单工位即开即旋无菌灌装旋盖一体机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为单工位即开即旋无菌灌装旋盖一体机。


背景技术：

2.灌装机用于各种液体的灌装工作中，对于食品灌装来说，为了保证食品的安全，灌装的过程全程需要在无菌的环境下进行操作，以防止灌装过程中食品内部进入细菌对产品造成影响，为了更快速的进行灌装，会使用到灌装旋盖一体机，可以使食品最短时间暴露在外部空气中，所以就会使用到专门的单工位即开即旋无菌灌装旋盖一体机；
3.但是市面上现有的灌装机在进行使用时，不能够防止外溅，对环境造成影响，所以现开发出单工位即开即旋无菌灌装旋盖一体机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供单工位即开即旋无菌灌装旋盖一体机，以解决上述背景技术中提出不能够防止外溅，对环境造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单工位即开即旋无菌灌装旋盖一体机，包括灌装台、传送带和灌装组，所述灌装台的顶端安装有传送带，且传送带顶端的一侧固定有限位结构，所述灌装台顶端的内部安装有灌装组，所述灌装组一侧的底端安装有防溅结构，所述防溅结构包括卡块、吸水棉、防溅壳和固定组，所述固定组固定于灌装组内部的一侧，所述卡块活动连接于灌装组内部的两侧，所述卡块的底端固定有防溅壳，且防溅壳的内部固定有吸水棉，所述灌装台底端的四周均安装有固定结构。
6.优选的，所述固定组设置有两个，所述固定组与卡块之间构成卡合结构。
7.优选的，所述限位结构包括限位槽、限位弹簧、导向杆和限位板，所述限位槽固定于传送带顶端的一侧，所述限位槽内部的两侧均固定有限位弹簧，且限位弹簧的一侧固定有限位板，所述限位弹簧的内部贯穿有导向杆，且导向杆的一侧与限位槽固定连接，所述导向杆的另一侧与限位板固定连接。
8.优选的，所述限位板设置有两个，所述限位板通过限位弹簧在限位槽内部的两侧构成伸缩结构。
9.优选的，所述固定结构包括固定壳、自适应弹簧、固定螺帽和支撑脚，所述固定壳均固定于灌装台底端的四周，所述固定壳内部的顶端固定有自适应弹簧，且自适应弹簧的底端固定有支撑脚，所述支撑脚两侧的外部均活动连接有固定螺帽。
10.优选的，所述固定螺帽设置有两个，所述固定螺帽与支撑脚之间构成螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单工位即开即旋无菌灌装旋盖一体机不仅实现了防止灌装时液体外溅，提高了使用的稳定性，也同时实现了对灌装瓶进行限位，提高了灌装的稳固性和便于调节灌装台的高度，提高了使用的便捷性；
12.(1)通过设置有防溅结构实现了防止灌装时液体外溅，在进行灌装时灌装组内部的灌装器喷出液体，当液体溅出时防溅壳对液体进行遮挡，防溅壳内部的吸水棉对液体进
行吸收，每次使用后需要将防溅壳拆下进行清理，将防溅壳向下拉动，防溅壳拉动卡块，卡块与固定组之间解除固定，接着对防溅壳与吸水棉进行清理，清理完成后将卡块对准孔位向内部推动，此时卡块与固定组之间卡合，完成使用，从而提高了使用的稳定性；
13.(2)通过设置有限位结构实现了对灌装瓶进行限位，在进行灌装之前需要将灌装瓶进行限位，将灌装瓶向限位槽的内部插入，灌装瓶推动限位板，限位板挤压限位弹簧，限位弹簧受力向内部压缩，与此同时限位弹簧反向推动限位板，限位板对灌装瓶进行限位，导向杆全程起到导向作用，完成限位，从而提高了灌装的稳固性；
14.(3)通过设置有固定结构实现了便于调节灌装台的高度，在进行使用前需要将灌装台的高度调整好，将固定螺帽向外部拧松，此时灌装台的重量向下压动固定壳，固定壳向下挤压自适应弹簧，支撑脚对灌装台产生的重量进行支撑，当灌装台保持平衡后将固定螺帽向内部拧紧，完成固定，从而提高了使用的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位结构正视局部剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定结构正视局部剖面结构示意图。
20.图中：1、灌装台；2、传送带；3、限位结构；301、限位槽；302、限位弹簧；303、导向杆；304、限位板；4、防溅结构；401、卡块；402、吸水棉；403、防溅壳；404、固定组；5、灌装组；6、固定结构；601、固定壳；602、自适应弹簧；603、固定螺帽；604、支撑脚。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：单工位即开即旋无菌灌装旋盖一体机，包括灌装台1、传送带2和灌装组5，灌装台1的顶端安装有传送带2，且传送带2顶端的一侧固定有限位结构3，灌装台1顶端的内部安装有灌装组5，灌装组5一侧的底端安装有防溅结构4，灌装台1底端的四周均安装有固定结构6；
23.防溅结构4包括卡块401、吸水棉402、防溅壳403和固定组404，固定组404固定于灌装组5内部的一侧，卡块401活动连接于灌装组5内部的两侧，卡块401的底端固定有防溅壳403，且防溅壳403的内部固定有吸水棉402，固定组404设置有两个，固定组404与卡块401之间构成卡合结构；
24.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，在进行灌装时灌装组5内部的灌装器喷出液体，当液体溅出时防溅壳403对液体进行遮挡，防溅壳403内部的吸水棉402对液体进行吸收，每次使用后需要将防溅壳403拆下进行清理，将防溅壳403向下拉动，防溅壳403拉动卡块401，卡块401与固定组404之间解除固定，接着对防溅壳403与吸水棉402进行
清理，清理完成后将卡块401对准孔位向内部推动，此时卡块401与固定组404之间卡合，完成使用；
25.限位结构3包括限位槽301、限位弹簧302、导向杆303和限位板304，限位槽301固定于传送带2顶端的一侧，限位槽301内部的两侧均固定有限位弹簧302，且限位弹簧302的一侧固定有限位板304，限位弹簧302的内部贯穿有导向杆303，且导向杆303的一侧与限位槽301固定连接，导向杆303的另一侧与限位板304固定连接，限位板304设置有两个，限位板304通过限位弹簧302在限位槽301内部的两侧构成伸缩结构；
26.具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先，在进行灌装之前需要将灌装瓶进行限位，将灌装瓶向限位槽301的内部插入，灌装瓶推动限位板304，限位板304挤压限位弹簧302，限位弹簧302受力向内部压缩，与此同时限位弹簧302反向推动限位板304，限位板304对灌装瓶进行限位，导向杆303全程起到导向作用，完成限位；
27.固定结构6包括固定壳601、自适应弹簧602、固定螺帽603和支撑脚604，固定壳601均固定于灌装台1底端的四周，固定壳601内部的顶端固定有自适应弹簧602，且自适应弹簧602的底端固定有支撑脚604，支撑脚604两侧的外部均活动连接有固定螺帽603，固定螺帽603设置有两个，固定螺帽603与支撑脚604之间构成螺纹连接；
28.具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先，在进行使用前需要将灌装台1的高度调整好，将固定螺帽603向外部拧松，此时灌装台1的重量向下压动固定壳601，固定壳601向下挤压自适应弹簧602，支撑脚604对灌装台1产生的重量进行支撑，当灌装台1保持平衡后将固定螺帽603向内部拧紧，完成固定。
29.工作原理：本实用新型在使用时，该单工位即开即旋无菌灌装旋盖一体机外接电源，首先，在进行使用前需要将灌装台1的高度调整好，将固定螺帽603向外部拧松，此时灌装台1的重量向下压动固定壳601，固定壳601向下挤压自适应弹簧602，支撑脚604对灌装台1产生的重量进行支撑，当灌装台1保持平衡后将固定螺帽603向内部拧紧，完成固定；
30.其次，在进行灌装之前需要将灌装瓶进行限位，将灌装瓶向限位槽301的内部插入，灌装瓶推动限位板304，限位板304挤压限位弹簧302，限位弹簧302受力向内部压缩，与此同时限位弹簧302反向推动限位板304，限位板304对灌装瓶进行限位，导向杆303全程起到导向作用，完成限位，接着启动传送带2运行，灌装组5包括灌装器、加盖器和旋盖器，当限位结构3运行到灌装器的下方时停止运行，启动灌装组5向下推动并开始输出液体，灌装完成后灌装器自动升起接着传送带2继续运行，运行到加盖器的下方时停止运行，加盖组器内部启动落下一个瓶盖在灌装瓶顶端，接着传送带2继续运行，运行到旋盖器的下方时停止运行，旋盖器向下推动将下方旋盖器套在瓶盖外部转动进行旋盖，旋盖完成后旋盖器自动升起，传送带2继续运行到另一侧完成灌装，将灌装好的灌装瓶拿起，接着传送带2反向运行使限位结构3回归原位置；
31.最后，在进行灌装时灌装组5内部的灌装器喷出液体，当液体溅出时防溅壳403对液体进行遮挡，防溅壳403内部的吸水棉402对液体进行吸收，每次使用后需要将防溅壳403拆下进行清理，将防溅壳403向下拉动，防溅壳403拉动卡块401，卡块401与固定组404之间解除固定，接着对防溅壳403与吸水棉402进行清理，清理完成后将卡块401对准孔位向内部推动，此时卡块401与固定组404之间卡合，完成使用，最终完成灌装机的使用工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。