专利名称：气、液燃料用双向角阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于食堂、工业用液化石油气钢瓶或液体燃料容器等用的一种阀门，特别是一种可以控制气体和液体两相共存燃料的双手轮阀门。
在已有的液化石油气瓶阀中分为直阀和角阀两种类型，两者均系一个阀口，绝大多数产品仅能作为通用液化石油气瓶和减压器的连接部件，以供灌装液相石油气或排出气相石油气之用。需要排放残油时，因未设伸入瓶底的导管，瓶底残油是不能按正常放置钢瓶位置排出的，而必须把钢瓶倒置过来。这样操作既不安全，又不方便，不符合生产工艺要求。
本实用新型的目的是解决现在钢瓶存在的问题，向社会推出一种结构简单、操作方便，适用于气液燃料的具有可排出残液的双向角阀。
本实用新型的特征是在同一个阀体上设有排灌气相和液相燃料的两个机构，即分别设有液相阀口、气相阀口及控制这两个阀门开启的两个手轮。两套阀的轴线成为“Y”字形。此外，在阀体下部设有芯管和长管直通到容器的底部，当需要排放残油时，仅开直立于角阀上部的手轮，残油便可借助于瓶内尚存的低压气排出。在芯管与阀体之间有一个环隙。气相燃料可以通过环隙进入排气阀口，然后排出容器之外。因此，便于排除液体燃料中的残液，便于取样进行燃料技质量的检测及排液量，也便于安装和操作。而且两个机构间工作互不干扰。
下面，结合附图和实例对本实用新型做进一步描述。
图1是气、液体两相燃料用双向角阀的结构剖面主视图。
图2是本实用新型的外观主视图。
由图1可见本实用新型是由长管(1)、芯管(2)、阀体(3)、活门(4)、阀杆(5)、密封垫(6)、“O”型密封环(7)、密封垫(8)、锁紧帽(9)、及开关手轮(11)、(13)等组成。。
本实用新型的排残油部分主要由长管(1)、芯管(2)及活门(4)组成。双向角阀包括设置在阀体(3)上互成一定角度的排液阀门和排气阀门、其中排液阀门与阀体(3)同轴线；芯管(2)同轴设置在阀体(3)内，其中端与排液阀门的下部以螺纹连接，下端与长管(1)相连，芯管(2)与阀体(3)的内壁间构成环隙，环隙与排气阀门相通。活门(4)与阀体(3)以螺纹连接，上部与阀杆(5)连接部位是一个矩形槽，阀杆(5)的底部矩形头插入活门(4)槽内，随着操作手轮(11)的转动，可以带动活门(4)上下移动，也即开和关。由此来控制液体的排出量。排出残液时，液体沿着A的方向进入长管(1)和芯管(2)，经过阀口沿箭头B指示方向排出。
本实用新型的排气结构是设在阀体上的倾斜部分，它由手轮(13)控制，其结构及零配件尺寸与上述本实用新型的排液控制机构完全相同，只是通道不同，气体的进出口是由芯管(2)与阀体(3)间的环隙，经过排气口排到图(2)所示箭头C所指的排气口。所以气体和液体的排出通道是分开的。
本实用新型的主要零配件如阀体(3)、活门(4)、阀杆(5)均采用黄铜，密封件采用丁晴橡胶。下阀体锥形螺纹可与现有装液化石油气钢瓶连接，其排气口、排液口也可与已有的减压器连接。两阀口直径均为8mm，通气空环的直径为18mm，已可以满足充装液气及排出液气的使用要求。管(1)的长度可根据容器或钢瓶的深度要求而定。
经灌装测试，本实用新型装于容量为50kg的液化石油气钢瓶上、在平均压差为3MPa，灌满时间3分钟。气液排出、排空时间为8分钟。由此可知，本实用新型可以满足用户要求。
权利要求1.一种液化石油气钢瓶及其他液体燃料容器的专用阀门，它设有阀体、阀口、活门及控制手轮，其特征是a、在同一个阀体(3)设有排、灌气相和液相燃料的两个机构，即分别设有液相阀和气相阀及控制手轮，其阀体的轴线成“Y”字形。b、在阀体(3)的下部装有与阀体同轴的芯管(2)和长管(1)。c、在阀体(3)与芯管(2)之间设有环形间隙。
专利摘要本实用新型推出一种适用于食堂、工业用液化石油气钢瓶或液体燃料容器等用的双向角阀。其特征是在同一个阀体上设有灌装或排放气、液相燃料的两个机构，即分别设有排液阀口和排气阀口及控制这两个阀门的两个手轮，需要排放残油时，不必倒置钢瓶，操作方便，安全可靠。
文档编号F17C13/04GK2042538SQ8821373
公开日1989年8月9日 申请日期1988年9月2日 优先权日1988年9月2日
发明者汤才龙 申请人:汤才龙