全自动西林瓶灌装加塞压盖机的制作方法

1.本实用新型涉及压盖机技术领域，尤其涉及全自动西林瓶灌装加塞压盖机。


背景技术：

2.压盖机又称轧盖机或封盖机是一种手动封盖的机器，分手柄和压盖头两部分，手柄前部由一根力簧起到压盖后弹起手柄的作用，压盖头中有一根圈簧是固定四个刀片，压盖机除两桶簧余下部分全为304全不锈钢铸造而成。
3.手动压盖机适用于实验室或小批量生产，适合西林瓶铝塑盖、二毫升到五百毫升大输液瓶铝塑盖、盐水瓶铝盖、青霉素瓶铝塑盖、喷雾管铝盖、喷雾管铝盖等压盖。
4.但现有技术中，全自动西林瓶灌装加塞压盖机,在实际使用时大多采用金属板直接对西林瓶进行按压处理，因此在传送带上方的西林瓶位置变化时，不能很好的根据不同位置的西林瓶进行准确按压，从而导致西林瓶盖按压不完全，继而不利于工作人员的使用，达不到预计的设计效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供全自动西林瓶灌装加塞压盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.全自动西林瓶灌装加塞压盖机，包括处理箱和多个均匀分布的转动杆，所述处理箱的左右两侧下方分别开设有开口，多个所述转动杆的外壁共同滑动连接有传送带，所述传送带位于两个开口内，所述处理箱的左侧壁固定连通有金属管，所述处理箱的内壁右侧上方固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的左侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有第一金属板，所述第一金属板的下表面右侧固定连接有第二金属板，所述第二金属板的左侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第三金属板。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第三金属板的左侧壁顶端固定连接有第四金属板，所述第四金属板的下表面固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的底端固定连接有第一限位板。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一限位板的右侧通过第二滑动板滑动连接有第二滑动槽，所述第二滑动槽的外壁右侧与第三金属板的外壁左侧固定连接。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第三金属板的外壁左侧底端固定连接有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板相对的一侧分别涂有防水材料。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二金属板左侧的上下两侧分别固定连接有金属杆，两个所述金属杆的左侧分别通过第三滑动板与第三金属板的右侧壁滑动连接，所述第三金属板的右侧开设有与两个第三滑动板相对应的环型滑槽。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二液压杆的顶端通过第一滑动板滑动
连接有第一滑动槽，所述第一滑动槽的外壁顶端与处理箱的内壁顶端固定连接。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述金属管的外壁设置有止水阀，所述止水阀位于处理箱的外壁左侧，所述金属管的底端设置有雾化喷头。
14.作为本技术方案的进一步改进方案：所述金属管的外壁固定连接有套管，所述套管的外壁左侧固定连接有限位杆，所述限位杆的左侧与处理箱的内壁左侧固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置有第一液压杆和第二液压杆，可以通过第一液压杆和第二液压杆很好地根据传送带上方西林瓶的位置进行准确的瓶盖按压处理，此外通过设置有第三液压杆，可以通过第三液压杆和第一限位板以及第二限位板，可以很好地对西林瓶进行夹取操作，并通过金属管进行消毒处理，从而方便了工作人员的使用；
17.2、本实用新型通过设置有金属杆，可以通过金属杆很好地进行分压，从而避免了电机的输出端受力过大，继而有效地保护了电机，增加了电机的使用时间，避免了经常性的更换电机，有效地增加了工作效率，方便了工作人员的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的全自动西林瓶灌装加塞压盖机的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的全自动西林瓶灌装加塞压盖机的a部分放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的全自动西林瓶灌装加塞压盖机的b部分放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的全自动西林瓶灌装加塞压盖机的第二液压杆的外观结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的全自动西林瓶灌装加塞压盖机的第三金属板的正面结构示意图。
23.图中：1、处理箱；2、转动杆；3、传送带；4、金属管；5、套管；6、限位杆；7、雾化喷头；8、止水阀；9、第一液压杆；10、第二液压杆；11、第一滑动槽；12、第一金属板；13、第二金属板；14、电机；15、第三金属板；16、第二限位板；17、第四金属板；18、第三液压杆；19、第一限位板；20、第二滑动槽；21、金属杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，全自动西林瓶灌装加塞压盖机，包括处理箱1和多个均匀分布的转动杆2，处理箱1的左右两侧下方分别开设有开口，多个转动杆2的外壁共同滑动连接有传送带3，传送带3位于两个开口内，处理箱1的左侧壁固定连通有金属管4，处理箱1的内壁右侧上方固定连接有第一液压杆9，第一液压杆9的左侧固定连接有第二液压杆10，第二液压杆10的底端固定连接有第一金属板12，第一金属板12的下表面右侧固定连接有第二金属板13，第二金属板13的左侧壁固定连接有电机14，电机14的输出端通过联轴器固定连接有第三金属板15，可以通过电机14很好地转动第三金属板15。
28.请参阅图3，第三金属板15的左侧壁顶端固定连接有第四金属板17，第四金属板17的下表面固定连接有第三液压杆18，第三液压杆18的底端固定连接有第一限位板19，可以通过第一限位板19很好地限位。
29.请参阅图3，第一限位板19的右侧通过第二滑动板滑动连接有第二滑动槽20，第二滑动槽20的外壁右侧与第三金属板15的外壁左侧固定连接，可以通过第二滑动槽20很好地分压。
30.并且，第三金属板15的外壁左侧底端固定连接有第二限位板16，第一限位板19和第二限位板16相对的一侧分别涂有防水材料，可以通过第一限位板19和第二限位板16很好地对西林瓶进行限位和加塞压盖。
31.需要介绍的是，第二金属板13左侧的上下两侧分别固定连接有金属杆21，两个金属杆21的左侧分别通过第三滑动板与第三金属板15的右侧壁滑动连接，第三金属板15的右侧开设有与两个第三滑动板相对应的环型滑槽，可以通过金属杆21很好地的对第三金属板15进行分压支撑。
32.请参阅图1，第二液压杆10的顶端通过第一滑动板滑动连接有第一滑动槽11，第一滑动槽11的外壁顶端与处理箱1的内壁顶端固定连接，可以通过第二液压杆10很好地改变第一金属板12的位置。
33.请参阅图1和图2，金属管4的外壁设置有止水阀8，止水阀8位于处理箱1的外壁左侧，金属管4的底端设置有雾化喷头7，可以通过雾化喷头7很好地清洗。
34.值得一提的是，金属管4的外壁固定连接有套管5，套管5的外壁左侧固定连接有限位杆6，限位杆6的左侧与处理箱1的内壁左侧固定连接，可以通过限位杆6和套管5很好地固定金属管4。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在实际使用时，首先多个转动杆2开始转动，从而带动传送带3上面的待处理的西林瓶位置移动到处理箱1内，接着第二液压杆10开始工作，从而带动第一金属板12和第二液压杆10的位置改变，继而带动第二限位板16的位置改变，对西林瓶盖进行加塞按压处理，接着第二液压杆10复位，然后转动杆2开始转动，从而带动传送带3上方的西林瓶位置向左移动，接着转动杆2停止转动，接着第一液压杆9开始工作，从而带动第二液压杆10在第一滑动槽11内相对应的滑动，接着第二液压杆10开始工作，从而带动第一金属板12和第二金属板13的位置改变，然后电机14开始工作，从而带动第三金属板15开始转动，与此同时，金属杆
21在第三金属板15右侧相对应的滑动，接着第四金属板17下方的第三液压杆18开始工作，从而带动第一限位板19在第二滑动槽20内滑动，并通过第一限位板19和第二限位板16对压盖处理之后的西林瓶进行限位处理，然后打开止水阀8，经过限位杆6和套管5共同固定的金属管4，通过雾化喷头7对压盖处理之后的西林瓶再次消毒处理，最后第三液压杆18复位，第二液压杆10和第一液压杆9接着复位，转动杆2接着转动，处理好的西林瓶通过传送带3移至处理箱1左侧。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。