一种油脂灌装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及灌装装置领域，特别涉及一种油脂灌装装置。


背景技术：

[0002]
对油脂进行灌装的器械叫做油脂灌装机，其种类多样，利用较为广泛。
[0003]
可参考现有公开号为cn204569370u的中国专利，其公开了一种养生油脂灌装机，包括机体、灌装口、输送装置、plc触屏控制器、内部油量实时显示器、开关、报警装置和温度采集装置，数个灌装口与机体连接，灌装口的下方设有输送装置，数个灌装口的底部均设有灌装阀，机体的一侧设有内部油量实时显示器，内部油量实时显示器的上方设有报警装置，内部油量实时显示器的下方设有开关，温度采集装置与plc触屏控制器连接；灌装阀包括用于灌装的阀体，阀体上端设有使油以倾斜方向流入阀体的倾斜进料口，阀体下端设有用于灌装的灌注口，阀体内顶部安装有用于开关灌注口的阀芯。
[0004]
上述的这种养生油脂灌装机具有操作方便的优点。但是上述的这种养生油脂灌装机依旧存在一些缺点，如：一、在对不同高度的灌装瓶进行油脂灌装时，无法调整注油头与灌装瓶之间的距离，容易发生洒油现象；二、由于油脂内部存在的分子引力，且油脂大多比较粘稠，导致油脂流动速度较慢，在灌装时速度缓慢。


技术实现要素：

[0005]
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种油脂灌装装置，以解决背景技术中提到的问题。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种油脂灌装装置，包括机架，所述机架上沿竖直方向滑移连接有支撑架，所述机架上固定有若干个用于带动所述支撑架进行竖直高度调整的液压缸，所述支撑架上设置有水平传动的传输带，所述机架的顶部安装固定有盛油斗，所述盛油斗上安装有电磁控制阀，所述盛油斗的底端拆卸连接有注油管道，所述盛油斗上连通固定有用于向所述盛油斗内填注油脂的加油管道，所述加油管道端部密封连接有封塞，所述盛油斗的顶部密封连接有封盖，所述盛油斗内还滑移连接有加压活塞，所述封盖上连通固定有加压气管，所述机架上固定有用于为所述加压气管供气的气泵。
[0008]
通过采用上述技术方案，本油脂灌装装置在使用时，灌装容器可以置于支撑架上传动的传输带上方，利用传输带带动灌装容器靠近盛油斗底部连接的注油管道处，当电磁控制阀开启时进行灌装，由于本传输带的高度可以通过调节支撑架的高度进行调整，故当启动液压缸时能够带动传输带进行高度调整，从而能够根据不同灌装容器的高度调整与加油管道的距离，能够减少灌装过程中的油脂抛洒；此外，本油脂灌装装置在使用时，可以通过加油管道向盛油斗内加注灌装的油脂，当进行灌装时可以关闭封盖，启动气泵，利用气泵并通过加压气管给加压活塞提供压力，从而加快油脂下行速度，提高灌装效率。
[0009]
较佳的，所述支撑架上转动连接有主动辊和从动辊，所述传输带传动连接在所述
主动辊和所述从动辊的外部，所述支撑架上固定有驱动所述主动辊转动的伺服电机。
[0010]
通过采用上述技术方案，当启动支撑架上固定的伺服电机时，其能够带动主动辊转动，在从动辊的传动下带动传输带进行传动，较为稳定可靠，并可以随动随停。
[0011]
较佳的，所述支撑架上固定有滑动座，所述机架内开设有供所述滑动座竖直滑动的滑动槽，若干个所述液压缸的活塞杆端部分别固定在所述滑动座上。
[0012]
通过采用上述技术方案，当启动液压缸对支撑架的高度进行调整时，液压缸可以拉动滑动座在滑动槽内进行滑动，提高调节支撑架高度时的稳定性。
[0013]
较佳的，所述机架上固定有导柱，所述滑动座内嵌设固定有与所述导柱配合的导套。
[0014]
通过采用上述技术方案，利用导柱和导套的配合能够使得支撑架进行竖直调整高度的过程中更加稳定。
[0015]
进一步的，所述封盖的顶部连通固定有外伸管头，所述外伸管头的端部固定有第一法兰盘，所述加压气管的端部固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间通过若干个锁紧螺栓连接固定。
[0016]
通过采用上述技术方案，当拧紧第一法兰盘和第二法兰盘上的锁紧螺栓时能够实现对外伸管头与加压气管之间的连接固定，方便拆卸安装。
[0017]
进一步的，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘在相互靠近的一面共同开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有环形密封圈。
[0018]
通过采用上述技术方案，第一环形槽内的环形密封圈能够增大外伸管头与加压气管之间的连接密封性。
[0019]
进一步的，所述盛油斗的底端固定有第一轴环，所述注油管道的顶端固定有第二轴环，所述第一轴环和所述第二轴环的外部共同螺纹连接有螺纹环套。
[0020]
通过采用上述技术方案，当拧紧第一轴环和第二轴环外部的螺纹环套时能够实现对注油管道和盛油斗之间的安装固定。
[0021]
较佳的，所述第一轴环和所述第二轴环在相互靠近的一面共同开设有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有o形圈。
[0022]
通过采用上述技术方案，第二环形槽内的o形圈能够增大注油管道与盛油斗之间的连接密封效果。
[0023]
较佳的，所述传输带的外部等距固定有若干个隔板。
[0024]
通过采用上述技术方案，传输带上的隔板能够将放置在传输带上的灌装容器进行一一隔离和固定，方便进行灌装。
[0025]
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
[0026]
第一、本油脂灌装装置在使用时，灌装容器可以置于支撑架上传动的传输带上方，利用传输带带动灌装容器靠近盛油斗底部连接的注油管道处，当电磁控制阀开启时进行灌装，由于本传输带的高度可以通过调节支撑架的高度进行调整，故当启动液压缸时能够带动传输带进行高度调整，从而能够根据不同灌装容器的高度调整与加油管道的距离，能够减少灌装过程中的油脂抛洒；
[0027]
第二、本油脂灌装装置在使用时，可以通过加油管道向盛油斗内加注灌装的油脂，当进行灌装时可以关闭封盖，启动气泵，利用气泵并通过加压气管给加压活塞提供压力，从
而加快油脂下行速度，提高灌装效率。
附图说明
[0028]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0029]
图2是本实用新型的结构剖视图之一；
[0030]
图3是图2中a处的放大图；
[0031]
图4是本实用新型的结构剖视图之二；
[0032]
图5是图4中b处的放大图。
[0033]
附图标记：1、机架；2、支撑架；3、液压缸；4、传输带；5、盛油斗；6、电磁控制阀；7、注油管道；8、加油管道；9、封塞；10、封盖；11、加压活塞；12、加压气管；13、气泵；14、主动辊；15、从动辊；16、伺服电机；17、滑动座；18、滑动槽；19、导柱；20、导套；21、外伸管头；22、第一法兰盘；23、第二法兰盘；24、锁紧螺栓；25、第一环形槽；26、环形密封圈；27、第一轴环；28、第二轴环；29、螺纹环套；30、第二环形槽；31、o形圈；32、隔板。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
实施例1
[0036]
参考图1和图2，一种油脂灌装装置，包括机架1，其中在机架1上沿竖直方向滑移连接有支撑架2，在机架1上固定有两个用于带动支撑架2进行竖直高度调整的液压缸3，其中在支撑架2上设置有水平传动的传输带4，利用液压缸3可以对支撑架2和传输带4的高度进行调整，从而能够调整灌装容器的灌装高度。
[0037]
参考图1和图2，为了方便进行灌装，在机架1的顶部安装固定有盛油斗5，在盛油斗5上安装有电磁控制阀6，在盛油斗5的底端拆卸连接有注油管道7，灌装时通过打开电磁控制阀6从注油管道7处下油进行灌装。
[0038]
参考图1和图2，为了方便向盛油斗5内加注油脂，在盛油斗5上连通固定有用于向盛油斗5内填注油脂的加油管道8，同时在加油管道8端部密封连接有封塞9；为了提高灌装时油脂流动速度，在盛油斗5的顶部密封连接有封盖10，在盛油斗5内还滑移连接有加压活塞11，在封盖10上连通固定有加压气管12，在机架1上固定有用于为加压气管12供气的气泵13。
[0039]
参考图1和图2，本油脂灌装装置在使用时，灌装容器可以置于支撑架2上传动的传输带4上方，利用传输带4带动灌装容器靠近盛油斗5底部连接的注油管道7处，当电磁控制阀6开启时进行灌装，由于本传输带4的高度可以通过调节支撑架2的高度进行调整，故当启动液压缸3时能够带动传输带4进行高度调整，从而能够根据不同灌装容器的高度调整与加油管道8的距离，能够减少灌装过程中的油脂抛洒。
[0040]
参考图1和图2，本油脂灌装装置在使用时，可以通过加油管道8向盛油斗5内加注灌装的油脂，当进行灌装时可以关闭封盖10，启动气泵13，利用气泵13并通过加压气管12给
加压活塞11提供压力，从而加快油脂下行速度，提高灌装效率。
[0041]
参考图1和图2，为了方便带动传输带4水平传动，在支撑架2上转动连接有主动辊14和从动辊15，将传输带4传动连接在主动辊14和从动辊15的外部，在支撑架2上固定有驱动主动辊14转动的伺服电机16，当启动支撑架2上固定的伺服电机16时，其能够带动主动辊14转动，在从动辊15的传动下带动传输带4进行传动，较为稳定可靠，并可以随动随停。
[0042]
参考图2和图4，为了提高支撑架2调整高度时的稳定性，在支撑架2上固定有滑动座17，在机架1内开设有供滑动座17竖直滑动的滑动槽18，将两个液压缸3的活塞杆端部分别固定在滑动座17上，当启动液压缸3对支撑架2的高度进行调整时，液压缸3可以拉动滑动座17在滑动槽18内进行滑动，提高调节支撑架2高度时的稳定性；同时在机架1上固定有导柱19，在滑动座17内嵌设固定有与导柱19配合的导套20，利用导柱19和导套20的配合能够使得支撑架2进行竖直调整高度的过程中更加稳定。
[0043]
参考图4和图5，为了方便将加压气管12与封盖10进行连接，在封盖10的顶部连通固定有外伸管头21，在外伸管头21的端部固定有第一法兰盘22，在加压气管12的端部固定有第二法兰盘23，将第一法兰盘22和第二法兰盘23之间通过四个锁紧螺栓24连接固定，当拧紧第一法兰盘22和第二法兰盘23上的锁紧螺栓24时能够实现对外伸管头21与加压气管12之间的连接固定，方便拆卸安装；同时将第一法兰盘22和第二法兰盘23在相互靠近的一面共同开设有第一环形槽25，在第一环形槽25内设置有环形密封圈26，第一环形槽25内的环形密封圈26能够增大外伸管头21与加压气管12之间的连接密封性。
[0044]
参考图2和图3，为了方便注油管道7和盛油斗5的连接固定，在盛油斗5的底端固定有第一轴环27，在注油管道7的顶端固定有第二轴环28，将第一轴环27和第二轴环28的外部共同螺纹连接有螺纹环套29，当拧紧第一轴环27和第二轴环28外部的螺纹环套29时能够实现对注油管道7和盛油斗5之间的安装固定；同时将第一轴环27和第二轴环28在相互靠近的一面共同开设有第二环形槽30，在第二环形槽30内设置有o形圈31，第二环形槽30内的o形圈31能够增大注油管道7与盛油斗5之间的连接密封效果。
[0045]
参考图1，其中在传输带4的外部等距固定有多个隔板32，传输带4上的隔板32能够将放置在传输带4上的灌装容器进行一一隔离和固定，方便进行灌装。
[0046]
其中本装置中的电磁控制阀6和气泵13皆为一种现有技术，其中电磁控制阀6可以选择上海北四特自动化科技有限公司生产的bdz系列防爆电磁阀；气泵13可以选择energy恩耐基公司生产的xgb型旋涡气泵。
[0047]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。