一种胶帽热缩机节能机构的制作方法

1.本实用新型涉及液体灌装设备技术领域，具体涉及到一种胶帽热缩机节能机构。


背景技术：

2.胶帽热缩机是用于将瓶盖或瓶颈保护膜(如红酒，茅台酒，醋，酱油等)收缩的一种专用设备，其具有结构和工作原理简单、操作简便、工作可靠；维修方便，故障少，设备寿命长；变频调速，可根据不同速度的生产调整工作速度；可控制温度，温度波动小，耗电量低，圆形加热头均匀收缩胶帽，热缩效果好以及设有过载保护装置，卡瓶停机，保护人机安全等优点。
3.热缩机的工作原理为：装配于风道或加热箱里的加热器通电产生高温，由风机吹出的外界空气通过加热器以后变成高温热风，热风吹扫胶帽使其收缩。目前主要的热缩方式为空气加热、蒸汽加热等；本实用新型针对空气加热方式的热缩机加以改进，使其达到节能的目的。
4.现有技术中，胶帽热缩机在改进前，热风吹扫热缩胶帽以后直接排放到环境中，造成极大的热能损耗，同时热风对外界物体，例如：机架、外壳、操作平台等烘烤后产生高热，对人员存在烫伤风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种胶帽热缩机节能机构，用于解决现有技术中胶帽热缩机具有热能损耗大以及存在烫伤人员的风险的技术问题。
6.为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种胶帽热缩机节能机构，包括风机以及与风机相连接的用于实现胶帽热缩机节能的节能装置；
7.节能装置包括安装在风机上的回风管以及出风管，回风管的一端安装在风机的进风口上，另一端设置有导流罩；
8.出风管的一端安装在风机的出风口上，另一端设置有风嘴，出风管上还设置有加热器。
9.本实用新型为了解决风机的安装问题，优选在风机通过风机安装架安装在基板上。
10.优选的，回风管包括回风管主管以及与回风管主管相通的回风管支管，导流罩设置在回风管支管上。
11.优选的，出风管包括出风管主管以及与出风管主管相通的出风管支管，风嘴设置在出风管支管上。
12.优选的，导流罩和风嘴设置在输送链条上容器相对的两侧，并且导流罩和风嘴的高度与容器的高度相适配。
13.优选的，回风管和出风管均为耐高温软管。
14.综上所述，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型风机的进风口连接有回风管，回风管上设置有导流罩。节能装置依靠风机进风口的吸力回收风嘴排出的热空气，回收的热空气再送到出风管上的加热器加热，再经风嘴排出，整个过程构成了热空气的循环使用。当回收的热空气到达加热器时，由于进入加热器的空气的温度比环境中空气的温度要高很多，因此加热器的功率维持在比初始加热功率更低的状态，从而达到节能的目的。
16.2、本实用新型的回风管包括回风管主管以及与回风管主管相通的回风管支管，导流罩设置在回风管支管上；出风管包括出风管主管以及与出风管主管相通的出风管支管，风嘴设置在出风管支管上。设有回风管支管与回风管主管相通，出风管主管与出风管支管相通，便于多个容器同时进行瓶盖或瓶颈保护膜的收缩，同时也使得回风管与出风管的风量相当。
17.3、本实用新型回风管的一端安装在风机的进风口上，另一端设置有导流罩。导流罩具有对空气起导流的作用，便于风嘴出来的热空气在导流罩的作用下进入回风管中，从而达到节能的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一个实施例安装在胶帽热缩机内部的示意图。
20.其中，1、风机；2、节能装置；3、回风管；4、出风管；5、进风口；6、导流罩；7、出风口；8、风嘴；9、回风管主管；10、回风管支管；11、出风管主管；12、出风管支管；13、风机安装架；14、基板；15、外罩；16、输送链条；17、隔热挡板；18、加热器。
具体实施方式
21.本实用新型提供了一种胶帽热缩机节能机构，包括风机1以及与风机1相连接的用于实现胶帽热缩机节能的节能装置2。其中，风机1通过风机安装架13安装在外罩15内部的基板14上。整个胶帽热缩机节能机构均安装在外罩15内部，并且其安装在输送链条16的上方。胶帽热缩机节能机构安装在外罩15内部便于保护操作人员，降低人员烫伤的风险。输送链条16也安装在外罩15内部，并且其贯穿外罩15，输送链条16与外罩15的连接处设置有隔热挡板17，设有隔热挡板17用于减少热量的散失。
22.节能装置2包括安装在风机1上的回风管3以及出风管4。风机1中的风通过回风管3进入，之后再通过出风管4排出。
23.回风管3的一端安装在风机1的进风口5上，另一端设置有导流罩6。其中，回风管3包括回风管主管9以及与回风管主管9相通的回风管支管10，导流罩6设置在回风管支管10上。导流罩6具有对空气起导流的作用，便于下述风嘴8出来的热空气在导流罩6的作用下进入回风管3中，从而达到节能的目的。下述风嘴8中排出来的热空气在导流罩6的作用下进入回风管支管10中，进而再进入回风管主管9中，最后通过风机1上的进风口5进入风机1中。
24.出风管4的一端安装在风机1的出风口7上，另一端设置有风嘴8，出风管4上还设置有加热器18。其中，出风管4包括出风管主管11以及与出风管主管11相通的出风管支管12，风嘴8设置在出风管支管12上。风机1中进风口5进入的空气进入与风机1出风口7相连接的出风管主管11中，再进入出风管支管12中，到达出风管4上的加热器18处，实现空气的加热，
最后再通过安装在出风管支管12上的风嘴8排出，从而在热空气的作用下实现容器瓶盖或瓶颈保护膜的收缩。
25.导流罩6和风嘴8设置在输送链条16上容器相对的两侧，并且导流罩6和风嘴8的高度与容器的高度相适配。这样设置便于风嘴8处出来的热空气正好作用在容器上，从而实现容器瓶盖或瓶颈保护膜的收缩；同时也便于完成容器瓶盖或瓶颈保护膜的收缩后的热空气能通过导流罩6进入回风管3中。
26.回风管3和出风管4均为耐高温软管，使得回风管3和出风管4在热空气循环过程中不会因温度的原因造成回风管3和出风管4的损坏，进而影响胶帽热缩机的正常工作。
27.胶帽热缩机节能机构实现节能的理论计算依据如下：
28.胶帽热缩机改进前，进入加热器18的空气温度始终为环境温度t1，其中t1为25℃，要使吹扫胶帽的空气达到收缩所需温度为t2，其中t2为250℃，以400w三相高压风机1，其中空气流量v＝80m3/h为例计算：
29.已知条件：空气比热容c＝1.01kj/kg℃，空气密度ρ＝1.29kg/m3，裕度系数a取1.2.
30.计算过程为：
31.空气质量流量m(kg/h)：m＝v
×
ρ＝80
×
1.29＝103.2
32.干空气热量q(kj/h)：q＝c
×m×
(t
2-t1)＝1.01
×
103.2
×
(250-25)＝23452.2
33.加热器18所需功率n(kw)：n＝q/3595
×
a≈7.8
34.胶帽热缩机改进后，由于加入节能装置2，经过初始加热阶段过后，初始加热阶段约为三分钟，忽略不计算，进入加热器18的空气温度t1将维持在120℃，回收过程中存在热能损耗，出风口7目标温度t2不变，t2为250℃，同样以上述条件进行计算：
35.空气质量流量m(kg/h)：m＝v
×
ρ＝80
×
1.29＝103.2
36.干空气热量q(kj/h)：q＝c
×m×
(t
2-t1)＝1.01
×
103.2
×
(250-120)＝13550.16
37.加热器18所需功率n(kw)：n＝q/3595
×
a≈4.5
38.由计算结果对比可以看出，改进后加热器18功率降低了40％，因此改进后的胶帽热缩机具有节能的作用。
39.工作过程及原理：胶帽热缩机开始工作时，环境中的空气依靠风机1进风口5的吸力通过导流罩6进入回风管3中，风机1再将回风管3中的空气排入与风机1出风口7相连接的出风管4中，当出风管4中的空气达到加热器18时，在加热器18的作用下实现加热，加热完成后的热空气载通过风嘴8作用在容器上，实现容器瓶盖或瓶颈保护膜的收缩；完成容器瓶盖或瓶颈保护膜的收缩后的热空气再次依靠风机1进风口5的吸力通过导流罩6进入回风管3中，回风管3中的热空气再进入出风管4中，出风管4内的热空气通过风嘴8作用在容器上，空气按照以上路径循环流动。当回风管3回收的热空气到达出风管4的加热器18时，由于进入加热器18的空气的温度比环境中空气的温度要高很多，因此加热器18的功率维持在比初始加热功率更低的状态，从而达到节能的目的。
40.虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。