一种稳定型高密封性聚丙烯真空缓冲罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压力容器技术领域，特别涉及一种稳定型高密封性聚丙烯真空缓冲罐。


背景技术：

[0002]
在工业酸性气体处理中，真空泵通常连接缓冲罐来提高气体的稳定性，用于各种系统中缓冲系统的压力波动，缓冲罐承受着真空泵中气流的强大冲力，以及出气端不稳定排气产生的反冲力，因此缓冲罐的稳定性是缓冲罐设计考虑的首要问题，目前大多数缓冲罐通过将进气方向设置为罐体的切向来减小气体对罐壁的冲击，对于大直径罐体效果比较好，但当气流过大或罐径较小时依然会产生较大的震动，另外缓冲罐的安装也影响着缓冲罐工作过程中的震动，从而影响缓冲罐的使用寿命。
[0003]
本实用新型对上述专利进行改进，提供一种稳定型高密封性聚丙烯真空缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种稳定型高密封性聚丙烯真空缓冲罐，结构简单，安装牢靠，一体成型，密封性强，在进气口设置两组进气管正对旋转浆，将气流冲力转化为旋转浆动能，同时使气体在缓冲罐内气流均匀螺旋式推进，减小对罐壁的冲击，提高缓冲罐的稳定性。
[0005]
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种稳定型高密封性聚丙烯真空缓冲罐，包括罐体、固定座和固定套，所述罐体一端中心设有进气口，另一端中心设有出气口，所述进气口内部设有导向组件，所述罐体内正对导向组件设有旋转浆，所述旋转浆轴心中空，通过套装于安装架安装于罐体内壁，所述导向组件包括固定架、第一进气管和第二进气管，所述固定架呈圆盘型，通过紧配合固定于进气口的内壁，所述第一进气管和第二进气管穿过固定架分别从两侧正对旋转浆的桨叶，所述第一进气管和第二进气管在高度上错位对置，第一进气管和第二进气管的进气方向为旋转浆的旋转方向，所述固定座顶部为与罐体等径的弧面，所述罐体放置于固定座顶部，所述固定套呈条形，环绕于罐体外壁并固定于固定座两侧，所述固定座和固定套于罐体设置两组，导向组件将气体进气方向导正到旋转浆，推动旋转浆转动，将气流冲力转化为旋转浆动能，同时使气体在缓冲罐内气流均匀螺旋式推进，减小对罐壁的冲击。
[0006]
进一步的，上述的稳定型高密封性聚丙烯真空缓冲罐，所述罐体的聚丙烯壳体一次成型，无焊缝，密封性好，不渗漏。
[0007]
进一步的，上述的稳定型高密封性聚丙烯真空缓冲罐，所述固定套为金属片材，两侧通过螺钉固定于固定座，使罐体紧箍在固定座上，安装固定牢靠，提高稳定性，防止振动。
[0008]
进一步的，上述的稳定型高密封性聚丙烯真空缓冲罐，所述罐体沿轴向直径间歇变化，在内外壁形成若干台阶，通过缓冲罐内形状变化对气流的运动起到一定缓冲作用。
[0009]
进一步的，上述的稳定型高密封性聚丙烯真空缓冲罐，所述安装架由左臂、右臂和套筒构成，所述左臂和右臂呈l型，一端设有外螺纹，所述套筒设有内螺纹，所述左臂和右臂的另一端通过热熔固定于罐体内壁底部。
[0010]
进一步的，上述的稳定型高密封性聚丙烯真空缓冲罐，所述罐体在进气口一侧设有压力表。
[0011]
进一步的，上述的稳定型高密封性聚丙烯真空缓冲罐，所述固定座两侧设有通孔，进一步使固定座牢靠的固定于地面或其他固定架体。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1.本实用新型的稳定型高密封性聚丙烯真空缓冲罐，通过在进气口设置两组进气管正对旋转浆，将气流冲力转化为旋转浆动能，同时使气体在缓冲罐内气流均匀螺旋式推进，减小对罐壁的冲击，同时将缓冲罐内壁设置为不等径罐体，提高缓冲罐的稳定性。
[0014]
2.本实用新型的稳定型高密封性聚丙烯真空缓冲罐，通过将固定座顶部设为与罐体等径的弧面，利用条形金属片将罐体紧箍于固定座，在将固定座固定于地面或其他固定架，使缓冲罐的安装稳定牢靠，避免因气流引起的震动。
[0015]
3.本实用新型的稳定型高密封性聚丙烯真空缓冲罐，通过聚丙烯材料一体成型，耐腐蚀，可作为酸性气体处理装备，无焊缝，密封性好，不渗漏。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的主视图；
[0017]
图2为本实用新型的左视图；
[0018]
图3为图2中沿a-a的剖视图；
[0019]
图4为本实用新型中旋转浆、第一进气管和第二进气管的安装结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型中安装架的结构示意图。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
[0022]
结合图1-图5所示的稳定型高密封性聚丙烯真空缓冲罐，包括罐体1、固定座2和固定套3，所述罐体1一端中心设有进气口11，另一端中心设有出气口12，所述进气口11内部设有导向组件4，所述罐体1内正对导向组件4设有旋转浆5，所述旋转浆5轴心中空，通过套装于安装架6安装于罐体1内壁，所述导向组件4包括固定架41、第一进气管42和第二进气管43，所述固定架41呈圆盘型，通过紧配合固定于进气口11的内壁，所述第一进气管42和第二进气管43穿过固定架41分别从两侧正对旋转浆5的桨叶，如图4所示，所述第一进气管42和第二进气管43在高度上错位对置，第一进气管42和第二进气管43的进气方向为旋转浆5旋转方向的切线方向，所述固定座2顶部为与罐体1等径的弧面，所述罐体1放置于固定座2顶部，所述固定套3呈条形，环绕于罐体1外壁并固定于固定座2两侧，所述固定座2和固定套3于罐体1设置两组。
[0023]
进一步的，所述罐体1的聚丙烯壳体一次成型。
[0024]
进一步的，结合图1和图2，所述固定套3为金属片材，两侧通过螺钉31固定于固定座2。
[0025]
进一步的，如图3所示，所述罐体1沿轴向直径间歇变化，在内外壁形成若干台阶。
[0026]
进一步的，如图5所示，所述安装架6由左臂61、右臂62和套筒63构成，所述左臂61和右臂62呈l型，一端设有外螺纹，所述套筒63设有内螺纹，所述左臂61和右臂62的另一端通过热熔固定于罐体1内壁底部。
[0027]
进一步的，如图1和图2所示，所述罐体1在进气口11一侧设有压力表7。
[0028]
进一步的，如图2所示，所述固定座2两侧设有通孔21。
[0029]
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。