一种瓶盖预安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及上盖机技术领域，尤其涉及一种瓶盖预安装结构。


背景技术：

2.随着科技的发展，社会的进步，人们对效率的提升意识逐渐增加，酒瓶包装厂中酒瓶盖的加工常常使用机械化、自动化的机械加工，因此衍生出了瓶盖预安装装置，通过瓶盖预安装装置自动将瓶盖搭扣在瓶口上，再将扣有瓶盖的瓶体一起输送至封盖机进行旋紧，由于瓶盖只是搭扣在瓶口上，因此在输送至封盖机的过程中瓶盖容易歪斜甚至掉落，从而导致瓶盖预安装的精度下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种瓶盖预安装结构，实现瓶盖的自动化安装于瓶身的作业工序，且瓶盖不易脱落，预安装精度高。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种瓶盖预安装结构，包括送盖头、连接块和输送轨道，所述输送轨道的下端固定连接所述连接块，所述连接块可拆卸地连接所述送盖头，所述输送轨道用于将瓶盖按统一预定方向输送至所述送盖头；
6.所述送盖头包括压盖板、主支撑组件、第一架板、l型架板和第二架板，所述第一架板、l型架板和第二架板的数量都为两个，且呈左右对称；所述第一架板、l型架板和第二架板依次从上到下对称设置在所述主支撑组件的底面的两侧，所述第一架板、l型架板和第二架板与所述主支撑组件的底面形成过料槽；所述l型架板内安装有导向件，所述导向件可转动地安装在所述l型架板内，所述导向件用于转动所述输送轨道输送的瓶盖；所述压盖板可上下弹性摆动地设于所述主支撑组件的顶部，所述压盖板的弹性摆动用于将瓶盖压盖于瓶体的瓶口。
7.优选的，所述主支撑组件包括主支撑板和若干固定柱，所述固定柱向下延伸地设于所述主支撑板的底面，所述固定柱穿设所述第一架板、l型架板和第二架板，所述固定柱的尾端具有螺纹，用于穿设螺栓固定支撑所述第二架板；
8.所述连接块设有卡口，所述第一架板和第二架板的一端设有卡部，所述第一架板和第二架板通过所述卡口穿设所述连接块，所述卡部的宽度大于所述卡口的宽度。
9.优选的，所述压盖板包括第一插销座、连接板、第二插销座、z型板和圆弧板，所述第一插销座、连接板、第二插销座、z型板和圆弧板依次相接形成多重z型件；所述第一插销座和所述第二插销座通过插销可拆卸安装于所述主支撑组件，所述圆弧板的前端向外翘起，且具有上翘度。
10.优选的，所述圆弧板的上翘度为5-10
°
。
11.优选的，所述主支撑组件还包括折形件、主弹性件、副弹性件、单插销孔座和双插销孔座，所述折形件包括水平板和倾斜板，所述水平板的板面设有通孔，所述通孔用于穿设
所述主弹性件，所述主弹性件设于所述压盖板的连接板的顶面，所述副弹性件设于所述压盖板的z型板的顶面；
12.所述单插销孔座设于所述主支撑板的板面的后段，所述单插销孔座用于穿设插销以固定所述倾斜板，所述双插销孔座设于所述主支撑板的板面的中段，所述双插销孔座用于穿设插销以固定所述第一插销座和所述第二插销座。
13.优选的，所述主弹性件和副弹性件都分别包括立柱、下垫片、上垫片、第一伸缩体和螺母，所述立柱穿设所述压盖板，所述立柱的底部设于所述主支撑板的顶部，所述下垫片、上垫片和第一伸缩体均套设于所述立柱上，所述第一伸缩体设于所述下垫片和上垫片之间，所述螺母与所述立柱的上端相螺接，并使所述第一伸缩体呈压缩状态。
14.优选的，所述送盖头还包括两根固定杆，所述固定杆的一端穿设所述l型架板和第二架板，所述固定杆的另一端之间还连接有第二伸缩体。
15.优选的，所述输送轨道由若干钢绳围接而成的框形结构，所述输送轨道上设有若干个围框，若干所述钢绳被夹设在所述围框之内，所述围框用于固定所述钢绳之间的距离；
16.所述输送轨道上还设有取盖框，所述取盖框用于提供取出空间。
17.优选的，所述取盖框包括框体、活门和第三伸缩体，所述框体呈立方体型的镂空结构，所述框体的一侧铰接有所述活门，所述活门远离铰接处的另一端连接有所述第三伸缩体，所述第三伸缩体的另一端连接所述框体的另一侧。
18.优选的，还包括振动送料盘，所述振动送料盘的内部呈圆盘状，所述振动送料盘的底部设有瓶盖输出口，所述瓶盖输出口与所述输送轨道连通，所述振动送料盘用于储存瓶盖，并将瓶盖依次通过瓶盖输出口输入至所述输送轨道。
19.与现有技术相比，上述技术方案具有以下有益效果：当瓶体经过过料槽时，瓶盖搭扣在瓶体的瓶口上，搭扣上瓶盖的瓶体的高度超过过料槽，因此将压盖板顶起，而由于压盖板具有弹性，瓶体走过过料槽的过程中，压盖板会将瓶盖压正在瓶口上；由于送盖头与输送轨道呈倾斜状态，输送轨道在高端，送盖头在低端，瓶盖由于重力惯性向送盖头的前端移动，以此带动导向件进行转动，同时瓶体继续输送从而将瓶盖从导向件带出，导向件可转动压在瓶口上的瓶盖，能够将瓶盖旋进瓶盖口，实现瓶盖的自动化安装于瓶身的作业工序，使得在后续的输送过程中瓶盖不易歪斜或掉落，瓶盖的预安装精度高。
附图说明
20.图1是本实用新型的瓶盖预安装结构的结构示意图；
21.图2是本实用新型的瓶盖预安装结构的局部放大图；
22.图3是图2的左视示意图；
23.图4是本实用新型的瓶盖预安装结构的主支撑组件的结构示意图；
24.图5是本实用新型的瓶盖预安装结构的压盖板的左视示意图；
25.图6是本实用新型的瓶盖预安装结构的输送轨道和连接块的结构示意图；
26.附图中：送盖头1、连接块2、输送轨道3、振动送料盘4、压盖板11、主支撑组件12、第一架板13、l型架板14、第二架板15、导向件16、固定杆17、第二伸缩体18、卡口21、钢绳31、围框32、取盖框33、第一插销座111、连接板112、第二插销座113、z型板114、圆弧板115、主支撑板120、固定柱121、折形件122、主弹性件123、副弹性件124、单插销孔座125、双插销孔座
126、卡部131、框体331、活门332、第三伸缩体333、水平板1221、倾斜板1222、立柱1231、下垫片1232、上垫片1233、第一伸缩体1234、螺母1235。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1-3所示，一种瓶盖预安装结构，包括送盖头1、连接块2和输送轨道3，所述输送轨道3的下端固定连接所述连接块2，所述连接块2可拆卸地连接所述送盖头1，所述输送轨道3用于将瓶盖按统一预定方向输送至所述送盖头1；
32.所述送盖头1包括压盖板11、主支撑组件12、第一架板13、l型架板14和第二架板15，所述第一架板13、l型架板14和第二架板15的数量都为两个，且呈左右对称；所述第一架板13、l型架板14和第二架板15依次从上到下对称设置在所述主支撑组件12的底面的两侧，所述第一架板13、l型架板14和第二架板15与所述主支撑组件12的底面形成过料槽；所述l型架板14内安装有导向件16，所述导向件16可转动地安装在所述l型架板14内，所述导向件16用于转动所述输送轨道3输送的瓶盖；所述压盖板11可上下弹性摆动地设于所述主支撑组件12的顶部，所述压盖板11的弹性摆动用于将瓶盖压盖于瓶体的瓶口。
33.当瓶体经过过料槽时，瓶盖搭扣在瓶体的瓶口上，搭扣上瓶盖的瓶体的高度超过过料槽，因此将压盖板11顶起，而由于压盖板11具有弹性，瓶体走过过料槽的过程中，压盖板11会将瓶盖压正在瓶口上；由于送盖头1与输送轨道3呈倾斜状态，输送轨道3在高端，送盖头1在低端，瓶盖由于重力惯性向送盖头1的前端移动，以此带动导向件16进行转动，同时瓶体继续输送从而将瓶盖从导向件16带出，导向件16可转动压在瓶口上的瓶盖，能够将瓶盖旋进瓶盖口，实现瓶盖的自动化安装于瓶身的作业工序，使得在后续的输送过程中瓶盖不易歪斜或掉落，瓶盖的预安装精度高。
34.进一步说明，瓶盖通过输送轨道3依次输送至送盖头1，由于第一架板13、l型架板14和第二架板15与主支撑组件12的底面形成过料槽，过料槽口向下，因此瓶盖口统一预定方向设置为向下；第一架板13、l型架板14和第二架板15呈左右对称的设置在主支撑组件12的底面的两侧，保证整体结构的稳定性。
35.更进一步的说明，如图4所示，所述主支撑组件12包括主支撑板120和若干固定柱121，所述固定柱121向下延伸地设于所述主支撑板120的底面，所述固定柱121穿设所述第一架板13、l型架板14和第二架板15，所述固定柱121的尾端具有螺纹，用于穿设螺栓固定支撑所述第二架板15；
36.所述连接块2设有卡口21，所述第一架板13和第二架板15的一端设有卡部131，所述第一架板13和第二架板15通过所述卡口21穿设所述连接块2，所述卡部131的宽度大于所述卡口21的宽度。
37.若干固定柱121穿设第一架板13、l型架板14和第二架板15，且第一架板13和第二架板15同时穿设连接块2，且第一架板13和第二架板15的一端设有卡部131固定，再使用螺栓进行固定支撑，方便拆卸的同时有利于保证整体结构的稳定性。
38.更进一步的说明，如图5所示，所述压盖板11包括第一插销座111、连接板112、第二插销座113、z型板114和圆弧板115，所述第一插销座111、连接板112、第二插销座113、z型板114和圆弧板115依次相接形成多重z型件；所述第一插销座111和所述第二插销座113通过插销可拆卸安装于所述主支撑组件12，所述圆弧板115的前端向外翘起，且具有上翘度。通过多重z型件的设计，使压盖板11结构稳定可靠，进一步为了便于压盖板11的生产，压盖板11采用一体成型，能使压盖板11各部位之间的连接关系更加稳定，连接处不易发生形变，圆弧板能够保持固定的上翘度。
39.更进一步的说明，所述圆弧板115的上翘度a为5-10
°
。在此范围内，圆弧板115与导向件16之间相互配合度高，进一步提高瓶盖的预安装精度。
40.更进一步的说明，所述主支撑组件12还包括折形件122、主弹性件123、副弹性件124、单插销孔座125和双插销孔座126，所述折形件122包括水平板1221和倾斜板1222，所述水平板1221的板面设有通孔，所述通孔用于穿设所述主弹性件123，所述主弹性件123设于所述压盖板11的连接板112的顶面，所述副弹性件124设于所述压盖板11的z型板114的顶面；
41.所述单插销孔座125设于所述主支撑板120的板面的后段，所述单插销孔座125用于穿设插销以固定所述倾斜板1222，所述双插销孔座1222设于所述主支撑板120的板面的中段，所述双插销孔座1222用于穿设插销以固定所述第一插销座111和所述第二插销座113。主弹性件123和副弹性124件用于控制压盖板11的运动、缓和冲击或震动，有利于防止压盖板11过于松动，且采用插销的设计，成本低廉、安装方便。
42.更进一步的说明，所述主弹性件123和副弹性件124都分别包括立柱1231、下垫片1232、上垫片1233、第一伸缩体1234和螺母1235，所述立柱1231穿设所述压盖板11，所述立柱1231的底部设于所述主支撑板120的顶部，所述下垫片1232、上垫片1233和第一伸缩体1234均套设于所述立柱1231上，所述第一伸缩体1234设于所述下垫片和上垫片之间，所述螺母1235与所述立柱的上端相螺接，并使所述第一伸缩体1234呈压缩状态。通过设置夹有第一伸缩体1234的上垫片1233以及下垫片1232的方式，大大增强了立柱1231整体与连接工件之间的摩擦力，当压盖板11发生振动时，第一伸缩体1234会吸收部分振动，进一步的，设置主弹性件123和副弹性件124在压盖板11的不同位置上，更加有效的保证压盖板11安装的稳定性。
43.更进一步的说明，所述送盖头1还包括两根固定杆17，所述固定杆17的一端穿设所
述l型架板14和第二架板15，所述固定杆17的另一端之间还连接有第二伸缩体18。能够进一步限定l型架板14和第二架板15之间的距离，保证整体结构的稳定性。
44.更进一步的说明，如图6所示，所述输送轨道3由若干钢绳31围接而成的框形结构，所述输送轨道3上设有若干个围框32，若干所述钢绳31被夹设在所述围框32之内，所述围框32用于固定所述钢绳31之间的距离；所述输送轨道3上还设有取盖框33，所述取盖框33用于提供取出空间。
45.输送轨道3呈框形结构，能够从各个方形观测瓶盖的放置状况，便于操作人员及时从取盖框33取出不按预定方向放置的变形盖。围框32用于固定钢绳31之间的距离，以适配瓶盖的尺寸便于输送，防止瓶盖在输送过程中掉落。
46.更进一步的说明，所述取盖框包括框体331、活门332和第三伸缩体333，所述框体331呈立方体型的镂空结构，所述框体331的一侧铰接有所述活门332，所述活门332远离铰接处的另一端连接有所述第三伸缩体333，所述第三伸缩体333的另一端连接所述框体331的另一侧。当发现有不按预定方向放置的变形盖，打开活门332将变形盖取出即可，方便快捷，且不影响在变形盖前后输送的瓶盖方向，降低安装错误率。
47.更进一步的说明，还包括振动送料盘4，所述振动送料盘4的内部呈圆盘状，所述振动送料盘4的底部设有瓶盖输出口，所述瓶盖输出口与所述输送轨道3连通，所述振动送料盘4用于储存瓶盖，并将瓶盖依次通过瓶盖输出口输入至所述输送轨道3。振动送料盘4内部呈圆盘状，有利于提前整理若干瓶盖，并将瓶盖通过瓶盖输出口输入至输送轨道3，提高工作效率。
48.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。