一种串联监控切断功能的LPG加热系统的制作方法

一种串联监控切断功能的lpg加热系统
技术领域
1.本发明创造属于lpg气化加热技术领域，尤其是涉及一种串联监控切断功能的lpg加热系统。


背景技术：

2.通常，lpg需要以液态形式进行运输或输送，当供给客户端使用时，需要加热气化成气态后，由供气管网供给用户。另外，在寒冷季节或是在低温地区，液态的液化石油气难以转化为气态，管路残留气体较多，使用困难，能源浪费严重，因此，也需要进行升温加热。而现有技术中的lpg加热系统中，所供应的lpg一般全部经加热设备通过，加热设备工作压力大，一旦管路出现故障，则造成供气中断，另外，在输送管路中的切断阀失效时，无法及时有效的切断输送管路，使用安全性及可控性较差，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种串联监控切断功能的lpg加热系统。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种串联监控切断功能的lpg加热系统，
6.包括加热器、供给侧管路和用气侧管路，在供给侧管路与用气侧管路之间并联有主管路和旁通管路，并在供给侧管路与用气侧管路上均安装有安全阀；所述主管路一端连通供给侧管路，另一端连接加热器的进口，用气侧管路连接于加热器的出口；
7.所述供给侧管路上安装有温度计，所述用气侧管路上安装有出口温度变送器和出口压力变送器，温度变送器与加热器联锁；
8.所述主管路上由供给侧管路侧向加热器侧依次安装有主管路截止阀、监控切断阀和工作切断阀，主管路截止阀、监控切断阀和工作切断阀均与出口温度变送器联锁，并且，监控切断阀切断压力高于工作切断阀切断压力；
9.所述旁通管路一端连通供给侧管路，另一端直接连通用气侧管路，旁通管路上安装有旁通截止阀。
10.进一步，所述用气侧管路上安装有出口截止阀。
11.进一步，所述加热器包括本体以及本体内的加热装置。
12.进一步，所述进口布置在本体下部，出口布置在本体上部。
13.进一步，所述加热装置包括由本体上、下两端分别装入的加热棒，各加热棒均与温度变送器联接。
14.进一步，所述本体下端对称设有数个支腿，各支腿内侧形成下防护空间；本体上端设有防护套，在防护套内部形成上防护空间。
15.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
16.本发明创造中出口温度变送器联锁与工作切断阀联锁，且工作切断阀串联监控切
断阀，实现双重保障，使设备更加安全可靠，并在特殊情况可开启旁通管路，连续不间断供气。
附图说明
17.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明创造的系统示意图；
19.图2为本发明创造加热器设有隔板时的示意图。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
24.一种串联监控切断功能的lpg加热系统，如图1和图2所示，包括加热器1、供给侧管路2和用气侧管路3，在供给侧管路与用气侧管路之间并联有主管路4和旁通管路5，并在供给侧管路与用气侧管路上均安装有安全阀；所述主管路一端连通供给侧管路，另一端连接加热器的进口6，用气侧管路连接于加热器的出口7。
25.所述供给侧管路上安装有温度计14，所述用气侧管路上安装有出口温度变送器15和出口压力变送器16，温度变送器与加热器联锁；温度计实时显示出口气体温度和压力，温度变送器与主管路上的切断阀以及加热器的电加热棒联锁，超压放散。
26.所述主管路上(由供给侧管路侧向加热器侧)依次安装有主管路截止阀17、监控切断阀18和工作切断阀19，主管路截止阀、监控切断阀和工作切断阀均与出口温度变送器联锁；
27.出口温度变送器温度异常时，反馈给工作切断阀信号，工作切断阀切断主管路，由于监控切断阀切断压力高于工作切断阀切断压力，一旦工作切断阀出现故障无法切断时，
会由监控切断阀切断主管路，起到保护作用，实现双重保障。根据实际需要，可由温度变送器反馈信号，控制主管路截止阀调整开度或是执行启闭操作。
28.当然，根据需要，各截止阀、切断阀也可以与压力变送器联锁，由压力变送器反馈信号，控制截止阀调整开度或是控制切断阀启闭，在出现异常时，由相应管路上的安全阀直接泄压。截止阀、切断阀匹配温度变送器/压力变送器工作属于现有技术范畴，因此不再过多赘述。根据实际需要，进行常规设计即可。
29.旁通管路一端连通供给侧管路，另一端连通用气侧管路，旁通管路上安装有旁通截止阀20，当主管路出现故障时，开启旁通管路，保证不间断供气。为避免管路故障供气中断，在一个可选的实施例中，旁通截止阀与一主控制器电连接，主控制器同时连接主管路截止阀，当主管路出现故障时，主控制器控制主管路截止阀关闭，并打开旁通截止阀，利用旁通管路供给lpg，可保证供lpg供应不间断，系统供气的可靠性和稳定性有保障。主控制器可以采用plc控制器。
30.在一个可选的实施例中，上述用气侧管路上安装有出口截止阀21。通常，上述用气侧管路上的安全阀27布置在温度变送器和压力变送器的下游，所述出口截止阀布置在用气侧管路上的安全阀下游。
31.上述加热器包括本体以及本体内的加热装置。上述加热装置包括由本体上、下两端分别装入的加热棒，各加热棒均与温度变送器联接。利用加热器可以气化并加热lpg,并通过出口处温度变送器控制电加热启停。旁通截止阀不仅可以由主控制器控制动作，也可在一个可选的实施例中，在供给侧管路也安装一温度变送器，旁通截止阀、工作切断阀均与该供给侧的温度变送器联接，当输送的lpg温度满足使用需求时，关闭工作切断阀，控制旁通截止阀打开，由旁通管路直接向用气侧管路供气，此时，加热器断电停止工作或者低温运行即可，节约能耗，降低成本。由于控制管路中阀门实现阀门常规的动作及功能属于现有技术范畴，因此，不再赘述。
32.通常，加热器的进口布置在本体下部，加热器的出口布置在本体上部。在一个可选的实施例中，在本体下端对称设有数个支腿8，各支腿内侧形成下防护空间9。在本体上端还设有防护套10，在防护套内部形成上防护空间23，上、下防护空间，分别对上、下电加热棒末端外露于本体的结构形成有效防护。另外，防护套上可以开设过线口，以便于线缆穿设。
33.在一个可选的实施例中，在本体内部安装有分隔板11，具体的，分隔板可以布置在本体高度方向上的中部位置，使得本体内部被分隔为上腔体12和下腔体13，上加热棒24负责加热上腔体，下加热棒25加热下腔体，尽量减少两个腔体间的干扰。这样的结构设计时，可以在加热功率需求较小等低温运行需求时，仅开启上加热棒或下加热棒，使加热器内仅半个腔体处于加热作业即可。
34.并且，上加热棒与下加热棒可以由主控制器控制实现交替工作，有效降低了加热棒的工作负担，提高了加热装置的使用寿命，并且节能环保性好。即使在一个加热棒出现故障的情况下，仍能由另一个加热棒进行加热，并不会出现加热功能失效的情况，有效保障了加热升温功能可靠。当需要全功率工作时，上、下加热棒同时开启即可。另外，在本体上、下两端分别装入加热棒的设计形式，非常便于装配操作，在安装以及拆卸维护加热棒时，更便于利用狭小空间，减少空间限制，操作便利性更强。
35.lpg进入本系统内，上游气体压力稳定，进气压力过高时，由供给侧管路上的安全
阀26泄压，通过温度计显示来气温度，然后通过设置串联的监控切断阀和工作切断阀，保证系统出口温度达到用户所需，监控切断阀的压力设置略高于工作切断阀，当工作切断阀出现故障无法切断时，监控切断阀起到保护作用。并设置旁通管路，当来气温度在用户所需范围内，不需加热时用此路。出口设置实时远传气体压力和温度的功能，当气体压力过高时通过安全阀放散。
36.本发明创造中出口温度变送器联锁与工作切断阀联锁，且工作切断阀串联监控切断阀，实现双重保障，使设备更加安全可靠，并在特殊情况可开启旁通管路，连续不间断供气。
37.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。