一种基于压力检测的自动切换阀门装置的制作方法

本实用新型涉及一种切换阀门，特别涉及一种基于压力检测的自动切换阀门装置。

背景技术：

在焊接过程中，往往需要备用多个气瓶用来储存助焊剂等气体的原料，但单个气瓶内可储存的气体质量是有限的，在连续焊接过程中，气体消耗量大，随之而来的气瓶也会出现频繁更换的情况，这极大限制了焊接效率，且多次切换气瓶，将降低气体浓度，无法满足严格要求的焊接环境要求。

目前的气瓶更换方式主要通过人为通过工具将气体阀门与气瓶连接口松开以分离空气瓶，再更换新的气瓶重新连接，这种方式不仅使得焊接效率低，劳动强度大，而且多次更换使用的阀门易出现缺口以及裂纹磨损等情况，危险性高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于压力检测的自动切换阀门装置，用于解决上述气瓶更换效率低，劳动强度大，且危险性高的问题，同时在进行气瓶更换时，在两个气瓶中封闭更换，大大的降低了空气流入而引入的杂质气体问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种基于压力检测的自动切换阀门装置，包括装置背板，所述的装置背板顶部开口设置有电源接口，所述的装置背板两端设置有左主要开关舵机和右主要开关舵机，所述的左主要开关舵机接近装置背板方向设置有左辅助开关舵机，所述的右主要开关舵机接近装置背板方向设置有右辅助开关舵机，所述的装置背板表面位于左辅助开关舵机与右辅助开关舵机之间位置设置有触控显示屏；

所述的左主要开关舵机远离装置背板方向设置有左气压传输测量阀，所述的左气压传输测量阀顶部连接设置有左电子压力表，所述的左气压传输测量阀远离装置背板中心方向设置有左气体入口管道，所述的左气体入口管道远离左气压传输测量阀方向连接有左气瓶气体入口，所述的左气压传输测量阀远离左气瓶气体入口方向连接有左气体传输管道，所述的左气体传输管道远离左气压传输测量阀方向连接有左气体传输转换管道，所述的左气体传输转换管道顶部设置有左压力物理计量显示管，所述的左气体传输转换管道靠近装置背板方向连接有左辅助开关舵机，所述的左气体传输转换管道远离装置背板方向连接有左手动开启阀门；

所述的右主要开关舵机远离装置背板方向设置有右气压传输测量阀，所述的右气压传输测量阀顶部连接设置有右电子压力表，所述的右气压传输测量阀远离装置背板中心方向设置有右气体入口管道，所述的右气体入口管道远离右气压传输测量阀方向连接有右气瓶气体入口，所述的右气压传输测量阀远离右气瓶气体入口方向连接有右气体传输管道，所述的右气体传输管道远离右气压传输测量阀方向连接有右气体传输转换管道，所述的右气体传输转换管道顶部设置有右压力物理计量显示管，所述的右气体传输转换管道顶靠近装置背板方向连接有右辅助开关舵机，所述的右气体传输转换管道顶远离装置背板方向连接有右手动开启阀门；

所述的左气体传输转换管道下端与右气体传输转换管道下端共同连接有气体传输汇总管道，所述的气体传输汇总管道下端设置有气瓶气体出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的装置背板内部设置有电源模块、主控制器、大电流变压器、数模转换模块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的电源接口与装置背板内部的电源模块相连接，所述的主控制器与电源模块、数模转换模块、大电流变压器和触控显示屏连接，所述的数模转换模块与左电子压力表和右电子压力表连接以获取气瓶压力数据，所述的大电流变压器与左主要开关舵机、左辅助开关舵机、右主要开关舵机、右辅助开关舵机连接以为舵机供电实现转停功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的左辅助开关舵机通过左气体传输转换管道与左手动开启阀门连接，所述的右辅助开关舵机通过右气体传输转换管道与右手动开启阀门连接。

本实用新型所达到的有益效果是：主控制器控制左主要开关舵机、右主要开关舵机实现将气瓶内气体引入装置中，使得左电子压力表与右电子压力表准确获得气瓶内气体气压情况，并在使用过程中实时获得气瓶内气体气压情况，左气瓶气体入口与右气瓶气体入口双接口的设置，使得装置可以同时连接两个气瓶，避免单个气瓶使用完后，需要人为更换而带来的效率低的问题，有效提高了工作效率。

通过主控制器控制左主要开关舵机、左辅助开关舵机、右主要开关舵机、右辅助开关舵机，使得当单个气瓶内气体使用完后可以同步的打开另一个气瓶，平衡气瓶气体出口处的气压，避免工况使用时发生较大的气压波动而发生爆炸危险的情况。

在气瓶切换过程中，与传统方式相比，装置左气瓶气体入口与右气瓶气体入口不会与外界空气接触，避免了外界空气涌入装置内而致使气瓶使用过程中气体不纯，杂质气体多的情况发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型的内部接线逻辑示意图；

图4是本实用新型的立体结构示意图三；

图5是本实用新型的主视视角的平面结构示意图四。

图中：1、左主要开关舵机；2、左气瓶气体入口；3、左电子压力表；4、左辅助开关舵机；5、左压力物理计量显示管；6、左手动开启阀门；7、电源接口；8、右辅助开关舵机；9、右压力物理计量显示管；10、气瓶气体出口；11、触控显示屏；12、右电子压力表；13、右手动开启阀门；14、右气瓶气体入口；15、装置背板；16、右主要开关舵机；17、电源模块；18、主控制器；19、大电流变压器；20、数模转换模块；21、左气体入口管道；22、左气压传输测量阀；23、左气体传输管道；24、左气体传输转换管道；25、气体传输汇总管道；26、右气体传输转换管道；27、右气体传输管道；28、右气压传输测量阀；29、右气体入口管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，一种基于压力检测的自动切换阀门装置，包括装置背板15，所述的装置背板15顶部开口设置有电源接口7，所述的装置背板15两端设置有左主要开关舵机1和右主要开关舵机16，所述的左主要开关舵机1接近装置背板15方向设置有左辅助开关舵机4，所述的右主要开关舵机16接近装置背板15方向设置有右辅助开关舵机8，所述的装置背板15表面位于左辅助开关舵机4与右辅助开关舵机8之间位置设置有触控显示屏11，所述的左主要开关舵机1远离装置背板15方向设置有左气压传输测量阀22，所述的左气压传输测量阀22顶部连接设置有左电子压力表3，所述的左气压传输测量阀22远离装置背板15中心方向设置有左气体入口管道21，所述的左气体入口管道21远离左气压传输测量阀22方向连接有左气瓶气体入口2，所述的左气压传输测量阀22远离左气瓶气体入口2方向连接有左气体传输管道23，所述的左气体传输管道23远离左气压传输测量阀22方向连接有左气体传输转换管道24，所述的左气体传输转换管道24顶部设置有左压力物理计量显示管5，所述的左气体传输转换管道24靠近装置背板15方向连接有左辅助开关舵机4，所述的左气体传输转换管道24远离装置背板15方向连接有左手动开启阀门6；

所述的右主要开关舵机16远离装置背板15方向设置有右气压传输测量阀28，所述的右气压传输测量阀28顶部连接设置有右电子压力表12，所述的右气压传输测量阀28远离装置背板15中心方向设置有右气体入口管道29，所述的右气体入口管道29远离右气压传输测量阀28方向连接有右气瓶气体入口14，所述的右气压传输测量阀28远离右气瓶气体入口14方向连接有右气体传输管道27，所述的右气体传输管道27远离右气压传输测量阀28方向连接有右气体传输转换管道26，所述的右气体传输转换管道26顶部设置有右压力物理计量显示管9，所述的右气体传输转换管道26顶靠近装置背板15方向连接有右辅助开关舵机8，所述的右气体传输转换管道26顶远离装置背板15方向连接有右手动开启阀门13；

所述的左气体传输转换管道24下端与右气体传输转换管道26下端共同连接有气体传输汇总管道25，所述的气体传输汇总管道25下端设置有气瓶气体出口10。

优选的，所述的装置背板15内部设置有电源模块17、主控制器18、大电流变压器19、数模转换模块20，设置于装置背板15可有效保护装置内部接线，避免外界腐蚀对装置应用的影响。

优选的，所述的电源接口7与装置背板15内部的电源模块17相连接，所述的主控制器18与电源模块17、数模转换模块20、大电流变压器19和触控显示屏11连接，所述的数模转换模块20与左电子压力表3和右电子压力表12连接以获取气瓶压力数据，所述的大电流变压器19与左主要开关舵机1、左辅助开关舵机4、右主要开关舵机16、右辅助开关舵机8连接以为舵机供电实现转停功能。

优选的，所述的左辅助开关舵机4通过左气体传输转换管道24与左手动开启阀门6连接，所述的右辅助开关舵机8通过右气体传输转换管道26与右手动开启阀门13连接，提供了人为手动关停的功能，可人为通过观察左压力物理计量显示管5和右压力物理计量显示管9人为调整管道内气体流动的质量速率。

优选的，所述的电源模块17与触控显示屏11、主控制器18、数模转换模块20、大电流变压器19连接，为各部分供电以实现功能。

具体的，本实用新型使用时，左气瓶气体入2与右气瓶气体入口14与以灌满气体的气瓶连接，通过电源接口7为电源模块17供电，对装置背板15内的各模块供电以激活装置，打开位于气瓶上的阀门，气瓶内气体通过左气体入口管道21与右气体入口管道29分别传输气体至左气压传输测量阀22与右气压传输测量阀28，获能后的左电子压力表3与右电子压力表12将通过左气压传输测量阀22与右气压传输测量阀28与气瓶内部气体连接，通过数模转换模块20将获取的压力信号处理后传输给主控制器18，主控制器18获取数值并将数据通过触控显示屏11显示，以获得气瓶内部气压的具体数值大小，装置默认优选使用与左气瓶气体入口2连接的气瓶内的气体，主控制器18通过控制大电流变压器19驱动左主要开关舵机1与左辅助开关舵机4使得气瓶内气体通过左气体传输管道23流过左气体传输转换管道24至气体传输汇总管道25，使得气体能够通过气瓶气体出口10流出，通过左压力物理计量显示管5物理观察得出目前在气体传输汇总管道25内的气体流动速度大概情况；当由数模转换模块20获取的左电子压力表数值过低时，即左气瓶内气体气压过低时，主控制器18通过控制大电流变压器19驱动左主要开关舵机1与左辅助开关舵机4使得气瓶内气体无法通过左气体传输管道23流过左气体传输转换管道24至气体传输汇总管道25，即左瓶关闭，同时主控制器18控制右主要开关舵机16和右辅助开关舵机8使得与右气瓶气体入口14相连接的气瓶气体留至气瓶气体出口10，左右两气瓶的同时切换，使得在工作环境中可以持续使用气瓶内的气体进行焊接作业，避免的人为手动更换气瓶带来的效率低、危险性以及杂质空气引入的问题，有效提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。