一种基于重力滑动的流体食品灌装机的制作方法

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种基于重力滑动的流体食品灌装机。

背景技术：

随着社会的发展，人们的生活水平在不断地进步，饮食观念也随之产生了较大的改变，出于卫生、方便和节省时间等需要，直接可以食用的灌装食品越来越受到人们的青睐。为了提高灌装食品的生产效率，生产厂家在不断寻找着可降低生产成本提高利润的途径，利用杯体进行食品灌装也越来越被食品生产厂家所接受。

现有的流体食品灌装大多分为一下两种方法；

一，利用数控设备进行灌装，该类型装置灌装步骤一般为：先利用吸杯机构固定住杯子；然后在进行流体食物加压灌输，此方法虽然自动化程度高，但是装置成本也高，能耗大，不适用于中小型企业。

二，利用人工进行灌装，此方式为工人直接控制灌装开关，通过手动的方式实现，该方法虽然成本低，但是工作效率慢。

因此，针对上述存在的问题，我们有必要研发一种低成本、高效率的基于重力滑动的流体食品灌装机。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点，本发明提供一种低成本、高效率的基于重力滑动的流体食品灌装机。具体技术方案如下：

一种基于重力滑动的流体食品灌装机，包括有底架、长支杆、料桶、传送组件和灌装组件，底架的一侧设有一个圆孔，该圆孔内设有内螺纹，底架上安装有长支杆，长支杆远离底架的一端安装有料桶，料桶用于盛装液体，料桶底部设有一个小孔，该小孔可将料桶中的液体排出，传送组件靠近长支杆，传送组件安装在底架上，灌装组件安装在传送组件上，灌装组件与料桶连接。

可选地，传送组件包括有小支板、连接轴、支撑板、接料板、滚柱、调节螺杆、限位组件和触发组件，小支板相邻设有两个，小支板远离长支杆，小支板的一侧固定连接在底架上，支撑板对称设有两个，两个支撑板通过连接轴分别与两个小支板铰接，接料板与两个支撑板均固定连接，接料板上并排设有多个滚柱，滚柱的两端均与接料板转动连接，调节螺杆穿设于底架上的螺纹孔并与其螺纹配合，调节螺杆的端部与接料板接触。

可选地，拧动调节螺杆便可调节接料板的倾斜度，通过对接料板倾斜度的调节便可调节灌装瓶中每次灌装液体的多少。

可选地，限位组件包括有侧支板、连接架、长转轴、十字镐、棘轮、方块、连杆、拉簧、销轴、棘爪、销钉和动力杆，侧支板固定连接在接料板远离长支杆的一侧，侧支板的中部固定连接有连接架，长转轴穿过连接架与侧支板转动连接，长转轴与连接架转动连接，两个十字镐间隔设于长转轴上并与其固定连接，棘轮与侧支板接触，棘轮与长转轴固定连接，棘轮与长转轴横切面同圆心，方块与棘轮和其中一个十字镐接触，长转轴穿过方块并与之转动连接，连杆的一端与方块铰接，连杆远离方块的一端固定连接有拉簧，销轴固定连接在侧支板靠近棘轮的位置，棘爪的一端与销轴铰接，棘爪远离销轴的一端与棘轮配合，棘爪靠近棘轮的一端固定连接有销钉，拉簧远离连杆的一端套在销钉上，动力杆的一端与棘爪靠近销钉的一端铰接。

可选地，触发组件包括有细轴、拨杆和连接柱，细轴穿设于连接架上并与其转动连接，细轴的一端延伸至侧支板上并与其转动连接，细轴上间隔设有两个拨杆，拨杆与细轴固定连接，两个拨杆的中部穿接有一个连接柱，连接柱的延伸端固定连接在动力杆远离棘爪的一端。

可选地，灌装组件包括有弯支架、导管、连接器、短轴、带轮一、皮带、带轮二和转盘，弯支架固定连接在接料板远离侧支板的一侧，导管的一端与料桶底部的圆孔连通，导管的另一端向下延伸并穿过弯支架，连接器安装在弯支架上，连接器将导管分割成上下两端，连接器与两短导管均连接，连接器的中部位置开有一个沟槽，短轴靠近导管，短轴与弯支架转动连接，短轴上固定连接有带轮一和转盘，转盘上远离其圆心的位置间隔设有四个圆形通孔，转盘与连接器上的沟槽接触，转盘上的通孔转动到一定位置可与两段导管连通，带轮二固定连接在长转轴上远离棘轮的一端，带轮一和带轮二通过皮带传动连接。

可选地，转盘每次转动45度。

本发明提出的一种基于重力滑动的流体食品灌装机，能够通过传送组件与灌装瓶的配合，利用倾斜的接料板使灌装瓶利用自重下滑，此过程可触发限位组件的运行，从而使已经灌装完成的灌装瓶滑落，不仅如此，灌装瓶还能间接触发灌装料桶的开关，该装置完全利用灌装瓶自重下滑从而为整个装置提供动力，本发明节约了能源，节省了成本，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传送组件的局部示意图。

图3为本发明小支板和支撑板的放大图。

图4为本发明调节螺杆的放大图。

图5为本发明限位组件的立体结构示意图。

图6为本发明棘轮棘爪的放大图。

图7为本发明触发组件的立体结构示意图。

图8为本发明连接器的剖视图。

图9为本发明转盘的立体结构示意图。

附图中的标记：1：底架，2：小支板，201：连接轴，202：支撑板，203：接料板，204：滚柱，205：调节螺杆，3：侧支板，301：连接架，302：长转轴，3021：十字镐，303：棘轮，304：方块，305：连杆，306：拉簧，307：销轴，308：棘爪，309：销钉，310：动力杆，4：细轴，401：拨杆，402：连接柱，5：长支杆，501：料桶，502：弯支架，503：导管，504：连接器，505：短轴，506：带轮一，507：皮带，508：带轮二，509：转盘。

具体实施方式

为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

结合图1所示，本发明公开的一种基于重力滑动的流体食品灌装机，包括有底架1、长支杆5、料桶501、传送组件和灌装组件，底架1的左前侧设有一个圆孔，该圆孔内设有内螺纹，底架1左后侧安装有长支杆5，长支杆5的上端安装有料桶501，料桶501用于盛装液体，料桶501底部中心设有一个小孔，该小孔可将料桶501中的液体排出，传送组件位于长支杆5前侧，传送组件安装在底架1上侧，灌装组件安装在传送组件上，灌装组件与料桶501连接。

工作人员将液体食物加入到料桶501中，然后再将灌装瓶准备好并放置于传送组件上，这时灌装瓶会由于自重而沿着传送组件下滑，当灌装瓶到达灌装组件底部时，灌装瓶会被传送组件挡住，等灌装瓶中的液体达到限定值后，灌装瓶会通过前一个瓶的带动从而触发传送组件，使得传送组件不再卡住该灌装瓶，这样灌装瓶会沿着传输组件下滑，直到后一个灌装瓶灌装结束后，该灌装瓶便会再次触发传送组件，这样便完成了食品的灌装加工。

实施例2

结合图2、图3和图4所示，在实施例1的基础之上，传送组件包括有小支板2、连接轴201、支撑板202、接料板203、滚柱204、调节螺杆205、限位组件和触发组件，小支板2前后相邻设有两个，小支板2位于长支杆5右前侧，小支板2的下侧固定连接在底架1的左前侧，支撑板202前后对称设有两个，两个支撑板202的右端通过连接轴201分别与两个小支板2铰接，接料板203与两个支撑板202均固定连接，接料板203上并排设有数个滚柱204，滚柱204的前后两端均与接料板203转动连接，调节螺杆205穿设于底架1上的螺纹孔并与其螺纹配合，调节螺杆205的端部与接料板203接触。

当灌装结束的灌装瓶触碰到触发组件时，触发组件会带动限位组件的运行，这样被卡住的灌装瓶便会沿着接料板203向下滑动，通过调节接料板203的角度，便可以调节灌装瓶的下滑速度，从而间接控制灌装瓶触碰到触发组件的时间。

结合图4所示，拧动调节螺杆205便可调节接料板203的倾斜度，通过对接料板203倾斜度的调节便可调节灌装瓶中每次灌装液体的多少。

拧动调节螺杆205后，便能调节接料板203的倾斜度，这样通过灌装瓶从灌装区到触发组件的时间便可随之调节，这就意味着每个灌装瓶的灌装时间有所调节，以此便可间接调节灌装瓶中加入液体的多少。

结合图5和图6所示，限位组件包括有侧支板3、连接架301、长转轴302、十字镐3021、棘轮303、方块304、连杆305、拉簧306、销轴307、棘爪308、销钉309和动力杆310，侧支板3固定连接在接料板203的前侧，侧支板3的中上部固定连接有连接架301，长转轴302穿过连接架301与侧支板3转动连接，长转轴302与连接架301转动连接，两个十字镐3021上下间隔设于长转轴302上并与其固定连接，棘轮303与侧支板3接触，棘轮303与长转轴302固定连接，棘轮303与长转轴302横切面同圆心，方块304与棘轮303和下侧的十字镐3021接触，长转轴302穿过方块304并与之转动连接，连杆305的左端与方块304前侧铰接，连杆305的右端固定连接有拉簧306，销轴307固定连接在侧支板3右前方的位置，棘爪308的前端与销轴307铰接，棘爪308的后端与棘轮303配合，棘爪308后端固定连接有销钉309，拉簧306的右端套在销钉309上，动力杆310的左端与棘爪308后端铰接。

当灌装瓶下滑过程中，灌装瓶会带动触发组件转动，触发组件转动时会带动与之连接动力杆310向右拉动，这时动力杆310会拉动棘轮303沿着销轴307小幅度转动，这时棘轮303与棘爪308会脱离接触，拉簧306会被拉紧，而与此同时，灌装并会由于自重沿着接料板203向右滑动，此过程会带动十字镐3021转动90度，这时十字镐3021会带动长转轴302转动90度，这样便可控制灌装瓶的移动。

结合图7所示，触发组件包括有细轴4、拨杆401和连接柱402，细轴4穿设于连接架301上并与其转动连接，细轴4的下端延伸至侧支板3上并与其转动连接，细轴4上下间隔设有两个拨杆401，拨杆401与细轴4固定连接，两个拨杆401的中部穿接有一个连接柱402，连接柱402的下端固定连接在动力杆310的右端。

当灌转盘509碰触到拨杆401时，灌装瓶会带动拨杆401沿着细轴4转动，这时拨杆401会通过连接柱402带动继而动力杆310向右运动，这时便可通过长转轴302带动限位组件的运行。

实施例3

结合图8和9所示，在实施例2的基础之上，灌装组件包括有弯支架502、导管503、连接器504、短轴505、带轮一506、皮带507、带轮二508和转盘509，弯支架502固定连接在接料板203的后侧，导管503的上端与料桶501底部的圆孔连通，导管503的下端向下延伸并穿过弯支架502，连接器504安装在弯支架502上，连接器504将导管503分割成上下两端，连接器504与两短导管503均连接，连接器504的中部位置开有一个沟槽，短轴505位于导管503右前侧，短轴505与弯支架502转动连接，短轴505上固定连接有带轮一506和转盘509，转盘509上远离其圆心的位置间隔设有四个圆形通孔，转盘509与连接器504上的沟槽接触，转盘509上的通孔可与两段导管503连通，带轮二508固定连接在长转轴302上端，带轮一506和带轮二508通过皮带507传动连接。

长转轴302转动90度时，长转轴302会带动带轮二508转动90度，带轮二508会通过皮带507将动力传到带轮一506上，带轮一506会转动45度，带轮一506转动45度时短轴505会与转盘509一同转动45度，因此，转盘509每转动两次，便会控制液体流动开合一次，这样便可控制料桶501中的液体的流动；转盘509每次只转动45度，因此转盘509每转动两次，灌装液体的开关就会打开一次，这样便可控制导管503的开合。

综上，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。