具有自动快速复位功能的液氢容器防爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种液氢容器防爆装置，具体的涉及一种具有自动快速复位功能的液氢容器防爆装置。


背景技术：

2.真空绝热深冷压力容器常见的存储介质为液氮、液氧等，介质温度通常在
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160℃～-196℃之间，容器在操作工况下从外界吸收热量会使介质汽化。为了解决这一问题通常将容器设计成双层结构，内层结构与外层结构分别称之为内容器与外容器。内、外容器之间的夹层空间用泵抽真空使其处于近似真空状态以尽可能减少通过热对流传入内容器的热量。
3.若是内容器发生泄漏，夹层空间压力会快速上升，为了防止容器发生超压爆破事故外容器上需设置防爆装置，常用的防爆装置的封盖依靠负压进行固定。当内容器泄漏导致夹层空间的绝对压力超过0.1mpa时，防爆装置的封盖会被气体顶开进行压力泄放，压力泄放完毕封盖不能自动复位。将这种结构用于真空绝热液氢压力容器上会有致命缺陷，这一致命缺陷必须予以消除。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种具有自动快速复位功能的液氢容器防爆装置，在封盖与所述装置本体之间设置有复位机构，通过复位机构当夹层空间的压力与外界压力达到平衡后封盖会进行自动复位，防止空气进入夹层空间，等夹层空间压力再次升高后封盖再次被顶开进行压力泄放，如此反复既能确保液氢容器可以安全泄放，又能防止夹层空间中的氢气达到爆炸极限范围。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种具有自动快速复位功能的液氢容器防爆装置，包括封盖和装置本体，所述的封盖可拆下地连接在装置本体的上端，其特征在于：所述封盖与所述装置本体之间设置有复位机构，所述封盖的底部正对着装置本体上端的位置开设有凹槽，所述的凹槽内连接有密封圈，所述的密封圈通过复位机构与所述装置本体的上端相接触，所述的封盖的顶部还设置有配重块固定座，所述配重块固定座的顶部开设有用于存纳配重块的容纳槽，所述容纳槽两侧的配重块固定座上各固定连接有两根导向螺纹柱，所述的导向螺纹柱上水平固定有限位板，所述限位板的正下方还设置有夹紧板，所述的夹紧板滑动连接在导向螺纹柱上并且其通过第一弹簧与限位板相连，所述的夹紧板在第一弹簧的作用下把配重块压紧在容纳槽内。
6.进一步：所述的导向螺纹柱是由螺纹柱和导向柱上下连成一体所组成，所述的导向柱竖直固定在配重块固定座上，所述的夹紧板滑动连接在导向柱上，所述的螺纹柱穿过限位板，所述限位板上下两侧的螺纹柱上各连接有一个调节螺母，所述的限位板通过上下两侧的调节螺母夹紧固定在螺纹柱上。
7.又进一步：所述的复位机构包括导轨、设置在导轨朝向装置本体一侧的限位凸条
和开设在装置本体侧壁上的限位通槽，所述的限位凸条滑动连接在限位通槽内，所述限位凸条的长度与导轨的长度相匹配。
8.又进一步：所述的复位机构包括导轨、开设在导轨一侧的导向槽和设置在装置本体内壁上的凸块，所述的凸块滑动连接在导向槽内，所述导向槽的长度与导轨的长度相匹配。
9.又进一步：所述的复位机构包括导轨和设置在装置本体内壁上的导向套，所述导轨穿过导向套并与其滑动连接。
10.再进一步：所述的复位机构包括定位杆、定位筒和第二弹簧，所述装置本体的内壁上还水平固定有支撑板，所述支撑板上固定有两个定位筒，所述定位杆设置有两根，两根定位杆分别位于两个定位筒的正上方并竖直固定在封盖的底部，所述定位筒的上端开设有与定位杆相匹配的导向孔，所述定位杆的下端活动连接在导向孔内，所述的第二弹簧设置在封盖与支撑板之间。
11.采用上述结构后，本实用新型在封盖与所述装置本体之间设置有复位机构，通过复位机构当夹层空间的压力与外界压力达到平衡后封盖会进行自动复位，防止空气进入夹层空间，等夹层空间压力再次升高后封盖再次被顶开进行压力泄放，如此反复既能确保液氢容器可以安全泄放，又能防止夹层空间中的氢气达到爆炸极限范围。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为实施例一的结构示意图。
14.图2为实施例二的结构示意图。
15.图3为图2中a的放大图。
16.图4为实施例三的结构示意图。
17.图5为实施例四的结构示意图
具体实施方式
18.实施例一
19.实施例一如图1所示提供了一种具有自动快速复位功能的液氢容器防爆装置，包括封盖1和装置本体4，所述的封盖可拆下地连接在装置本体的上端，所述封盖与所述装置本体之间设置有复位机构，所述封盖的底部正对着装置本体上端的位置开设有凹槽，所述的凹槽内连接有密封圈2，所述的密封圈通过复位机构与所述装置本体的上端相接触，所述的封盖的顶部还设置有配重块固定座 12，所述配重块固定座的顶部开设有用于存纳配重块13的容纳槽，所述容纳槽两侧的配重块固定座上各固定连接有两根导向螺纹柱，所述的导向螺纹柱上水平固定有限位板16，所述限位板的正下方还设置有夹紧板14，所述的夹紧板滑动连接在导向螺纹柱上并且其通过第一弹簧15与限位板相连，所述的夹紧板在第一弹簧的作用下把配重块压紧在容纳槽内。在正常工作状态下封盖与装置本体紧密贴合，且两者之间设置有密封圈确保整个防爆装置具有良好的密封性能。
20.如图1所示的导向螺纹柱是由螺纹柱和导向柱上下连成一体所组成，所述的导向柱竖直固定在配重块固定座上，所述的夹紧板滑动连接在导向柱上，所述的螺纹柱穿过限
位板，所述限位板上下两侧的螺纹柱上各连接有一个调节螺母18，所述的限位板通过上下两侧的调节螺母夹紧固定在螺纹柱上。
21.如图1所示的复位机构包括导轨3、设置在导轨朝向装置本体一侧的限位凸条5和开设在装置本体侧壁上的限位通槽，所述的限位凸条滑动连接在限位通槽内，所述限位凸条的长度与导轨的长度相匹配。本实用新型在封盖与所述装置本体之间设置有复位机构，通过复位机构当夹层空间的压力与外界压力达到平衡后封盖会通过自身以及配重块的重力进行自动复位，防止空气进入夹层空间，等夹层空间压力再次升高后封盖再次被顶开进行压力泄放，如此反复既能确保液氢容器可以安全泄放，又能防止夹层空间中的氢气达到爆炸极限范围。
22.实施例二
23.实施例二与实施例一大致相同，其区别在于复位机构的结构不同，实施例二的复位机构如图2和图3所示，其包括导轨3、开设在导轨一侧的导向槽6和设置在装置本体内壁上的凸块7，所述的凸块滑动连接在导向槽内，所述导向槽的长度与导轨的长度相匹配。本实用新型在封盖与所述装置本体之间设置有复位机构，通过复位机构当夹层空间的压力与外界压力达到平衡后封盖会通过自身以及配重块的重力进行自动复位，防止空气进入夹层空间，等夹层空间压力再次升高后封盖再次被顶开进行压力泄放，如此反复既能确保液氢容器可以安全泄放，又能防止夹层空间中的氢气达到爆炸极限范围。
24.实施例三
25.实施例三与实施例一大致相同，其区别在于复位机构的结构不同，实施例三的复位机构如图4所示，其包括导轨3和设置在装置本体内壁上的导向套19，所述导轨穿过导向套并与其滑动连接。本实用新型在封盖与所述装置本体之间设置有复位机构，通过复位机构当夹层空间的压力与外界压力达到平衡后封盖会通过自身以及配重块的重力进行自动复位，防止空气进入夹层空间，等夹层空间压力再次升高后封盖再次被顶开进行压力泄放，如此反复既能确保液氢容器可以安全泄放，又能防止夹层空间中的氢气达到爆炸极限范围。
26.实施例四
27.实施例四与实施例一大致相同，其区别在于复位机构的结构不同，实施例四的复位机构如图5所示，其包括定位杆8、定位筒20和第二弹簧9，所述装置本体的内壁上还水平固定有支撑板11，所述支撑板上固定有两个定位筒，所述定位杆设置有两根，两根定位杆分别位于两个定位筒的正上方并竖直固定在封盖的底部，所述定位筒的上端开设有与定位杆相匹配的导向孔，所述定位杆的下端活动连接在导向孔内，所述的第二弹簧设置在封盖与支撑板之间。本实用新型在封盖与所述装置本体之间设置有复位机构，通过复位机构当夹层空间的压力与外界压力达到平衡后封盖会通过重力以及第二弹簧的弹力进行自动复位，防止空气进入夹层空间，等夹层空间压力再次升高后封盖再次被顶开进行压力泄放，如此反复既能确保液氢容器可以安全泄放，又能防止夹层空间中的氢气达到爆炸极限范围。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。