一种脱气系统用罗茨风机网站及应用其的脱气系统的制作方法

本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种脱气系统用罗茨风机网站及应用其的脱气系统。

背景技术：

在eva/ldpe生产过程中，经过聚合、造粒流程后，仍然有大量的乙烯、醋酸乙烯等单体挥份(voc)遗留在eva/ldpe粒子中，并不断的析出，这些挥份的聚集和残留会造成生产过程的安全问题，因此需要设置一套脱气系统，其作用是在一定的时间内通过大量空气对脱气料仓中的颗粒物料进行反吹，将挥份脱除并带入下游的rto系统进行无害化处理，经过充分脱气后的颗粒才能进行输送、包装、运输等后续处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种脱气系统用罗茨风机网站及应用其的脱气系统，提高了系统稳定性，保证系统的安全运行，能耗降低，投资成本更低。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的脱气系统用罗茨风机网站包括：

若干路并联的罗茨风机子系统和与该若干路并联的罗茨风机子系统连接的气体总管，该气体总管与一脱气系统连接；

气体总管上至少安装有一压力调节单元；

每一路罗茨风机子系统包括：一罗茨风机和安装于该罗茨风机的出口管路上至少一放空调节阀、一单向阀、一换热器和一手动蝶阀。

上述的脱气系统用罗茨风机网站中气体总管上还安装有一温度变送器和一第一流量变送器。

上述的脱气系统用罗茨风机网站中罗茨风机的出口管路上还安装有一第一压力变送器和一气动蝶阀。

上述的脱气系统用罗茨风机网站中罗茨风机的出口管路沿气流方向依次安装放空调节阀、单向阀、换热器、第一压力变送器、气动蝶阀和手动蝶阀。

上述的脱气系统用罗茨风机网站中罗茨风机的出口管路沿气流方向依次安装放空调节阀、单向阀、换热器和手动蝶阀。

上述的脱气系统用罗茨风机网站中压力调节单元至少包括一压力调节阀和一与压力调节阀联锁的第二压力变送器。

本实用新型还提供一种应用脱气系统用罗茨风机网站的脱气系统，该脱气系统与气体总管连接，其包括：

若干路并联的脱气子系统，每一路脱气子系统包括若干并联的脱气料仓系统，其至少包括沿气流方向安装的：

一第二流量变送器；

若干根脱气管道，每一根脱气管道上安装有一脱气蝶阀和一拉瓦管；以及

一脱气料仓；若干根脱气管道和脱气料仓底部连接。

上述的脱气系统中脱气料仓的顶部连接尾气处理管道。

上述的脱气系统中罗茨风机子系统包括五路，脱气子系统包括两路，每路脱气子系统包括五个并联的脱气料仓系统。脱气管道的数量为三根。

本实用新型的罗茨风机网站在满足物料脱气要求的前提下，提高了系统稳定性，保证系统的安全运行，能耗降低，投资成本更低；后续尾气处理系统负担降低，并节省了后续设备的投资成本；设备的总占地面积少，设备数量较普通设计方案大量减少，也大大减轻了用户的日常维护和维修工作量。

附图说明

图1是本实用新型的应用脱气系统用罗茨风机网站的脱气系统结构示意图；

图2是本实用新型的罗茨风机子系统的结构示意图；

图3是本实用新型的压力调节单元的结构示意图；

图4是本实用新型的一路脱气子系统的结构示意图；

图5是本实用新型的一个脱气料仓系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1～5，图中示出了应用本实用新型的脱气系统用罗茨风机网站的脱气系统的一种实施方式，其包括：

五路并联的罗茨风机子系统100和与该五路并联的罗茨风机子系统连接的气体总管200，该气体总管200与一脱气系统300连接，该气体总管200上依次安装有一压力调节单元201、一温度变送器202和一第一流量变送器203，压力调节单元201包括一压力调节阀201a和与压力调节阀201a联锁的第二压力变送器201b；

每一路罗茨风机子系统100包括：一罗茨风机101和安装于罗茨风机101的出口管路上依次安装有一放空调节阀102、一单向阀103、一换热器104、一第一压力变送器105和一气动蝶阀106和一手动蝶阀107；

请参阅图2，图中示出了上述实施例的罗茨风机网站与脱气系统300连接状态，该脱气系统300包括：

两路并联的脱气子系统301，每一路脱气子系统301包括五个并联的脱气料仓系统302，其包括沿气流方向安装的：

一第二流量变送器303；

三根脱气管道304，每一根脱气管道304上安装有一脱气蝶阀305和一拉瓦管306；

一脱气料仓307；三根脱气管道304和脱气料仓307底部连接，该脱气料仓307的顶部连接尾气处理管道308。

本实用新型的使用：

首先罗茨风机101出口的换热器104通入冷冻水，打开换热器出口的手动蝶阀107，手动做好系统启动前的保障工作。

其次，将脱气料仓307的脱气管道304上的脱气蝶阀305全部打开，并将换热器104出口的气动蝶阀106和罗茨风机101出口的放空调节阀102同时打开，再将压力平衡单元201的调节阀打开，保证罗茨风机网站在启动前所有管路都是打开的，避免罗茨风机101发生憋压。

再次，启动四台罗茨风机101，剩余一台作为备机不用启动，运行平稳后，罗茨风机网站的压力基本为零；慢慢关闭罗茨风机101出口的放空调节阀102，并最终完全关闭，网站的压力逐步上升，并且最终压力将接近整个脱气系统300所需的压力；

最后，再通过压力调节单元201的压力调节阀201a和第二压力变送器201b联锁作用，将网站的压力达到所需的运行压力，以此保证网站的压力是恒定的；为保证调节单元201的能力，压力调节阀201a的调节流量比单台罗茨风机101流量多20％；鉴于每台脱气管道304上均设置了拉瓦管306，因此也保证了供给每台脱气料仓307的脱气风量是恒定。

本实用新型罗茨风机网站设置换热器104和温度变送器202，其目的冷却压缩后的高温气体，并达到所需的脱气温度，避免由于高温作用，造成脱气仓内307的物料粘结、软化，并最终影响整个系统的操作稳定和安全。

如果其中一台或几台脱气料仓307需要进行检修，只需将拉瓦管306前的脱气蝶阀305关闭即可，就可实现本台脱气料仓307的在线检修或者是停运。由于此时脱气料仓307所需的总气量减少，网站的压力会上升，在压力调节单元201的作用下，压力调节阀201a开度将会增大，直至网站的运行压力降到所需压力为止；如果压力调节阀201a完全打开后，网站的压力还在继续上升，说明要放空的气体流量已经大于一台罗茨风机101的流量，此时就可停转一台正在运行的罗茨风机101，再通过压力调节单元201逐渐将网站的压力调整到正常状态，同时还节省了系统的运行能耗。

罗茨风机101的在线启停。当需要在线启动罗茨风机101时，先打开罗茨风机101出口的放空调节阀102，启动罗茨风机101，正常运行后，打开气动蝶阀106，然后慢慢关闭放空调节阀102，在压力的作用下，罗茨风机101出口的单向阀103慢慢开启直至完全打开，最后放空调节阀102完全关闭，实现向网站的供气。当需要在线停止罗茨风机101时，由于有单向阀103的保护作用，直接在线停止即可，并关闭罗茨风机101出口的气动蝶阀106。此设计方案克服了罗茨风机101不能带负荷启停的缺点，实现了在线启动和停止的功能。

在网站的气体总管200和每台脱气料仓307的连接管线上均设置第二流量变送器303，既能检测网站提供的总风量，也能检测单台脱气料仓307的脱气风量，当脱气风量出现低于所需风量时，第二流量变送器303将会发出报警或联锁信号，启动保护措施，避免脱气料仓307内大量集聚挥发性气体，造成系统处于危险操作状态。

以本实施例中配置五台罗茨风机101的网站为例，五台罗茨风机101互为备用，不存在专用的备用机。根据脱气系统300总风量和罗茨风机101规格条件，在选型时满足如下要求：四台罗茨风机101同时运行时，满足脱气系统300的最大需求风量；三台罗茨风机101同时运行时，满足脱气系统300正常工况下的所需风量。根据要求，本实施例最终配置五台罗茨风机101，并实现五台罗茨风机101互为备用，不存在专用的备用机，以避免备用机的频繁启动，导致影响其使用寿命。在罗茨风机101的启动程序中，设定先运行的罗茨风机101先停止，以保证各台罗茨风机101的运行时间和启停次数基本相同，避免启停次数出现多少不均的情况，并实现互为备用的功能。

在每台罗茨风机101出口设置放空调节阀102、单向阀103和气动蝶阀106，经过控制系统的控制实现罗茨风机101的在线启停，即当一台罗茨风机101要求启动运行时，其他罗茨风机101仍然处于运行状态，不影响整个系统的正常工作。当需要在线启动罗茨风机101时，先打开放空调节阀102，启动罗茨风机101，正常运行后，打开气动蝶阀106，然后慢慢关闭放空调节阀102，在压力的作用下，单向阀103慢慢开启直至完全打开，最后放空调节阀102也完全关闭，实现向脱气系统300的供气。此设计方案克服了罗茨风机101不能带负荷启动的缺点，实现了在线启动的功能。

每台脱气料仓307的脱气管道304上均设置拉瓦管306，只要拉瓦管306前的压力是恒定的，无论管后压力如何变化，通过拉瓦管306的气体流量是恒定，也就保证每台脱气料仓307获得的脱气风量是恒定的，这也是选用本实用新型的罗茨风机网站的前提条件。

当一脱气料仓307停止脱气时，脱气系统300中就会存在多余的风量，同时这些多余的风量又不足以停止一台罗茨风机101，这时如果不将多余风量排掉，就会引起整个系统的压力上升，直至超过罗茨风机101的额定压力，造成风机网站的停车事故，为避免此种事故的发生，同时保持脱气系统300的管网压力的稳定，以保证分配到各个脱气点的风量是稳定和同等的，因此在罗茨风机网站中设置了压力调节单元201。

本实用新型的罗茨风机网站的罗茨风机101互为备用，在满足物料脱气要求的前提下，提高了系统稳定性，从而保证系统的安全运行；

以一套100kta装置为例，设置十六台脱气料仓307，与普通罗茨风机101和脱气料仓307一对一配置比较，正常运行时能耗降低15％；投资成本降低15～20％左右；

采用本实用新型的脱气系统300对总脱气风量进行了优化处理，在满足脱气要求的条件下使的风量最小，这样就使得后续尾气处理系统负担降低，并节省了后续设备的投资成本；

设备的总占地面积少，设备数量较普通设计方案大量减少，也大大减轻了用户的日常维护和维修工作量。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。