轴3传动连接，顶座2上设置有推杆6，顶座2和底座1之间设置有活动杆7和导柱8，活动杆7通过连接板9与导柱8活动连接，且推杆6的底部贯穿顶座2并与导柱8的顶部固定连接，活动杆7上对应各组旋盖转盘4的位置处均设置有拧盖机10，且各组旋盖转盘4对应的位置处均分别设置有两组上料输送机11、下料输送机12和振动上料机13，上料输送机11、振动上料机13、拧盖机10和下料输送机12按次序设置，且两组上料输送机11、振动上料机13、拧盖机10和下料输送机12呈旋转对称分布，振动上料机13与旋盖转盘4对应的位置处设置有压盖气缸14。
26.作为本发明的一种技术优化方案，旋盖转盘4包括从上向下依次设置的上卡盘401、下卡盘402和托盘403，上卡盘401和下卡盘402与转轴3固定连接，托盘403与转轴3转动连接，上卡盘401和下卡盘402上均设置有与包装瓶形状相适配的卡槽404，且上卡盘401和下卡盘402上卡槽404的位置对应，上卡盘401和下卡盘402的卡槽404可以同时卡住包装瓶的中上部和中下部，同时推动包装瓶移动可以避免包装瓶倾倒。
27.作为本发明的一种技术优化方案，上料输送机11和下料输送机12均对应托盘403设置，且托盘403的边缘与上料输送机11和下料输送机12错开的位置处设置有围栏405，围栏405的高度达到上卡盘401和下卡盘402之间距离中点的高度，确保包装瓶在托盘401上移动过程中不会掉下来。
28.作为本发明的一种技术优化方案，卡槽404两两为一组，两组振动上料机13和拧盖机10的数量均分别为两台，驱动电机5驱动转轴3每次转动的角度为180度除以卡槽404的组数，可以同时对两个包装瓶进行压盖和拧盖，提高工作效率，减少流水线的数量。
29.作为本发明的一种技术优化方案，活动杆7包括顶部的活动部701和底部固定部702，且固定部702的顶部插接在活动部701的底部，连接板9和拧盖机10安装在活动部701上，活动杆7和固定部702和导柱8对拧盖机10具有导向作用，可以确保多个位于同一竖直方向上的拧盖机10同步工作。
30.作为本发明的一种技术优化方案，两组上料输送机11、振动上料机13、拧盖机10和下料输送机12各占旋盖转盘4的一半圆心角，且两组上料输送机11和下料输送机12位于同一直线上，传统的一个上卡盘401只对应一条生产流水线，因此至少有一半圆心角对应的卡槽404和空间都是浪费的，及其浪费资源。
31.工作原理：上料输送机11将成组的经过灌装的包装瓶输送到旋盖转盘4的边上，驱动电机5通过转轴3带动旋盖转盘4转动，振动上料机13振动进行瓶盖上料，压盖气缸14伸缩一次则可以安装一个瓶盖，旋盖转盘4将包装瓶移动到压盖气缸14的下方时，压盖气缸14推动瓶盖套接在包装瓶上，旋盖转盘4继续转动，包装瓶转动到拧盖机10下方时，推杆6带动活动杆7和拧盖机10沿着导柱8的方向向下运动，拧盖机10套在瓶盖旋转瓶盖进行封口，然后推杆6收缩带动拧盖机10及其相关部件向上移动与包装瓶分开，旋盖转盘4继续转动带动包装瓶移动到下料输送机12上，下料输送机12将包装瓶输送至打包车间，此过程中采用传感器感应包装瓶和瓶盖的位置，通过控制电脑控制工作速度；一套驱动电机5、转轴3可以驱动多组旋盖转盘4进行工作，一组旋盖转盘4、振动上料机13、压盖气缸14和推杆6和拧盖机10
可以同时进行两条生产流水线的包装瓶封装工作，并且每组振动上料机13、压盖气缸14和拧盖机10的数量均为两个，从而在一个立体空间内能够同时进行多组生产流水线的封装工作。
32.综上可得，本发明通过设置转轴3、旋盖转盘4、驱动电机5、推杆6、活动杆7、导柱8、拧盖机10、上料输送机11、下料输送机12、振动上料机13和压盖气缸14，达到人员安排更加灵活和合理、空间安排更加灵活和合理的效果，减少人员投入和空间占用，解决了现有的化妆品生产流水线大多是相互独立存在的，导致大量的人力资源浪费和空间资源浪费的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。