气体灌装及回收装置的制作方法

文档序号:5816156阅读:223来源:国知局
专利名称:气体灌装及回收装置的制作方法
技术领域
本实用新型是一种气体灌装和回收装置,特别适用于220kV及以上的高压开关、变压器、电容器等高压电器制造或使用中SF6的充气、回收及储存,也可以用于其他稀有或贵重气体的灌装、回收及储存。
本院曾于1986年申请了气体灌装及回收装置的实用新型专利(CN86207843U),由压缩机、真空泵、制冷设备、加热器、中间储罐。控制阀门及管线组成,采用的压缩机及真空泵的油润滑系统和气路隔离,组成无油系统气体灌装及回收装置。该装置的突出优点是保证气体在灌装及回收过程不被油污染,获得高纯气体,回收气体彻底,减少SF6气体对环境的污染。不足之处是原装置中采用的压缩机排气量仅为10m3/h,排气量小,充放气速度慢,对于220kV及以上电压的SF6电器进行抽真空,充气、回收SF6明显不适用,满足不了用户的要求。但目前市售的能用于该装置的无油压缩机最大排气量为10m3/h,无替代设备。此外,原装置中的过滤器中的吸附剂达到饱和后,一般都要从过滤器中取出放入烘箱中再生,有的就干脆重新填装新的吸附剂,需要再生及更换的周期短,增加操作上的手续,使用不太方便。
本实用新型的目的是在保证气体灌装及回收过程不被油污染的同时,加大系统的排气量,提高充放气速度,设计吸附剂可以自再生的装置,简化操作手续。
这种无油系统灌装及回收装置是这样组成的,将两台压缩机联接起来,组成一个压缩机组接入管路中,压缩机可以是无油润滑活塞式压缩机或是膜式压缩机。
使用压缩机组的充放气装置与原装置比较,有非常明显的效果,如用于SF6电器生产中SF6的充放气时,当初压力和终压力的相同条件下,抽真空速度由原来的1m3/h提高到了8m3/h,充气速度由原来的1~2m3/h提高到了5m3/h,回收速度由原来的1m3/h提高到了3m3/h。
其工作原理是另一台压缩机接入后,相应提高了原有压缩机的进口压力,排气速度增大,排气量增大。
本装置还采用自再生精制器取代原装置中的过滤器,吸附剂饱和后,不需取出再生,简化了操作过程。


图1为本装置的工作原理图。
图2为自再生精制器构造图。
实施例1、将该装置用于220kV及以上的电压SF6电器的抽真空充气,回收和储存。
装置系统原理如下(见图1)1、装置自身抽真空A、C接口封闭,启动真空泵17及开阀20、16、15、14、13、10、3,达到预期真空度时,先关全部阀,然后停机。
2、储罐抽真空连接C、D接口,启动真空泵17及开阀7,16,13,10,3,达到预期真空度后,先闭所有阀,后仃机。
3、待灌装气体的容器,或是充满待回收气体的容器抽真空。
连接A、B接口,开启阀16,18及普通真空泵17,达到预期真空度后,先关闭阀16,18,后仃机。
4、充气连接A、B及C、D接口,开启阀7,3,10,13,18,高压储气罐1内的液体或气体通过热交换器4,精制器11,进入待充气的容器19内。
5、回收连接A、B和C、D接口。
(1)当容器19的压力高于储罐1压力时,开阀18,13,10,3,7,使二者压力平衡;(2)压力平衡后闭阀10,开阀20及压缩机8进行回收,当容器19内压力低于0.2MPa时,启动压缩机9,并闭阀20继续进行回收,当容器压力低于0.08MPa时,开启阀15,14,并启动无油真空泵22,同时闭阀13继续进行回收,开阀16,观察真空计23,当容器内压力低于2kPa时,先闭阀16,18,再停无油真空泵22,并关闭阀15,14,接下来依次停压缩机9和8及闭阀7。
为了保证回收气体纯度,本装置中装有精制器11,21,其结构见图2。在钢筒32内填装有吸附剂31,钢筒的外部带有加热器33,在外壳35和钢筒32之间夹层中填有保温材料,当吸附剂达饱和后,按通精制器电源,在真空状态下加热吸附剂使之再生。
权利要求1.一种气体灌装及回收装置,由压缩机、真空泵、热交换器、中间储罐,精制器、控制阀门及管线组成,压缩机和真空泵其油润滑系统与其气路系统隔离,其特征是采用两台压缩机联入管路。
2.如权利要求1所述的气体灌装及回收装置,其特征是精制器由钢筒、钢筒外部带有可接电源的加热器及外壳组成,钢筒中填装吸附剂,钢筒与外壳之间的夹层中填有保温材料。
专利摘要本实用新型是一种气体灌装及回收装置,解决在220KV及以上电压的高压开关、变压器、电容器等高压电器制造和使用中SF6的充气、回收及储存所需,提高气体的充放气速度。主体采用了一种其油润滑系统与工作气体隔离的压缩机组及真空泵,在保证气体灌装及回收过程不被油污染的同时,SF6气体的充、放气速度分别提高3~8倍。本装置的另一特点是采用自再生精制器,吸附剂饱和后,可以自再生,减少了操作过程。
文档编号F17C5/00GK2209755SQ94220550
公开日1995年10月11日 申请日期1994年9月1日 优先权日1994年9月1日
发明者周福成 申请人:机械工业部第七设计研究院
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