一种便于组装连接的油气回收装置的制作方法

本实用新型涉及油气回收技术领域，具体为一种便于组装连接的油气回收装置。

背景技术：

所谓油气回收，是指在装卸汽油和给车辆加油的过程中，将挥发的汽油油气收集起来，通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的。

在现在组装油气回收装置时，需要工作人员通过螺栓将油气回收装置与连接管道连接，但是在安装过程中，需要工作人员将连接管上的安装孔与油气回收装置上的安装孔相对应后在进行安装，这样会导致安装效率慢，安装时间长的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于组装连接的油气回收装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在组装油气回收装置时，需要工作人员通过螺栓将油气回收装置与连接管道连接，但是在安装过程中，需要工作人员将连接管上的安装孔与油气回收装置上的安装孔相对应后在进行安装，这样会导致安装效率慢，安装时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装连接的油气回收装置，包括回收罐，所述回收罐顶端一侧贯穿焊接有进料管，所述回收罐底端一侧贯穿焊接有出料管，所述进料管与出料管一端均固定连接有连接管，所述进料管、出料管和连接管一端均匀开设有安装孔，所述进料管和出料管与连接管均通过固定螺栓相连接，所述连接管上的安装孔内部开设有转动槽，所述转动槽内部活动安装有转动圈，所述转动圈内侧处于安装孔内部焊接有插入筒，所述插入筒外侧两端均焊接有限位块，所述安装孔内部两端均开设有移动槽，所述移动槽一端对应限位块位置处开设有限位槽。

优选的，所述插入筒外径与安装孔内径相等，所述固定螺栓处于安装孔内部。

优选的，所述限位块一端的长度与宽度分别与移动槽的长度与宽度相等，所述转动槽的直径与宽度分别与转动圈的直径与宽度相等。

优选的，所述连接管外侧活动安装有保护筒，所述进料管和出料管外侧对应保护筒位置处均固定套接有封闭盖，所述封闭盖对应保护筒位置处开设有对应槽，所述对应槽内部粘接有橡胶圈，所述封闭盖顶端通过螺纹孔安装有固定螺杆。

优选的，所述对应槽的宽度与保护筒一端的厚度相等，所述固定螺杆底端为圆弧状，且圆弧的直径与保护筒外径相等。

优选的，所述回收罐底面四角处均匀焊接有支撑柱，四个所述支撑柱底面通过支撑板相连接，所述支撑板粘接有橡胶板，所述支撑板顶面对应支撑柱位置处焊接有加强杆，所述加强杆一端固定套接于支撑柱外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过固定螺栓、插入筒、限位槽和限位块的使用，工作人员在安装过程中可以对连接管进行初步固定，同时使得进料管与连接管上的安装孔对齐，无需工作人员在安装过程中对齐安装孔，导致安装时间长的问题出现，从而方便工作人员对回收罐进行连接，在初步固定后，通过固定螺栓进行最后的固定，通过两次固定，使得进料管与连接管之间固定的更加稳定，不易松动。

2、通过保护筒、封闭盖、橡胶圈和固定螺杆，可以对接口外部形成防护，避免固定螺栓长期直接与空气接触，导致固定螺栓上锈，不易转动的情况出现，同时可以对接口进行密封，保证了接口位置处的密封性。

3、通过支撑柱、支撑板、橡胶板和加强杆的使用，增强回收罐的稳定性，使得回收罐在放置过程中更加稳定，不易晃动，避免对油气回收造成影响，同时通过橡胶板，增强与地面之间的摩擦力，进一步保证回收罐的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的固定螺栓安装结构示意图；

图3是本实用新型的插入筒安装结构示意图；

图4是本实用新型的橡胶圈安装结构示意图；

图5是本实用新型的支撑柱安装结构示意图；

图中标号：1、回收罐；2、进料管；3、出料管；4、连接管；5、安装孔；6、固定螺栓；7、插入筒；8、转动槽；9、转动圈；10、移动槽；11、限位槽；12、限位块；13、保护筒；14、封闭盖；15、对应槽；16、橡胶圈；17、固定螺杆；18、支撑柱；19、支撑板；20、橡胶板；21、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供技术方案，一种便于组装连接的油气回收装置，包括回收罐1，回收罐1顶端一侧贯穿焊接有进料管2，回收罐1底端一侧贯穿焊接有出料管3，进料管2与出料管3一端均固定连接有连接管4，进料管2、出料管3和连接管4一端均匀开设有安装孔5，进料管2和出料管3与连接管4均通过固定螺栓6相连接，插入筒7外径与安装孔5内径相等，固定螺栓6处于安装孔5内部，将插入筒7插入安装孔5内部，从而使得进料管2和出料管3与连接管4之间固定的更加不稳定，不易晃动，连接管4上的安装孔5内部开设有转动槽8，转动槽8内部活动安装有转动圈9，转动圈9内侧处于安装孔5内部焊接有插入筒7，插入筒7外侧两端均焊接有限位块12，安装孔5内部两端均开设有移动槽10，移动槽10一端对应限位块12位置处开设有限位槽11，限位块12一端的长度与宽度分别与移动槽10的长度与宽度相等，转动槽8的直径与宽度分别与转动圈9的直径与宽度相等，方便限位块12在移动槽10中移动，避免转动圈9在转动槽8中晃动。

连接管4外侧活动安装有保护筒13，进料管2和出料管3外侧对应保护筒13位置处均固定套接有封闭盖14，封闭盖14对应保护筒13位置处开设有对应槽15，对应槽15的宽度与保护筒13一端的厚度相等，固定螺杆17底端为圆弧状，且圆弧的直径与保护筒13外径相等，方便将保护筒13插入对应槽15中，且使得保护筒13固定的更加稳定，对应槽15内部粘接有橡胶圈16，封闭盖14顶端通过螺纹孔安装有固定螺杆17。

回收罐1底面四角处均匀焊接有支撑柱18，四个支撑柱18底面通过支撑板19相连接，支撑板19粘接有橡胶板20，支撑板19顶面对应支撑柱18位置处焊接有加强杆21，加强杆21一端固定套接于支撑柱18外侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员在安装连接管4时，通过移动连接管4，使得连接管4和进料管2接触，在连接管4移动过程中，插入筒7插入安装孔5中，此时限位块12在移动槽10中移动，使得限位块12移动至限位槽11位置处，此时工作人员转动转动圈9，使得限位块12卡入限位槽11中，转动圈9在转动槽8中转动，对连接管4进行初步固定，同时可以使得进料管2与连接管4上的安装孔5对齐，无需工作人员在安装过程中对齐安装孔5，导致安装时间长的问题出现，在初步固定后，通过固定螺栓6进行最后的固定，通过两次固定，使得进料管2与连接管4之间固定的更加稳定，不易松动。

在进料管2与连接管4固定结束后，工作人员通过移动保护筒13，使得保护筒13一端移动至对应槽15内部，使得保护筒13一端与橡胶圈16接触，此后，工作人员通过转动固定螺杆17，将保护筒13固定，对接口外部形成防护，避免固定螺栓6长期直接与空气接触，导致固定螺栓6上锈，不易转动的情况出现，同时可以对接口进行密封，保证了接口位置处的密封性。

通过支撑柱18、支撑板19和加强杆21，增强回收罐1的稳定性，使得回收罐1在放置过程中更加稳定，不易晃动，避免对油气回收造成影响，同时通过橡胶板20，增强与地面之间的摩擦力，进一步保证回收罐1的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。