一种海边压力管道的防护设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道防护设备技术领域，具体涉及一种海边压力管道的防护设备。


背景技术：

2.从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
3.在海边输送天然气，为了提高天然气的输送效率，往往需要用到一种环形压力管道，目前用于海边压力管道的防护设备一般通过在环形压力管道的外表面包裹海绵实现，虽然起到一定的缓冲保护作用，但是海边的沙土一般比较松软，环形压力管道埋入沙土中受到挤压后，经常出现移位甚至扭曲变形的情况，大大影响了环形压力管道的使用寿命，因此我们提出一种海边压力管道的防护设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有技术中环形压力管道容易出现移位甚至扭曲变形的问题，本实用新型提供了一种海边压力管道的防护设备。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种海边压力管道的防护设备，包括基板和环形管，所述基板的顶面前后两侧对称设有承载座，所述环形管放置在承载座的内部，所述基板表面位于承载座的边角处设有滑杆，所述滑杆表面套接有可自由移动的沙舱，所述沙舱表面构造有用于盛装沙土的矩形容纳槽，所述滑杆的顶端螺纹连接有螺母，所述基板的左右两端设有支撑架，所述环形管的两端连通有法兰，所述支撑架的顶部中间设有用于固定所述法兰的夹持机构。
7.进一步地，所述承载座顶面构造有v型槽且v型槽槽壁等间距铺设有防滑条。
8.进一步地，所述沙舱底部对应承载座的位置设有限位板，所述限位板的形状为弧形。
9.进一步地，所述滑杆表面位于沙舱的底部套接有碟簧。
10.进一步地，所述夹持机构包括螺纹连接在支撑架顶端的螺杆以及两个固定在支撑架内顶壁的固定板，两个所述固定板对称设置在所述螺杆的两侧，所述螺杆的底端通过轴承转动连接有安装框，所述安装框的内部铰接有两个同轴的连接板，所述连接板远离安装框的一端与固定板底部相铰接且连接板底部设有安装板，所述安装板的内侧面设有夹板。
11.进一步地，所述夹板为弧形且其内侧壁均匀铺设有凸块。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型，通过在基板的顶面设置承载座，将环形管放置在承载座的内部，对于环形管起到了限位的作用，避免其前后移动，夹持机构的设置，可以通过固定法兰来对环
形管的两个端部进行固定，有效防止环形管左右移动，整体固定效果更好，此外沙舱顶部的矩形容纳槽具有一定的固沙作用，避免沙土被潮水冲走，保证装置不会在自然条件下暴露在地面上，充分体现了该海边压力管道的防护设备的实用性，值得普遍应用与推广。
附图说明
14.图1是本实用新型主体结构示意图；
15.图2是本实用新型主体内部结构示意图；
16.图3是本实用新型夹持机构示意图；
17.图4是本实用新型沙舱底部示意图。
18.附图标记：1、基板；2、环形管；3、承载座；301、v型槽；302、防滑条；4、滑杆；5、沙舱；501、矩形容纳槽；502、限位板；6、螺母；7、支撑架；8、法兰；9、夹持机构；901、螺杆；902、固定板；903、安装框；904、连接板；905、安装板；906、夹板；10、碟簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-4所示，一种海边压力管道的防护设备，包括基板1和环形管2，基板1的顶面前后两侧对称设有承载座3，环形管2放置在承载座3的内部，基板1表面位于承载座3的边角处设有滑杆4，滑杆4表面套接有可自由移动的沙舱5，沙舱5表面构造有用于盛装沙土的矩形容纳槽501，滑杆4的顶端螺纹连接有螺母6，基板1的左右两端设有支撑架7，环形管2的两端连通有法兰8，支撑架7的顶部中间设有用于固定法兰8的夹持机构9，在一些实施例中，本装置通过在基板1的顶面设置承载座3，将环形管2放置在承载座3的内部，对于环形管2起到了限位的作用，避免其前后移动，夹持机构9的设置，可以通过固定法兰8来对环形管2的端部进行固定，固定效果更好，设置螺母6可以对沙舱5起到限位的作用，避免其被潮水冲走，沙舱5顶部的矩形容纳槽501具有一定的固沙作用，避免沙土被潮水带走，保证装置不会在自然条件下暴露在地面上，同时海边沙土比较松软，厚厚的沙层能够起到减震缓冲的作用，确保环形管2不会被压坏，充分体现了该海边压力管道的防护设备的实用性。
21.如图1所示，在一些实施例中，承载座3顶面构造有v型槽301且v型槽301槽壁等间距铺设有防滑条302，更具体的，设置v型槽301对不同管径的环形管2都能起到限位的作用，可以避免环形管2向两侧滑动，设置防滑条302提高环形管2与v型槽301之间的摩擦力，避免环形管2沿着v型槽301的方向移动。
22.如图4所示，在一些实施例中，沙舱5底部对应承载座3的位置设有限位板502，限位板502的形状为弧形，更具体的，当沙舱5落到承载座3的上方时，限位板502会盖住环形管2的上表面，对环形管2起到限位的作用，有效避免环形管2在v型槽301发生移位的现象。
23.如图1所示，在一些实施例中，滑杆4表面位于沙舱5的底部套接有碟簧10，更具体的，在沙舱5的底部设置碟簧10，当沙舱5受到外力作用，碟簧10结构就会受到冲击，并且会以自身的伸缩变形吸收冲击的能量，起到减震缓冲的作用，从而对承载座3内部的环形管2起到较好的保护作用，实用性更高。
24.如图3所示，在一些实施例中，夹持机构9包括螺纹连接在支撑架7顶端的螺杆901
以及两个固定在支撑架7内顶壁的固定板902，两个固定板902对称设置在螺杆901的两侧，螺杆901的底端通过轴承转动连接有安装框903，安装框903的内部铰接有两个同轴的连接板904，连接板904远离安装框903的一端与固定板902底部相铰接且连接板904底部设有安装板905，安装板905的内侧面设有夹板906，更具体的，夹持机构9工作原理为，当向下转动螺杆901，安装框903向下移动，两个连接板904之间的夹角增大，此时夹板906之间的距离较大，工作人员可以将环形管2放置在承载座3内，使得法兰8处在两个夹板906之间，当向上转动螺杆901，安装框903向上移动，两个连接板904之间的夹角不断减小，此时夹板906之间的距离也跟着不断缩小，就可以将法兰8固定夹持在夹板906之间。
25.如图3所示，在一些实施例中，夹板906为弧形且其内侧壁均匀铺设有凸块，更具体的，由于夹板906为为弧形，因此当两个夹板906相互靠进时，就会形成合抱之势将法兰8牢牢地固定在其内侧壁之间，在夹板906的内侧壁铺设凸块可以提高法兰8与夹板906之间的摩擦力，有效避免环形管2出现前后移动的情况，加强对环形管2的固定效果。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。