一种洗发水灌装系统的制作方法

本发明涉及洗发水灌装技术领域，更具体的说是一种洗发水灌装系统。

背景技术：

公开号为cn112093090a的发明公开了一种洗发水灌装系统，包括灌装支撑构件、双头动力构件、储存灌装构件、加料挤压构件、洗发水搅拌构件、灌装承载构件、瓶储存滑动装置、升降转动装置和洗发水夹取构件，所述的灌装支撑构件上连接有双头动力构件，所述的灌装支撑构件上固定连接有储存灌装构件，所述的储存灌装构件上连接有加料挤压构件，所述的加料挤压构件与双头动力构件啮合连接，所述的储存灌装构件上转动连接有两个洗发水搅拌构件，两个所述的洗发水搅拌构件均与加料挤压构件啮合连接，所述的灌装支撑构件上转动连接有灌装承载构件；但是该发明不能在每次灌装完毕之后对灌装枪头进行清洁。

技术实现要素：

本发明提供一种洗发水灌装系统，其有益效果为本发明可以在每次灌装完毕之后对灌装枪头进行清洁。

本发明涉及洗发水灌装技术领域，更具体的说是一种洗发水灌装系统，包括升降灌装机构、收集底架机构、进出料滑道机构、旋转擦拭机构和瓶身夹紧机构，所述的瓶身夹紧机构连接在进出料滑道机构上，进出料滑道机构连接在收集底架机构上，升降灌装机构连接在收集底架机构上，旋转擦拭机构连接在进出料滑道机构上，旋转擦拭机构与升降灌装机构啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种洗发水灌装系统所述的升降灌装机构包括支撑立柱、升降丝杆、竖直齿条、竖直电机、升降螺纹套、悬挂直角梁、灌装枪和随动凹轮，随动凹轮转动连接在悬挂直角梁的后端，悬挂直角梁的左端固定连接在升降螺纹套上，升降螺纹套通过螺纹连接在升降丝杆上，升降丝杆转动连接在支撑立柱上，升降丝杆的顶端固定连接在竖直电机的输出轴上，竖直电机固定连接在支撑立柱的顶端，竖直齿条的顶端固定连接在悬挂直角梁的底端，灌装枪固定连接在悬挂直角梁的前端，升降螺纹套的左端滑动连接在支撑立柱上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种洗发水灌装系统所述的支撑立柱上设置有滑孔，所述滑孔用于配合升降螺纹套的左端与支撑立柱滑动接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种洗发水灌装系统所述的收集底架机构包括工作架、推拉槽、收集箱、料桶、输送泵、添料阀和气嘴，气嘴固定连接在料桶的顶端，气嘴与料桶内部连通，料桶后端固定连接有添料阀，输送泵固定连接在料桶的前端，输送泵与料桶内部连通，料桶的底端固定连接在工作架的后端，工作架的前端设置有推拉槽，收集箱滑动连接在推拉槽内，收集箱的底端贴合在工作架上，支撑立柱的底端固定连接在工作架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种洗发水灌装系统所述的进出料滑道机构包括传送支架、限位滑槽、水平丝杆、水平电机、移动轴套和传送移动板，传送移动板的底端固定连接在移动轴套的顶端，移动轴套通过螺纹连接在水平丝杆上，水平丝杆的左右两端分别转动连接在传送支架底端的左右两端，水平丝杆的右端固定连接在水平电机的输出轴上，水平电机固定连接在传送支架底端的右端，传送支架上设置有两个限位滑槽，两个限位滑槽前后对称设置，传送移动板的前后两端滑动连接在两个限位滑槽内，传送支架固定连接在工作架的前端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种洗发水灌装系统所述的旋转擦拭机构包括旋转台、锥齿环、擦拭刷、锥齿轮、支撑座、中心轴和驱动齿轮，驱动齿轮固定连接在中心轴的后端，锥齿轮固定连接在中心轴的前端，中心轴的中部转动连接在支撑座上，锥齿轮与锥齿环啮合传动，锥齿环固定连接在旋转台上，擦拭刷固定连接在固定连接在旋转台的顶端，旋转台的底端转动连接在传送移动板的右端，支撑座固定连接在传送移动板右端的后端，驱动齿轮与竖直齿条啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种洗发水灌装系统所述的瓶身夹紧机构包括随动板、缓冲杆、圆板和放置板，放置板固定连接在圆板上，圆板的底端固定连接在缓冲杆的顶端，缓冲杆滑动连接在随动板上，随动板与圆板之间固定连接有弹簧ⅰ，随动板的右端固定连接在传送移动板的左端，随动板的前后两端分别滑动连接在两个限位滑槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种洗发水灌装系统所述的瓶身夹紧机构还包括连接滑道、夹紧臂、夹紧滑道、夹紧立板、升缩杆和夹紧弧板，两个夹紧弧板分别固定连接在两个升缩杆上，两个升缩杆分别滑动连接在两个夹紧立板上，两个夹紧立板的底端均滑动连接在夹紧滑道中，夹紧滑道固定连接在圆板上，两个夹紧立板与两个夹紧弧板之间均固定连接有弹簧ⅱ，两个连接滑道分别固定连接在圆板底端的前后两端，两个夹紧臂底端分别滑动连接在两个连接滑道中，两个夹紧臂顶端分别滑动连接在两个夹紧立板上，两个夹紧臂分别转动连接在随动板的前后两端。

本发明一种洗发水灌装系统的有益效果为：

洗发水灌装系统可以在灌装枪下降的同时竖直齿条一起下降，并与驱动齿轮啮合传动，使驱动齿轮带动中心轴转动，中心轴带动锥齿轮转动，使锥齿轮带动锥齿环和旋转台转动，实现灌装枪在靠近擦拭刷的同时，擦拭刷自身进行旋转，在灌装枪接触并插入到擦拭刷中的时候，擦拭刷因为转动会将灌装枪上沾染到的洗发水擦拭下来，使灌装枪在每次灌装完毕之后都被清洁干净，避免在灌装枪对下一个洗发水瓶灌装时将洗发水沾染到洗发水瓶上，同时也避免洗发水沾染到洗发水瓶瓶口而影响瓶盖的安装；还可以通过随着洗发水瓶内因为灌装洗发水所以自身重量逐渐增大，会使洗发水瓶压动缓冲杆会继续缓慢下降，此时两个夹紧立板靠近洗发水瓶，使两个升缩杆利用弹簧ⅱ顶着两个夹紧弧板更加稳固的扶住洗发水瓶，避免因为灌装时洗发水瓶内部的洗发水进入的不均匀或者产生的波浪的力量将洗发水瓶晃倒。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种洗发水灌装系统的结构示意图；

图2为一种洗发水灌装系统另一个方向的结构示意图；

图3为升降灌装机构的结构示意图；

图4为收集底架机构的结构示意图；

图5为进出料滑道机构的结构示意图；

图6为旋转擦拭机构的结构示意图；

图7为瓶身夹紧机构的结构示意图。

图中：升降灌装机构1；支撑立柱1-1；升降丝杆1-2；竖直齿条1-3；竖直电机1-4；升降螺纹套1-5；悬挂直角梁1-6；灌装枪1-7；随动凹轮1-8；收集底架机构2；工作架2-1；推拉槽2-2；收集箱2-3；料桶2-4；输送泵2-5；添料阀2-6；气嘴2-7；进出料滑道机构3；传送支架3-1；限位滑槽3-2；水平丝杆3-3；水平电机3-4；移动轴套3-5；传送移动板3-6；旋转擦拭机构4；旋转台4-1；锥齿环4-2；擦拭刷4-3；锥齿轮4-4；支撑座4-5；中心轴4-6；驱动齿轮4-7；瓶身夹紧机构5；随动板5-1；缓冲杆5-2；圆板5-3；连接滑道5-5；夹紧臂5-6；夹紧滑道5-7；放置板5-8；夹紧立板5-9；升缩杆5-10；夹紧弧板5-11。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图说明本实施方式，本发明涉及洗发水灌装技术领域，更具体的说是一种洗发水灌装系统，包括升降灌装机构1、收集底架机构2、进出料滑道机构3、旋转擦拭机构4和瓶身夹紧机构5，所述的瓶身夹紧机构5连接在进出料滑道机构3上，进出料滑道机构3连接在收集底架机构2上，升降灌装机构1连接在收集底架机构2上，旋转擦拭机构4连接在进出料滑道机构3上，旋转擦拭机构4与升降灌装机构1啮合传动。

将洗发水瓶放置在瓶身夹紧机构5上，进出料滑道机构3带动洗发水瓶到达升降灌装机构1下方，升降灌装机构1进行灌装，随后进出料滑道机构3带动洗发水瓶移动出来，同时旋转擦拭机构4移动到升降灌装机构1下方，随后升降灌装机构1带动旋转擦拭机构4对灌装枪头进行清洁擦拭，避免每次灌装完毕之后灌装枪头沾到洗发水而在第二次灌装时将洗发水沾染在洗发水瓶瓶口上，不会对洗发水瓶瓶口处进行污染以免影响瓶盖的安装。

具体实施方式二：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的升降灌装机构1包括支撑立柱1-1、升降丝杆1-2、竖直齿条1-3、竖直电机1-4、升降螺纹套1-5、悬挂直角梁1-6、灌装枪1-7和随动凹轮1-8，随动凹轮1-8转动连接在悬挂直角梁1-6的后端，悬挂直角梁1-6的左端固定连接在升降螺纹套1-5上，升降螺纹套1-5通过螺纹连接在升降丝杆1-2上，升降丝杆1-2转动连接在支撑立柱1-1上，升降丝杆1-2的顶端固定连接在竖直电机1-4的输出轴上，竖直电机1-4固定连接在支撑立柱1-1的顶端，竖直齿条1-3的顶端固定连接在悬挂直角梁1-6的底端，灌装枪1-7固定连接在悬挂直角梁1-6的前端，升降螺纹套1-5的左端滑动连接在支撑立柱1-1上。

竖直电机1-4带动升降丝杆1-2转动，升降丝杆1-2带动升降螺纹套1-5在支撑立柱1-1上滑动升降，下降时悬挂直角梁1-6带动灌装枪1-7靠近洗发水瓶瓶口并将洗发水罐装到洗发水瓶当中。

具体实施方式三：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的支撑立柱1-1上设置有滑孔，所述滑孔用于配合升降螺纹套1-5的左端与支撑立柱1-1滑动接触。

升降螺纹套1-5的左端滑动连接在支撑立柱1-1上的滑孔中，避免升降螺纹套1-5跟随升降丝杆1-2的转动而转动，使升降螺纹套1-5在支撑立柱1-1上进行上下升降。

具体实施方式四：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的收集底架机构2包括工作架2-1、推拉槽2-2、收集箱2-3、料桶2-4、输送泵2-5、添料阀2-6和气嘴2-7，气嘴2-7固定连接在料桶2-4的顶端，气嘴2-7与料桶2-4内部连通，料桶2-4后端固定连接有添料阀2-6，输送泵2-5固定连接在料桶2-4的前端，输送泵2-5与料桶2-4内部连通，料桶2-4的底端固定连接在工作架2-1的后端，工作架2-1的前端设置有推拉槽2-2，收集箱2-3滑动连接在推拉槽2-2内，收集箱2-3的底端贴合在工作架2-1上，支撑立柱1-1的底端固定连接在工作架2-1上。

将添料阀2-6连接在洗发水制备设备上，制备好之后的洗发水通过添料阀2-6进入到料桶2-4中，同时将料桶2-4中的空气通过气嘴2-7挤出到外界，随后在使用输送泵2-5利用软管输送到灌装枪1-7中来进行洗发水的灌装；收集箱2-3位于灌装枪1-7的正下方，进行灌装时能够在洗发水瓶中被灌满溢出或者灌装枪1-7往下滴落洗发水时将溢出的多余的洗发水和滴落下来的洗发水进行收集，避免洗发水污染工作环境，同时避免洗发水的浪费，可以将收集箱2-3中收集的洗发水再次利用，尽量减少损失，推拉槽2-2能够实现收集箱2-3的快速放置和取出，并能够将收集箱2-3定位在灌装枪1-7的正下方，方便快捷，工作人员容易上手，且容易操作。

具体实施方式五：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的进出料滑道机构3包括传送支架3-1、限位滑槽3-2、水平丝杆3-3、水平电机3-4、移动轴套3-5和传送移动板3-6，传送移动板3-6的底端固定连接在移动轴套3-5的顶端，移动轴套3-5通过螺纹连接在水平丝杆3-3上，水平丝杆3-3的左右两端分别转动连接在传送支架3-1底端的左右两端，水平丝杆3-3的右端固定连接在水平电机3-4的输出轴上，水平电机3-4固定连接在传送支架3-1底端的右端，传送支架3-1上设置有两个限位滑槽3-2，两个限位滑槽3-2前后对称设置，传送移动板3-6的前后两端滑动连接在两个限位滑槽3-2内，传送支架3-1固定连接在工作架2-1的前端。

水平电机3-4带动水平丝杆3-3转动，水平丝杆3-3带动移动轴套3-5和传送移动板3-6移动，传送移动板3-6在两个限位滑槽3-2的限制下和移动轴套3-5一同在水平丝杆3-3上左右移动，来使传送移动板3-6带动洗发水瓶进行移动，实现洗发水瓶自动到达灌装枪1-7的正下方或者从灌装枪1-7的正下方移动出来，不需要人工来将洗发水瓶放置到灌装枪1-7的正下方，代替人工，移动位置精准，避免人工放置出现位置误差，节省劳动力。

具体实施方式六：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的旋转擦拭机构4包括旋转台4-1、锥齿环4-2、擦拭刷4-3、锥齿轮4-4、支撑座4-5、中心轴4-6和驱动齿轮4-7，驱动齿轮4-7固定连接在中心轴4-6的后端，锥齿轮4-4固定连接在中心轴4-6的前端，中心轴4-6的中部转动连接在支撑座4-5上，锥齿轮4-4与锥齿环4-2啮合传动，锥齿环4-2固定连接在旋转台4-1上，擦拭刷4-3固定连接在固定连接在旋转台4-1的顶端，旋转台4-1的底端转动连接在传送移动板3-6的右端，支撑座4-5固定连接在传送移动板3-6右端的后端，驱动齿轮4-7与竖直齿条1-3啮合传动。

传送移动板3-6向左移动的同时，会带动旋转台4-1移动，使旋转台4-1带动擦拭刷4-3移动到灌装枪1-7的正下方，随后在灌装枪1-7下降的同时竖直齿条1-3一起下降，并与驱动齿轮4-7啮合传动，使驱动齿轮4-7带动中心轴4-6转动，中心轴4-6带动锥齿轮4-4转动，使锥齿轮4-4带动锥齿环4-2和旋转台4-1转动，实现灌装枪1-7在靠近擦拭刷4-3的同时，擦拭刷4-3自身进行旋转，在灌装枪1-7接触并插入到擦拭刷4-3中的时候，擦拭刷4-3因为转动会将灌装枪1-7上沾染到的洗发水擦拭下来，使灌装枪1-7在每次灌装完毕之后都被清洁干净，避免在灌装枪1-7对下一个洗发水瓶灌装时将洗发水沾染到洗发水瓶上，同时也避免洗发水沾染到洗发水瓶瓶口而影响瓶盖的安装，在灌装枪1-7上升的时候，擦拭刷4-3则会进行反向旋转，在灌装枪1-7离开擦拭刷4-3的同时再次对灌装枪1-7进行擦拭，确保正反向的配合旋转来将灌装枪1-7擦拭干净，使擦拭刷4-3更多的位置与灌装枪1-7摩擦接触，将灌装枪1-7擦拭的更加干净。

具体实施方式七：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的瓶身夹紧机构5包括随动板5-1、缓冲杆5-2、圆板5-3和放置板5-8，放置板5-8固定连接在圆板5-3上，圆板5-3的底端固定连接在缓冲杆5-2的顶端，缓冲杆5-2滑动连接在随动板5-1上，随动板5-1与圆板5-3之间固定连接有弹簧ⅰ，随动板5-1的右端固定连接在传送移动板3-6的左端，随动板5-1的前后两端分别滑动连接在两个限位滑槽3-2内。

将洗发水瓶放置在放置板5-8上，使放置板5-8到达灌装枪1-7下方，灌装枪1-7的枪口贴在瓶口处，随后在灌装的时候，最开始进入到洗发水瓶内的洗发水产生的飞溅不会从瓶口飞出，从而避免洗发水飞溅污染工作环境，随着洗发水瓶内因为灌装洗发水所以自身重量逐渐增大，会使洗发水瓶压动缓冲杆5-2下降缓慢下降，此时洗发水瓶瓶口离开灌装枪1-7的枪口，将瓶内的空气排出，确保洗发水进入到洗发水瓶内；在灌装枪1-7遇到故障而无法停止洗发水的灌装时，不会因为灌装枪1-7的枪口贴在瓶口处而导致洗发水回流到灌装枪1-7中损坏灌装枪1-7。

具体实施方式八：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的瓶身夹紧机构5还包括连接滑道5-5、夹紧臂5-6、夹紧滑道5-7、夹紧立板5-9、升缩杆5-10和夹紧弧板5-11，两个夹紧弧板5-11分别固定连接在两个升缩杆5-10上，两个升缩杆5-10分别滑动连接在两个夹紧立板5-9上，两个夹紧立板5-9的底端均滑动连接在夹紧滑道5-7中，夹紧滑道5-7固定连接在圆板5-3上，两个夹紧立板5-9与两个夹紧弧板5-11之间均固定连接有弹簧ⅱ，两个连接滑道5-5分别固定连接在圆板5-3底端的前后两端，两个夹紧臂5-6底端分别滑动连接在两个连接滑道5-5中，两个夹紧臂5-6顶端分别滑动连接在两个夹紧立板5-9上，两个夹紧臂5-6分别转动连接在随动板5-1的前后两端。

在将洗发水瓶放置在放置板5-8上时，因为洗发水瓶自身的重力会压下圆板5-3，圆板5-3带动两个连接滑道5-5下降，使两个连接滑道5-5带动两个夹紧臂5-6转动，来推动两个夹紧立板5-9在夹紧滑道5-7中滑动靠近，使两个夹紧弧板5-11将洗发水瓶瓶身夹紧扶住，避免因为灌装时洗发水瓶内部的洗发水进入的不均匀或者产生的波浪的力量将洗发水瓶晃倒；而随着洗发水瓶内因为灌装洗发水所以自身重量逐渐增大，会使洗发水瓶压动缓冲杆5-2会继续缓慢下降，此时两个夹紧立板5-9靠近洗发水瓶，使两个升缩杆5-10利用弹簧ⅱ顶着两个夹紧弧板5-11更加稳固的扶住洗发水瓶。

本发明一种洗发水灌装系统的工作原理：将添料阀2-6连接在洗发水制备设备上，制备好之后的洗发水通过添料阀2-6进入到料桶2-4中，同时将料桶2-4中的空气通过气嘴2-7挤出到外界，随后在使用输送泵2-5利用软管输送到灌装枪1-7中来进行洗发水的灌装，在将洗发水瓶放置在放置板5-8上时，因为洗发水瓶自身的重力会压下圆板5-3，圆板5-3带动两个连接滑道5-5下降，使两个连接滑道5-5带动两个夹紧臂5-6转动，来推动两个夹紧立板5-9在夹紧滑道5-7中滑动靠近，使两个夹紧弧板5-11将洗发水瓶瓶身夹紧扶住，随后水平电机3-4带动水平丝杆3-3转动，水平丝杆3-3带动移动轴套3-5和传送移动板3-6移动，传送移动板3-6在两个限位滑槽3-2的限制下和移动轴套3-5一同在水平丝杆3-3上向右移动，来使传送移动板3-6带动洗发水瓶自动到达灌装枪1-7的正下方，然后竖直电机1-4带动升降丝杆1-2转动，升降丝杆1-2带动升降螺纹套1-5在支撑立柱1-1上滑动升降，下降时悬挂直角梁1-6带动灌装枪1-7靠近洗发水瓶瓶口，随后在灌装的时候，最开始进入到洗发水瓶内的洗发水产生的飞溅不会从瓶口飞出，从而避免洗发水飞溅污染工作环境，随着洗发水瓶内因为灌装洗发水所以自身重量逐渐增大，会使洗发水瓶压动缓冲杆5-2下降缓慢下降，此时洗发水瓶瓶口离开灌装枪1-7的枪口，将瓶内的空气排出，确保洗发水进入到洗发水瓶内，而随着洗发水瓶内因为灌装洗发水所以自身重量逐渐增大，会使洗发水瓶压动缓冲杆5-2会继续缓慢下降，此时两个夹紧立板5-9靠近洗发水瓶，使两个升缩杆5-10利用弹簧ⅱ顶着两个夹紧弧板5-11更加稳固的扶住洗发水瓶，收集箱2-3位于灌装枪1-7的正下方，进行灌装时能够在洗发水瓶中被灌满溢出或者灌装枪1-7往下滴落洗发水时将溢出的多余的洗发水和滴落下来的洗发水进行收集，避免洗发水污染工作环境，同时避免洗发水的浪费，可以将收集箱2-3中收集的洗发水再次利用，尽量减少损失，灌装完毕之后，水平电机3-4带动水平丝杆3-3反向转动，将灌装完毕的洗发水瓶移动到最左端，随后工作人员拿起洗发水瓶，再放置上下一个洗发水瓶，并使传送移动板3-6向左移动的同时，会带动旋转台4-1移动，使旋转台4-1带动擦拭刷4-3移动到灌装枪1-7的正下方，随后在灌装枪1-7下降的同时竖直齿条1-3一起下降，并与驱动齿轮4-7啮合传动，使驱动齿轮4-7带动中心轴4-6转动，中心轴4-6带动锥齿轮4-4转动，使锥齿轮4-4带动锥齿环4-2和旋转台4-1转动，实现灌装枪1-7在靠近擦拭刷4-3的同时，擦拭刷4-3自身进行旋转，在灌装枪1-7接触并插入到擦拭刷4-3中的时候，擦拭刷4-3因为转动会将灌装枪1-7上沾染到的洗发水擦拭下来，使灌装枪1-7在每次灌装完毕之后都被清洁干净，避免在灌装枪1-7对下一个洗发水瓶灌装时将洗发水沾染到洗发水瓶上，同时也避免洗发水沾染到洗发水瓶瓶口而影响瓶盖的安装，在灌装枪1-7上升的时候，擦拭刷4-3则会进行反向旋转，在灌装枪1-7离开擦拭刷4-3的同时再次对灌装枪1-7进行擦拭，确保正反向的配合旋转来将灌装枪1-7擦拭干净，使擦拭刷4-3更多的位置与灌装枪1-7摩擦接触，将灌装枪1-7擦拭的更加干净，然后在重复上述操作进行后续的灌装作业。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。