可快速灌装的罐头加工灌装装置及使用方法与流程

本发明涉及罐头加工领域，具体为可快速灌装的罐头加工灌装装置及使用方法。

背景技术：

罐头的种类有很多，包括水果罐头、蔬菜罐头和猫罐头等等，其中猫罐头的灌装一般采用气压推动式将食物挤进罐头中，在现有生活中，猫罐头的灌装采用人工拿取空罐头放置在灌装头的正下方并进行夹持，进行灌装，然后进行封盖等操作完成成品，增大了人工的工作强度且成品加工效率低下，无法满足生产的需求，因此需要可快速灌装的罐头加工灌装装置及使用方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供可快速灌装的罐头加工灌装装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的灌装装置需人工进行放置、夹持和拿取，增大人工工作强度且加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可快速灌装的罐头加工灌装装置及使用方法，包括对称设置的支撑架，两个支撑架的内部设置有传送带,两个支撑架的中部设置有支撑板，两个支撑架的内壁均开设有转动槽，转动槽的内部转动安装有转动板，两个转动板相互靠近的一侧滑动安装有夹持板，夹持板位于传动带的正上方，支撑板与支撑架的内部均开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有对罐头起到抵挡作用的抵挡块，位于支撑架内部的转动板与抵挡块相贴合，其中一个支撑架的上方通过l型板固定安装有对罐头起到灌装作用的灌装头，利用传送带的输送力，使得空罐头带动夹持板滑动，此时传送带时时对空罐头提供输送力，达到夹持稳定的效果，再通过灌装头进行灌装，并且还使得转动板发生转动并带动抵挡块对下一个空罐头进行阻挡，达到自动夹持和逐个灌装的功能，降低人工劳动强度。

在进一步的实施例中，两个转动板相互靠近的一侧开设有用于安装夹持板的凹槽，凹槽内壁开设有对夹持板起到限位作用的限位槽，滑槽内部两侧开设有滑动槽，抵挡块两侧固定安装有与滑动槽相匹配的滑动块，滑动槽内部设置有对滑动块起到复位作用的复位弹簧，当人工取出灌装好的罐头时，复位弹簧带动抵挡块复位，从而将下一个空罐头输送至夹持板接触，完成下一次的加工。

在进一步的实施例中，抵挡块远离转动板的一端设置成梯形结构且与罐头接触的一侧设置为倾斜面，夹持板与罐头接触的一侧设置成v型结构，对罐头夹持效果更好。

在进一步的实施例中，两个支撑架的内部转动安装有导向板，两个导向板相互靠近的一侧转动安装有多个清洁辊，清洁辊的内部开设有多个洒水孔，洒水孔以清洁辊的转动中心为圆心，呈环状分布，清洁辊的上方通过管道连接有输水箱，通过罐头与清洁辊之间的相对转动，将水分对罐头的外表面进行喷水。

在进一步的实施例中，两个支撑板相互靠近的一侧开设有多个放置槽，放置槽内部通过弹性组件滑动安装有滑块，滑块的内部转动安装有刷毛辊，支撑板靠近导向板的一侧设置为弧形，通过传送带带动喷水后的罐头进行到刷毛辊的内部，从而使得罐头表面清理干净。

在进一步的实施例中，导向板的上方铰接有连接杆，连接杆远离导向板的一端铰接有活动块，活动块滑动安装在支撑架的内部，通过活动块滑动，带动导向板发生转动，改变两个导向板之间所形成的最小间距，从而适用对不同尺寸的罐头进行导向操作。

在进一步的实施例中，活动块的外壁滑动安装有限位杆，支撑架的外壁开设有用于安装限位杆的活动槽，活动槽的底部开设有多个与限位杆相匹配的限位卡槽，方便对调节后的导向板进行固定，避免导向板在对罐头导向的过程发生抖动。

在进一步的实施例中，限位卡槽和限位杆均设置成矩形结构，提升对活动块卡紧的稳定性。

可快速灌装的罐头加工灌装装置的使用方法，具体包括如下步骤：

t1、通过人工将空罐头放置在传送带上，空罐头受导向板的作用下按既定轨迹滑动，此时空罐头与清洁辊摩擦，发生相对转动，使得清洁辊将水分从洒水孔中洒出，对空罐头外表面进行加湿清洗；

t2、然后空罐头经传送带进入两个支撑板之间，空罐头与刷毛辊之间的摩擦使得刷毛辊对空罐头的外壁的水分进行吸收和刷毛，进一步对空罐头进行清洗；

t3、再次受传送带动力影响下，空罐头与夹持板相接触，并对夹持板时时提供一个传送带输送方向的力，带动转动板发生转动，从而令抵挡块滑动，使得对下一个空罐头进行拦截，并且此时灌装头对空罐头进行灌装；

t4、最后通过人工拿取灌装好的罐头，此时夹持板不再受传送带的作用力，滑动块受复位弹簧的作用下带动抵挡块滑动，从而不再对空罐头进行拦截，空罐头与夹持板相接触，从而再次对空罐头进行灌装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中记载了可快速灌装的罐头加工灌装装置及使用方法，通过传送带对罐头的输送力来带动夹持板滑动，使得转动板发生转动，从而推动抵挡块水平滑动并对下一个空罐头进行抵挡，通过传送带的输送力使得罐头与夹持板时时贴紧，完成夹持的效果，，解决现有技术中现有的灌装装置需人工进行放置、夹持和拿取，增大人工工作强度且加工效率低下的问题。

并当灌装头对罐头灌装完成后，人工取料，从而在复位弹簧作用下，带动抵挡块复位并使得下一个空罐头与夹持板接触并进行灌装，实现逐个灌装的目的，以提升装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视剖视图；

图3为本发明实施例图2中a处放大图；

图4为本发明实施例图2中b处放大图；

图5为本发明实施例中限位杆与活动块的结构示意图。

图中：1、支撑架；11、活动槽；111、限位卡槽；12、转动槽；2、支撑板；21、放置槽；22、滑块；221、刷毛辊；24、滑槽；241、滑动槽；3、抵挡块；31、滑动块；4、转动板；41、凹槽；411、限位槽；5、夹持板；6、灌装头；7、导向板；71、清洁辊；711、洒水孔；8、活动块；81、连接杆；82、限位杆。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了可快速灌装的罐头加工灌装装置及使用方法，包括对称设置的支撑架1，两个支撑架1的内部设置有传送带,两个支撑架1的中部设置有支撑板2，两个支撑架1的内壁均开设有转动槽12，转动槽12的内部转动安装有转动板4，两个转动板4相互靠近的一侧滑动安装有夹持板5，夹持板5位于传动带的正上方，通过传送带带动罐头时时与夹持板5紧密贴合，完成夹持的功能，并且此时带动夹持板5延两个转动板4的内侧滑动，带动转动板4发生转动。

在进一步的实施例中，可以在转动板4的内侧设置有对罐头起到夹持的夹持块，通过转动板4转动对罐头实现二次夹持，从而夹持效果更佳。

支撑板2与支撑架1的内部均开设有滑槽24，滑槽24内部滑动安装有对罐头起到抵挡作用的抵挡块3，位于支撑架1内部的转动板4与抵挡块3相贴合，通过转动板4转动，对抵挡块3提供动力，使得两个抵挡块3延相互靠近的一侧滑动，完成闭合并对下一个罐头进行抵挡，实现逐个灌装的功能。

在进一步的实施例中，两个空罐头之间的间隔应预留出灌装的时间，通过控制传送带的速率来实现逐个灌装的目的，防止罐头与罐头之间堆积在一起，导致灌装效果差的问题发生。

其中一个支撑架1的上方通过l型板固定安装有对罐头起到灌装作用的灌装头6，通过灌装头6来对罐头进行灌装，灌装头6可采用现有技术中气动式灌装机。

两个转动板4相互靠近的一侧开设有用于安装夹持板5的凹槽41，凹槽41内壁开设有对夹持板5起到限位作用的限位槽411，对夹持板5限位，使得夹持板5只能水平方向滑动，并且保证不会出现夹持板5出现倾斜。

在进一步的实施例中，夹持板5与罐头接触的一侧设置成v型结构，能够夹持不同大小和不同形状的罐头，适用范围广。

优选的，夹持板5应与罐头的三分之一到三分之二的高度处相贴合，防止罐头在受夹持板5的作用力时发生翻转。

滑槽24内部两侧开设有滑动槽241，抵挡块3两侧固定安装有与滑动槽241相匹配的滑动块31，滑动块31和滑动槽241配合使用，使得抵挡块3不会发生偏转，导致抵挡效果差的问题发生。

滑动槽241内部设置有对滑动块31起到复位作用的复位弹簧，当罐头完成灌装后，人工取出，在复位弹簧的作用下，两个抵挡块3延相互远离的方向滑动，从而不再对下一个罐头进行抵挡，通过传送带输送进入与夹持板5贴合，再次完成灌装。

优选的，抵挡块3远离转动板4的一端设置成梯形结构且与罐头接触的一侧设置为倾斜面，使得两个抵挡块3组合在一起时呈v型结构，有效减少了抵挡块3与罐头之间的接触面积，使得抵挡块3在发生滑动时，不会导致罐头发生侧翻或翻转的现象。

实施例2

请参阅图1-2和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：为了能够实现传送带对罐头输送的过程就能够对罐头进行清洗，两个支撑架1的内部转动安装有导向板7，导向板7对罐头进行归拢，避免罐头发生偏移的现象。

两个导向板7相互靠近的一侧转动安装有多个清洁辊71，清洁辊71的内部开设有多个洒水孔711，通过罐头与清洁辊71之间的摩擦来带动清洁辊71发生转动并对罐头外壁进行喷水处理。

优选的，洒水孔711以清洁辊71的转动中心为圆心，呈环状分布，使得洒水更加均匀，清洁辊71的上方通过管道连接有输水箱。

在进一步的实施例中，可以将输水箱替换成雾化箱，通过水雾来对罐头外壁进行清洗，有效降低水资源的浪费且降低清理传送带上面水液的次数。

两个支撑板2相互靠近的一侧开设有多个放置槽21，放置槽21内部通过弹性组件滑动安装有滑块22，优选的，弹性组件设置为弹簧，对滑块22提供弹力，使得刷毛辊221时时与罐头贴合，从而清理效果更佳。

滑块22的内部转动安装有刷毛辊221，通过传送带的输送使得罐头与刷毛辊221相接触，从而擦拭罐头外表面多余的水分，使得清理效果更好。

支撑板2靠近导向板7的一侧设置为弧形，对导向板7限位，防止导向板7转动过度，导致罐头无法落入刷毛辊221中。

在进一步的实施例中，两个支撑板2之间的刷毛辊221呈交错设置，增大罐头与刷毛辊221的贴合面积，从而进一步提升清洁效果。

实施例3

请参阅图1和图5，在实施例2的基础上做了进一步改进：为了能够对不同尺寸的罐头进行导向和使用，导向板7的上方铰接有连接杆81，将导向板7和活动块8连接成一个整体。

连接杆81远离导向板7的一端铰接有活动块8，活动块8滑动安装在支撑架1的内部，通过活动块8滑动，使得导向板7发生转动，改变两个导向板7之间的最小间距，从而适用对不同尺寸的罐头的导向和使用。

活动块8的外壁滑动安装有限位杆82，支撑架1的外壁开设有用于安装限位杆82的活动槽11，活动槽11的底部开设有多个与限位杆82相匹配的限位卡槽111。

当需要对导向板7进行调节时，将限位杆82上抬后并延水平方向滑动，使得活动块8带动导向板7发生偏转，当调节到所需位置时，下拉限位杆82使得与限位卡槽111相卡接，完成对导向板7的调节。

限位卡槽111和限位杆82均设置成矩形结构，从而使得限位杆82不易受外力发生水平滑动，进一步提升对活动块8的限位效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。