专利名称：全无油sf的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种气体充灌及回收装置，特别是对稀有或贵重气体的充灌及回收。在电工行业主要用于SF6气体的充灌及回收。因为SF6气体是比其他工业气体如氧气等贵重上百倍的气体，所以提高回收率，保证气体纯洁不被污染具有十分重要的意义。
本院曾于1986年申请了气体灌装及回收装置实用新型专利(CN86207843U)，由压缩机、真空泵、制冷系统、加热器，中间储罐、控制阀门及管线组成。该系统中除有一台无油真空泵参与SF6等气体的回收外，还有一台普通机械式真空泵在回收前对储气罐及全机系统抽真空。如图2，18为普通机械式真空泵。
还有一种气体充灌及回收装置，普通机械式真空泵除参与一般抽真空工作外，同时参与回收系统工作。该装置在回收气体时，能较好地排净容器内的气体，提高回收率，但难免会使机械润滑油的油雾或油气进入SF6气体，影响其纯度。其典型代表如日本加地铁工所生产的WT20-11GC型SF6气体充灌及回收装置。SF6气体内混入油雾将直接影响高压电器产品的绝缘和灭弧性能。甚至使昂贵的SF6气体报废。
本实用新型是提供一种全无油SF6气体充灌及回收装置，保证抽真空、充气及回收气体均在无油状态下进行，无油污危险，而且回收气体比较彻底，回收终压力不超过10Pa，提高回收经济效果。
本实用新型的目的是这样实现的。在前述同类SF6气体充灌及回收装置系统中取消普通机械式真空泵，采用无油压缩机组和无油真空泵组，并在真空泵组前端放置一个阀15直接通大气，参见
图1。真空泵组既参与气体回收，同时承担对储罐及全系统抽真空的任务。其工作原理及方式将在后面详述。
本实用新型与现有技术相比，优点是明显的。
1、回收彻底。回收残压从近2000Pa降低到10Pa，对贵重气体如SF6气体的回收来说，其经济效果是显著的。并且由于回收后残压低，减少了SF6气体对环境的污染。
2、省掉了普遍机械式真空泵，从而避免了真空泵因事故或突然停电造成真空泵油倒灌SF6电器内部的重大事故。
3、保证了回收SF6气体的纯度，提高了SF6气体再充灌后高压电器产品的可靠性。
现对本实用新型的工作原理详述如下，参见图1。
图1中4为压缩机组，其润滑系统与气体压缩系统分开，保证气体压缩时不被油污染。为此可采用膜式压缩机、无油润滑活塞式压缩机或其他无油润滑压缩机。8为真空泵组，其润滑系统与气体抽真空系统分开。保证气体回收及抽真空时不被油污染。该真空泵组可根据需要串并联运行。为此可采用波纹管密封的无油机械真空泵或其他无油真空泵。真空泵组前面设置一阀15，直接通大气，当此真空泵组代替原机械式真空泵作用时，即通过阀15直接排空。
图1中，1为储罐，14为SF6电器或容器。3为热交换器或制冷系统，5为净化器，6为缓冲罐，7为测真空仪表，10为过滤器，其他如2、9、11、12、13、15、16为各类阀门。
现将工作原理分述如下一、气体充灌。即从高压储罐1向SF6容器14充灌气体，其步骤如下(a)对容器14抽真空。打开阀9、13、15，启动无油真空泵组8。
(b)抽真空完毕，将各阀关闭，停泵。
(c)对容器14充气。打开阀11、12、13、2，高压储罐1内的气体通过热交换器3，净化器5，粉尘及水份过滤器10，进入容器14。
(d)达到要求后，逐一关闭各阀，气体充灌完毕。
二、回收。也就是将容器14内的气体向储罐1进行回收，其步骤如下(a)对储罐1抽真空。打开阀9、11、12、2、15、16，启动无油真空泵组8。
(b)抽真空完毕，关上各阀，停泵。
如果储罐不是新的，内部已有工作气体，可以免除本操作。
(c)当储罐1内压力低于容器14内压力时，打开阀13、11、12、2，工作气体由容器14流向储罐1，很快二者气体压力平衡。
(d)当二者气体压力平衡后，关闭阀12，启动压缩机组4，进行气体回收，直到容器14内压力低于0.1MPa(绝对压力)时，关闭阀11。
(e)打开阀9、7，再启动无油真空泵组8，压缩机组4和无油真空泵组联机进行回收，直至容器14内终压力低于10Pa，回收工作终了。关闭各阀及两机组。
权利要求1.一种全无油SF6气体充灌及回收装置，由压缩机、真空泵、热交换器、精制器、缓冲罐、阀门及管路组成，其特征是采用无油压缩机组及无油真空泵组组成主系统，并在无油真空泵组之前接一个直接通大气的阀门。
2.如权利要求1所述的全无油SF6气体充灌及回收装置，其特征是真空泵组可以串联或并联使用。
专利摘要本实用新型是一种气体充灌及回收装置，特别适宜于对稀有或贵重气体(如SF
文档编号F17C5/06GK2260228SQ9521463
公开日1997年8月20日 申请日期1995年6月13日 优先权日1995年6月13日
发明者周福成 申请人:机械工业部第七设计研究院