一种可根据输送压力调节流道大小的调压阀的制作方法

1.本实用新型涉及属于气体压力调节技术领域，特别涉及一种可根据输送压力调节流道大小的调压阀。


背景技术：

2.在居民使用燃气过程时，需要在液化石油气瓶上加装调压阀，从而对液化石油气瓶中的高压气体进行压力调节，减压后再通过煤气管道向设备供气。现有的调压阀能够在气体压力较大时，缩小调压阀的进气通道，控制气瓶的出气流量，当气瓶内的燃气储量较少时，无法扩大进气通道，剩余的燃气难以向外输送，容易造成燃气的浪费，影响燃气的使用。


技术实现要素：

3.鉴以此，本实用新型提供了一种可根据输送压力调节流道大小的调压阀，在燃气输送压力大时能够减小或者关闭流道，燃气输送压力小时能够扩大流道，可根据燃气的输送压力调节调压腔的进气流道的大小，大大提高了实用效果。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型提供了一种可根据输送压力调节流道大小的调压阀，包括阀体，所述阀体内部包括前端的进气通道和后端的调压腔，所述调压腔内设有调压膜片，所述调压膜片前方设有调压磁铁，所述调压磁铁与所述阀体内壁固定连接，所述调压膜片中心设有连接轴，所述连接轴套接有与所述调压磁铁磁吸的连接套筒，所述连接套筒上开设有通气口，所述连接轴的前端设有用于封住所述调压腔的密封头，所述调压膜片的后端通过弹性组件与所述调压腔的尾部连接。
6.进一步地，所述阀体内部安装有固定套环，所述调压磁铁安装在所述固定套环内部，所述连接套筒与所述固定套环的外壁抵接。
7.进一步地，所述连接套筒包括中心的固定筒和前端的抵接板，所述固定筒与所述连接轴固定连接，所述抵接板在磁吸作用下与所述固定套环的外壁抵接，所述通气口分布在所述抵接板上。
8.进一步地，所述弹性组件包括连接杆和调压弹簧，所述连接杆安装于所述调压膜片的后端，所述连接杆与所述阀体内壁滑动连接，所述调压弹簧套设在所述连接杆外侧，所述调压膜片通过所述调压弹簧与所述阀体的内壁抵接。
9.进一步地，所述调压膜片由弹性材料制成，所述调压膜片包括外圈的固定部和内圈的伸缩部，所述固定部与所述调压腔的内壁固定连接，所述伸缩部与所述固定部弹性连接，所述连接轴固定在所述伸缩部的前端，所述连接杆固定在所述伸缩部的后端。
10.进一步地，所述调压腔的前端安装有密封胶圈，所述密封头的末端与所述密封胶圈的前端抵接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提供了一种可根据输送压力调节流道大小的调压阀，当液化石油气瓶
内的燃气量正常时，高压气体从进气通道流向调压腔，当调压腔内部压力达到一定值后，调压膜片受压向后鼓起，带动连接轴和密封头向后方移动，关闭调压腔的进气口，气体不再进入调压腔内；当液化石油气瓶内的燃气量较低，即调压膜片受到的压力减小时，通过弹性组件以及相互磁吸的调压磁铁和连接套筒扩大调压腔的进气口，根据燃气的输送压力调节调压腔的进气流道的大小。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种可根据输送压力调节流道大小的调压阀的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型一种可根据输送压力调节流道大小的调压阀中调压膜片的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种可根据输送压力调节流道大小的调压阀中磁吸组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种可根据输送压力调节流道大小的调压阀的立体剖视图。
18.图中，1阀体，2进气通道，3调压腔，4调压膜片，401固定部，402伸缩部，5调压磁铁，6连接轴，7连接套筒，8通气口，9密封头，10固定套环，11固定筒，12抵接板，13连接杆，14调压弹簧，15密封胶圈。
具体实施方式
19.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.参见图1至图4，本实用新型提供了一种可根据输送压力调节流道大小的调压阀，包括阀体1，所述阀体1内部包括前端的进气通道2和后端的调压腔3，所述调压腔3内设有弹性的调压膜片4，所述调压膜片4前方设有环形的调压磁铁5，所述调压磁铁5与所述阀体1内壁固定连接，所述调压膜片4中心设有连接轴6，所述连接轴6套接有与所述调压磁铁5磁吸的连接套筒7，所述连接套筒7上开设有通气口8，所述连接轴6的前端设有用于封住所述调压腔3的密封头9，所述调压膜片4的后端通过弹性组件与所述调压腔3的尾部连接。
21.当液化石油气瓶内的燃气量正常时，高压气体从进气通道2流向调压腔3，当调压腔3内部压力达到一定值后，调压膜片4受压向后鼓起，带动连接轴6和密封头9向后方移动，密封头9与将调压腔3封闭，气体不再进入调压腔3内，通过调压腔3对高压气体进行减压和缓存。当液化石油气瓶内的燃气量较低，即调压膜片4受到的压力减小时，调压膜片4在弹性组件的作用下向前顶出，连接轴6和密封头9随之向前移动，调压腔3重新与进气通道2连通，而调压弹簧14的作用力只能带动连接轴6和密封头9前进一定距离，调压腔3的进气口位置较小，也由于气瓶储气量较小，正常状态下调压腔3的进气口的大小无法满足这部分燃气的输送，增加相互磁吸的调压磁铁5和连接套筒7，弹性组件推动调压膜片4向前顶出，调压膜
片4通过连接轴6带动连接套筒7和密封头9向前移动一定距离后，在调压磁铁5的磁力作用下，转换成由连接套筒7带动连接轴6和密封头9继续向前移动，扩大调压腔3的进气口，确保低压的燃气也能顺利通过调压腔3向外输送，大大提高了燃气的利用率。本装置当燃气压力大时，能够通过密封头9将调压腔3密封，关闭调压腔3的进气口；当燃气剩余不足、压力较小时，通过相互磁吸的调压磁铁5和连接套筒7扩大调压腔3的进气口，根据燃气的输送压力调节调压腔3的进气流道的大小。
22.所述阀体1内部安装有固定套环10，所述调压磁铁5安装在所述固定套环10内部，所述连接套筒7与所述固定套环10的外壁抵接。固定套环10起到固定调压磁铁5的作用，在确保调压磁铁5能够对自然状态下的连接套筒7起到磁吸效果的同时，防止连接套筒7直接与调压磁铁5接触，减小连接套筒7和调压磁铁5之间的作用力，当更换气瓶燃气压力回到高压后，方便通过调压膜片4将连接套筒7与调压磁铁5分离，以减小或关闭调压腔3的进气口。
23.所述连接套筒7包括中心的固定筒11和前端的抵接板12，所述固定筒11与所述连接轴6固定连接，所述抵接板12在磁吸作用下与所述固定套环10的外壁抵接，所述通气口8分布在所述抵接板12上。抵接板12呈花瓣形状，相邻的花瓣之间存在一定的空间空隙，当抵接板12在调压磁铁5的作用下被吸附在固定套环10外壁后，燃气能够通过通气口8进入到调压腔3内。
24.所述弹性组件包括“t”型的连接杆13和调压弹簧14，所述连接杆13安装于所述调压膜片4的后端，所述连接杆13与所述阀体1内壁滑动连接，所述调压弹簧14套设在所述连接杆13外侧，所述调压膜片4通过所述调压弹簧14与所述阀体1的内壁抵接。通过连接杆13提高对调压膜片4的移动导向，调压腔3内部压力达到一定值后，调压膜片4受压向后鼓起，带动连接杆13、连接轴6和密封头9向后方移动，密封头9与将调压腔3封闭，气体不再进入调压腔3内，同时调压弹簧14受到连接杆13的挤压力；用户需要用气时，调压腔3内的燃气依向输送管道输送，调压腔3内部压力减小，调压弹簧14打动连接杆13向前顶出复位，连接轴6和密封头9随之向前移动，调压腔3重新与进气通道2连通，高压气体重新进入调压腔3内，进行新一轮的压力调节。
25.所述调压膜片4由弹性材料制成，所述调压膜片4包括外圈的固定部401和内圈的伸缩部402，所述固定部401与所述调压腔3的内壁固定连接，所述伸缩部402与所述固定部401弹性连接，所述连接轴6固定在所述伸缩部402的前端，所述连接杆13固定在所述伸缩部402的后端，调压膜片4对调压腔3前后两段进行密封隔离，在受到压力后，中间的伸缩部402向后鼓起，带动连接杆13、连接轴6和密封头9向后方移动；调压腔3压力减小后，调压弹簧14通过自身弹力通过连接杆13将伸缩部402向外顶出，连接轴6和密封头9向前方移动。
26.所述调压腔3的前端安装有密封胶圈15，所述密封头9的末端与所述密封胶圈15的前端抵接。通过密封胶圈15配合密封头9提高调压腔3与进气通道2的密封效果。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。