一种易拉盖下盖器的制作方法

1.本实用新型涉及易拉盖输送相关技术领域，特别涉及一种易拉盖下盖器。


背景技术：

2.易拉罐包括瓶体和易拉盖两部分，瓶体和易拉盖的连接通过下盖器一片一片的将易拉盖输送到瓶体上端，然后通过封口机进行封盖，实现瓶体和易拉盖的连接，封盖速度为每分钟六百罐左右。现有的下盖器在分盖时由于受到的压力重，容易产生爆盖、弹簧盖等现象发生，致使产品不良率较高。另外，现有的每一款下盖器仅能实现一种尺寸的易拉盖进行下盖，需要实现不同尺寸的易拉盖下盖时，需要多款下盖器，这样会导致企业成本投入较大，增加企业的负担。


技术实现要素：

3.为了克服现有的技术缺陷，解决现有下盖器在分盖时由于受到的压力重，容易产生爆盖、弹簧盖的现象发生，以及实用性不强的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种易拉盖下盖器以解决上述技术问题。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
5.根据本实用新型的一个方面，设计出一种易拉盖下盖器，包括：第一板体、第二板体、第三板体、支撑杆、以及至少三个橡胶柱，所述支撑杆上端与第一板体固接，下端与第三板体固接，所述第二板体设于第一板体和第三板体之间，所述第一板体、第二板体和第三板体上均设有供易拉盖通过的通孔，所述第二板体上设有与支撑杆滑动配合的滑孔、以及圆周阵列至少三个与其上的通孔连通的偏置孔，所述第二板体上设有与偏置孔连通的第一螺纹孔、以及与滑孔连通的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹配合有第一螺钉，所述第二螺纹孔螺纹配合有用于将第二板体进行固定的第二螺钉，所述橡胶柱与所述偏置孔配合，且其上端与第一板体连接，下端与第三板体接触或者保持间隙，所述橡胶柱之间形成下料通道，调节所述第一螺钉可抵触所述橡胶柱下端向内靠拢，使所述下料通道形成上端通道口尺寸大于下端通道口尺寸的渐缩结构。
6.采用上述技术方案，通过在第二板体上设置与支撑杆滑动配合的滑孔以及将第二板体进行固定的第二螺钉和调节橡胶柱下端向内靠拢的第二螺钉，一方面可以实现第二板体在支撑杆上的固定位置调节，保证本下盖器的稳定性，另一方可以实现下料通道下端通道口尺寸的任意调节，满足不同尺寸易拉盖的下盖需要，降低企业的成本投入，增强下盖器的实用性；当产易拉盖从上端进入下盖器的下料通道中下落时，由于下料通道呈上端通道口尺寸大于下端通道口尺寸的渐缩结构，以至易拉盖在下料通道内不能一起通过，只能逐个通过，当易拉盖实现逐个通过后，下落的易拉盖上没有较大压力，进而能顺利进入下一生产工序，减少爆盖、弹簧盖等不良品的风险，进而提升产品的合格率。
7.为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：
8.在一些实施方式中，所述第一板体上设有第一通孔、侧壁设有与所述第一通孔连
通的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔螺纹配合有第三螺钉，所述橡胶柱上端置于第一通孔内并通过第三螺钉锁紧实现橡胶柱与第一板体的连接。
9.由此，一方面方便对橡胶柱进行固定，另一方面方便对橡胶柱进行更换。
10.在一些实施方式中，所述偏置孔圆周阵列有四个，所述橡胶柱设有四个，并对应与偏置孔配合。由此，可以保证易拉盖能够稳定下落。
11.在一些实施方式中，所述第二板体上圆周阵列四个滑孔，所述支撑杆设有四个，并分别与所述滑孔配合。
12.由此，可以保证下盖器整体连接的稳定性。
13.在一些实施方式中，所述橡胶柱顶部与第一板体的顶部平齐或者低于第一板体顶部高度。
14.在一些实施方式中，所述第一板体、第二板体和第三板体的横截面均呈圆形结构、或均呈三边形结构、或均呈四边形结构、或均呈五边形结构。
15.在一些实施方式中，所述第一板体上圆周阵列有三个第二通孔。方便下盖器顶部连接其它装置。
16.在一些实施方式中，所述第三板体上圆周阵列有六个第三通孔。方便对下盖器进行固定。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施方式的一种易拉盖下盖器的结构示意图；
18.图2为易拉盖下盖器的主视图；
19.图3为易拉盖下盖器的俯视图；
20.图4为易拉盖下盖器的拆分结构示意图；
21.图5为易拉盖下盖器上的第二板体的俯视图；
22.附图标记：
23.1、第一板体；2、第二板体；3、第三板体；4、支撑杆；5、橡胶柱；11、第一通孔；12、第三螺钉；13、第二通孔；31、第三通孔；21、滑孔；22、偏置孔；23、第一螺钉；24、第二螺钉；100、通孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种易拉盖下盖器，包括：第一板体1、第二板体2、第三板体3、支撑杆4、以及橡胶柱5。
26.第一板体1、第二板体2和第三板体3的横截面均呈圆形结构、或均呈三边形结构、或均呈四边形结构、或均呈五边形结构、或均呈六边形结构，本实施例优选第一板体1、第二板体2和第三板体3的横截面均呈圆形结构。
27.支撑杆4可以设置两个、或三个、或四个、或五个、或更多，本实施例优选支撑杆4设置四个。支撑杆4上端与第一板体1固接，下端与第三板体3固接。第二板体2设于第一板体1和第三板体3之间，第一板体1、第二板体2和第三板体3上均设有供易拉盖通过的通孔100。
28.第二板体2上设有滑孔21，滑孔21可以设置两个、或三个、或四个、或五个、或更多，本实施例优选滑孔21设置四个，且圆周阵列设置，四个支撑杆4与四个滑孔21滑动配合。
29.第二板体2上圆周阵列至少三个与其上的通孔100连通的偏置孔22，偏置孔22可以圆周阵列三个、或四个、或者五个、或者六个、或者更多，本实施例优选偏置孔22圆周阵列有四个。偏置孔22开口端的宽度大于或等于橡胶柱5的直径。
30.第二板体2上设有与偏置孔22连通的第一螺纹孔、以及与滑孔21连通的第二螺纹孔，第一螺纹孔螺纹配合有第一螺钉23，第二螺纹孔螺纹配合有用于将第二板体2进行固定的第二螺钉24。
31.橡胶柱5至少设置三个，可以设置三个、或四个、或者五个、或者六个、或者更多，本实施例优选橡胶柱5设置四个，橡胶柱5与偏置孔22配合，且其上端与第一板体1连接，下端与第三板体3接触或者保持间隙，本实施例优选橡胶柱5下端与第三板体3保持间隙。
32.进一步，第一板体1上设有第一通孔11、侧壁设有与第一通孔11连通的第三螺纹孔，第三螺纹孔螺纹配合有第三螺钉12，橡胶柱5上端置于第一通孔11内并通过第三螺钉12锁紧实现橡胶柱5与第一板体1的固定连接。
33.橡胶柱5顶部与第一板体1的顶部平齐或者低于第一板体1顶部高度，本实施例优选橡胶柱5顶部与第一板体1的顶部平齐。
34.四个橡胶柱5之间形成下料通道，调节四个第一螺钉23可抵触四个橡胶柱5下端向内靠拢，使下料通道形成上端通道口尺寸大于下端通道口尺寸的渐缩结构。
35.在一些实施例中，第一板体1上圆周阵列有三个第二通孔13。
36.在一些实施例中，第三板体3上圆周阵列有六个第三通孔31。
37.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。