直喷发动机进气阀清洗剂的生产系统及其工艺的制作方法

本发明涉及发动机清洗剂技术领域，尤其是涉及一种直喷发动机进气阀清洗剂的生产系统及其工艺。

背景技术：

直喷发动机的进气阀是空气进入燃烧室的门户，由于发动机的使用环境和空气中的杂质被吸入进气系统参加燃烧是积碳的主要产生原因。进气阀出现积碳的产生会对发动机造成如下现象：造成燃烧室壁，进气门，喷油嘴的不正常工作，后期车辆还会出现怠速不稳，抖动，爆震，发动机寿命降低。所以对进气阀的清洗尤为重要。目前较为常用的清洗方法是，每隔半年或者2万公里清洗一次用清洗机对进气阀进行清洗，从而起到保养车辆的目的。

在目前清洗剂的生产过程中，清洗剂通常都是批量生产的，而使用时只需要少量清洗剂，进而需要将清洗剂装入特定容量的储料罐内，以便于运输和使用，但是，由于目前对清洗剂的分装工序和设备均较为繁琐，且占地面积较大，从而不利于进行分装工序的进行。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种直喷发动机进气阀清洗剂的生产系统，以便于将清洗剂装入储料罐内。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种直喷发动机进气阀清洗剂的生产系统，包括：

储料组件，所述储料组件包括储料桶和驱动泵，所述驱动泵的进料管伸入所述储料桶内；

运输组件，所述运输组件包括回转导轨和多个托盘，所述多个托盘间隔设置在所述回转导轨的上端，所述回转导轨转动设置所述驱动泵的出料管的下方；

装料组件，所述装料组件包括机械手，所述机械手用于抓取储料罐并将所述储料罐放置在所述托盘上，所述出料管的出料口朝向所述储料罐的开口设置以向所述储料罐内注入清洗剂；

卸料组件，在所述回转导轨的转动方向上，所述卸料组件设置在所述机械手的后侧，所述卸料组件用于将装有清洗剂的所述储料罐从所述托盘上取下。

在本发明的一些实施例中，所述运输组件还包括限位件和驱动电机，所述限位件上设有环形滑槽，所述回转导轨的下端滑动设置在所述环形滑槽内，所述驱动电机与所述回转导轨相配合以带动所述回转导轨转动。

在本发明的一些实施例中，所述回转导轨的下端设有多个导向杆，所述导向杆伸入所述环形滑槽内，所述导向杆上设有导向轴承，所述导向轴承与所述环形滑槽的内表面相配合。

在本发明的一些实施例中，所述导向滑槽的底部设有导向支撑槽，所述导向支撑槽内滚动设置有多个支撑滚珠，多个所述支撑滚珠滚动支撑在多个所述导向杆的下端。

在本发明的一些实施例中，所述限位件的上端设有滑道，所述导向杆穿设于所述滑道内，所述导向杆上转动设有导向转盘，所述导向转盘与所述导向滑道的内表面相配合，且所述导向转盘和所述滑道的顶部之间设有弹性支撑件。

在本发明的一些实施例中，所述弹性支撑件包括环形支撑板和多个支撑瘫痪，所述支撑弹簧支撑在所述环形支撑板和所述滑道的顶部，所述支撑板和所述导向转盘之间滚动设置有多个导向滚珠。

在本发明的一些实施例中，还包括壳体组件，所述壳体组件包括第一本体和第二本体，所述第一本体内设有第一腔体，所述回转导轨转动设置在所述第一腔体内，所述第二本体内设有第二腔体，所述第一腔体的两端均与所述第二腔体相连通，所述储料桶、所述驱动泵、所述机械手和所述卸料组件均设置在所述第二腔体内，且所述回转导轨在转动的过程中经过所述第二腔体。

在本发明的一些实施例中，所述第二腔体内设有环绕所述储料罐设置的回收盘，所述回收盘内设有导流槽，所述导流槽的底部设有回料口；

所述第二腔体内还设有回收桶，所述回料口通过收集管道与所述回收桶相连通。

在本发明的一些实施例中，所述卸料组件包括驱动气缸，所述托盘的下端设有避让孔，所述驱动气缸的推杆穿过所述避让孔支撑于所述储料罐的底部。

本发明还提供一种直喷发动机进气阀清洗剂的生产工艺，包括本发明上述任一项所述的直喷发动机进气阀清洗剂的生产系统。

本发明的直喷发动机进气阀清洗剂的生产系统的特点及优点是：

当批量生产出来的清洗剂通过总管道注入到储料桶内后，将成品的清洗剂注入到储料桶内，此时装料组件的机械手开始运转，将空的储料罐放在托盘的上，随着回转导轨的转动，带着该空的储料罐移动，当该空的储料罐移动至驱动泵的出料管的出料口的下方时，在驱动泵的作用下，将储料桶内的清洗剂注入到该空的储料罐内，随着回转导轨继续转动，装有清洗剂的储料罐在卸料组件的作用下从托盘上取下，以便于进行封装等工序，从而便于将清洗剂装入储料罐内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明实施例的生产系统的俯视图；

图2为根据本发明实施例的生产系统的部分示意图；

图3为图2所示的生产系统的局部示意图；

图4为本发明实施例的限位件的剖面图。

附图标号说明：

1、储料组件；11、储料桶；12、驱动泵；13、储料罐；

2、运输组件；21、回转导轨；211、导向杆；212、导向轴承；213、伞齿圈；22、托盘；23、限位件；231、环形滑槽；232、导向支撑槽；233、支撑滚珠；234、滑道；235、导向转盘；24、驱动电机；241、伞齿轮；25、弹性支撑件；251、环形支撑板；252、支撑瘫痪；253、导向滚珠；

3、装料组件；31、机械手；

4、卸料组件；41、驱动气缸；

5、壳体组件；51、第一本体；511、第一腔体；52、第二本体；521、第二腔体；522、回收盘；5221、导流槽；523、回收桶。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示，本发明提供了一种直喷发动机进气阀清洗剂的生产系统，包括：储料组件1，所述储料组件1包括储料桶11和驱动泵12，所述驱动泵12的进料管伸入所述储料桶11内；运输组件2，所述运输组件2包括回转导轨21和多个托盘22，所述多个托盘22间隔设置在所述回转导轨21的上端，所述回转导轨21转动设置所述驱动泵12的出料管的下方；装料组件3，所述装料组件3包括机械手31，所述机械手31用于抓取储料罐13并将所述储料罐13放置在所述托盘22上，所述出料管的出料口朝向所述储料罐13的开口设置以向所述储料罐13内注入清洗剂；卸料组件4，在所述回转导轨21的转动方向上，所述卸料组件4设置在所述机械手31的后侧，所述卸料组件4用于将装有清洗剂的所述储料罐13从所述托盘22上取下。

可以理解的是，当批量生产出来的清洗剂通过总管道注入到储料桶11内后，将成品的清洗剂注入到储料桶11内，此时装料组件3的机械手31开始运转，将空的储料罐13放在托盘22的上，随着回转导轨21的转动，带着该空的储料罐13移动，当该空的储料罐13移动至驱动泵12的出料管的出料口的下方时，在驱动泵12的作用下，将储料桶11内的清洗剂注入到该空的储料罐13内，随着回转导轨21继续转动，装有清洗剂的储料罐13在卸料组件4的作用下从托盘22上取下，以便于进行封装等工序，从而便于将清洗剂装入储料罐13内。

在一些实施例中，回转导轨21大体呈圆环形，储料组件1、封装组件和卸料组件4可以为多个，各个部件分别环绕回转导轨21的周向间隔设置，从而可以使得回转导轨21在转动的过程中使得回转导轨21上方的托盘22可以共用，以使本发明的生产系统大体呈圆环形结构，提高整个生产线的罐装工序的生产效率。

在本发明的一些实施例中，所述运输组件2还包括限位件23和驱动电机24，所述限位件23上设有环形滑槽231，所述回转导轨21的下端滑动设置在所述环形滑槽231内，所述驱动电机24与所述回转导轨21相配合以带动所述回转导轨21转动。

可以理解的是，通过设置限位件23，并使回转导轨21的下端滑动设置在限位件23的环形滑槽231内，从而起到对回转导轨21的导向作用，并且通过使驱动电机24与回转导轨21相配合，从而便于驱动回转导轨21转动，使得运输组件2的结构更简单可靠。

在一些实施例中，驱动电机24的电机轴上设有伞齿轮241，回转导轨21的内表面上设有环形的伞齿圈213，伞齿轮241与伞齿圈213啮合配合，从而在电机轴转动时即可带动回转导轨21转动，以便于带动每个托盘22分别经过装料工序、加料工序和卸料工序，进而便于进行罐装工序。

在本发明的一些实施例中，所述回转导轨21的下端设有多个导向杆211，所述导向杆211伸入所述环形滑槽231内，所述导向杆211上设有导向轴承212，所述导向轴承212与所述环形滑槽231的内表面相配合。

可以理解的是，通过在每个导向杆211的下端均转动连接有导向轴承212，从而当导向杆211在环形滑槽231内移动时，导向轴承212可以与环形滑槽231的内表面相配合，以起到导向的目的，并减少摩擦力，避免导向杆211和环形滑槽231相摩擦以降低噪音。

在本发明的一些实施例中，所述导向滑槽的底部设有导向支撑槽232，所述导向支撑槽232内滚动设置有多个支撑滚珠233，多个所述支撑滚珠233滚动支撑在多个所述导向杆211的下端。

可以理解的是，通过在导向杆211的底部和导向支撑槽232的底部之间设置支撑滚珠233，从而导向杆211在环形滑槽231内移动时，可以通过支撑滚珠233减少支撑杆和环形滑槽231底面之间的摩擦力，避免出现卡顿现象。

在本发明的一些实施例中，所述限位件23的上端设有滑道234，所述导向杆211穿设于所述滑道234内，所述导向杆211上转动设有导向转盘235，所述导向转盘235与所述导向滑道234的内表面相配合，且所述导向转盘235和所述滑道234的顶部之间设有弹性支撑件25。可以理解的是，通过设置弹性支撑件25可以对导向杆211施加一个向下的压力，从而避免导向杆211从环形滑槽231内脱离。

在本发明的一些实施例中，所述弹性支撑件25包括环形支撑板251和多个支撑瘫痪252，所述支撑弹簧支撑在所述环形支撑板251和所述滑道234的顶部，所述支撑板和所述导向转盘235之间滚动设置有多个导向滚珠253。可以理解的是，当导向杆211移动时，导向杆211上的导向托盘22通过多个导向滚珠253与支撑板相配合，从而避免支撑弹簧受力发生扭曲，保证导向杆211移动的可靠性。

在本发明的一些实施例中，还包括壳体组件5，所述壳体组件5包括第一本体51和第二本体52，所述第一本体51内设有第一腔体511，所述回转导轨21转动设置在所述第一腔体511内，所述第二本体52内设有第二腔体521，所述第一腔体511的两端均与所述第二腔体521相连通，所述储料桶11、所述驱动泵12、所述机械手31和所述卸料组件4均设置在所述第二腔体521内，且所述回转导轨21在转动的过程中经过所述第二腔体521。

可以理解的是，通过将储料桶11、所述驱动泵12、所述机械手31和所述卸料组件4均设置在所述第二腔体521内，从而使得装料工序、加料工序和卸料工序均可在第二腔体521内进行，并使至少三个托盘22同时存在于第二腔体521内，从而便于多个工序的同时进行，提高生产效率。

在本发明的一些实施例中，所述第二腔体521内设有环绕所述储料罐13设置的回收盘522，所述回收盘522内设有导流槽5221，所述导流槽5221的底部设有回料口；所述第二腔体521内还设有回收桶523，所述回料口通过收集管道与所述回收桶523相连通。

可以理解的是，通过将回收盘522环绕储料罐13的上端口设置，从而可接收从储料罐13内迸溅出来的清洗剂液滴，以避免污染生产设备，并将收集到的液滴汇总至回收桶523内，从而便于集中处理。

在一些实施例中，回收盘522的截面大体呈弧形结构，导流槽5221位于回收盘522的底部，从而便于使回收盘522上的液滴流入导流槽5221，以便于液滴的收集。

在本发明的一些实施例中，所述卸料组件4包括驱动气缸41，所述托盘22的下端设有避让孔，所述驱动气缸41的推杆穿过所述避让孔支撑于所述储料罐13的底部。可以理解的是，当清洗剂注入到储料罐13内，并移动至下一个工位后，驱动气缸41的推杆向上移动，推杆穿过避让孔后将装有清洗剂的储料罐13向上推动，以使该储料罐13与托盘22分离，从而便于将储料罐13取下，以便于进行后续的封装工序。

需要说明的是，驱动气缸41。机械手31和驱动泵12同时运行，从而可以将需要注入清洗剂的储料罐13放入到托盘22上，并对下一个工位的托盘22进行注入清洗剂，同时还将后一个工位的装有清洗剂的储料罐13取下，从而提高生产效率。

在一些实施例中，装料组件3还包括取料手，在驱动气缸41的推杆向上移动，推杆穿过避让孔后将装有清洗剂的储料罐13向上推动，以使该储料罐13与托盘22分离，此时取料手可将装有清洗剂的储料罐13取出，从而使得整个工序更智能。

本发明还提供一种直喷发动机进气阀清洗剂的生产工艺，包括本发明上述任一项所述的直喷发动机进气阀清洗剂的生产系统。

根据本发明实施例的生产工艺，当批量生产出来的清洗剂通过总管道注入到储料桶11内后，将成品的清洗剂注入到储料桶11内，此时装料组件3的机械手31开始运转，将空的储料罐13放在托盘22的上，随着回转导轨21的转动，带着该空的储料罐13移动，当该空的储料罐13移动至驱动泵12的出料管的出料口的下方时，在驱动泵12的作用下，将储料桶11内的清洗剂注入到该空的储料罐13内，随着回转导轨21继续转动，装有清洗剂的储料罐13在卸料组件4的作用下从托盘22上取下，以便于进行封装等工序，从而便于将清洗剂装入储料罐13内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。