专利名称：瓶装液化石油气低频脉冲式雾化汽化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将液化的气体从容器中排出的装置，特别是涉及一种石油液化气的雾化汽化装置。
瓶装液化石油气使用结束后出现残留一定数量的高碳值成份，即人们俗称的残液现象。由此而带来的问题已引起人们的关注。为解决这类问题，很多科技人员得做了大量的研制工作，但都不同程度地存在各种缺陷，如CN2167294存在下述问题1、改变了瓶阀下端内锥孔，使瓶阀下端壁厚变薄，降低了瓶阀强度，与中华人民共和国国家标准《液化石油气瓶阀》G87512—87相抵触，增加了不安全因素。
2、安装时，需卸下瓶阀，改造内锥孔，给安装带来不便。
3、膨涨孔容易堵塞，一但堵塞会造成瓶中有气出不来的严重问题，这种问题在处理时极易产生事故。
4、装置可伸而不可缩，钢瓶内腔高度有差异，所以会造成残液烧不尽的问题。
5、雾化汽化效果不佳，双灶或大量用气时，会出现串火，出黑烟，燃烧不彻底，污染炊具、灶具，滴液态液化石油气等不安全因素。
本实用新型的目的是提供一种雾化汽化充分，汽化流量稳定及使用安全的瓶装液化石油气低频脉冲式雾化汽化装置。
用于实现本实用新型目的的瓶装液化石油气低频脉冲式雾化汽化装置，具有一个汽化管；一个安装在所说汽化管上的伸缩管；一个在所说伸缩管的底部开设的横向进液孔；一个迫使所说伸缩管相对于所说汽化管伸出的弹簧；其特征在于，在所说汽化管内设有一个雾化器，在所说汽化管处于所说雾化器之上的部位开有一射流孔，在所说汽化管的顶部安装一个连接体，在所说连接体和雾化器之间形成一汽化区，在所说连接体内开有一个一端与所说汽化区连通的纵向通道；在所说连接体上部开有一个与所说纵向通道连通的横向喷射孔，在所说连接体的外圆周上开有一个密封圈定位槽，在所说定位槽内安装一个密封圈。
为保证汽化流量稳定，本实用新型采用在汽化管内在雾化器之下一定距离安装一个限流器的结构。
为防止雾化汽化装置万一堵塞，本实用新型采用从密封圈至连接体顶端的距离L大于液化石气钢瓶的阀座深度S的结构。
本实用新型除具有已有液化石油气残液汽化装置的优点外，还因雾化后再进行汽化，减少了单位数量物质汽化吸收热量，使低温下的使用范围拓宽。因单位时间内雾化汽化物质的量大于或等于灶具的用气量，所以能保持火焰强度的一致性，特别是在瓶内石油气即将用完时。由于采用了流量限流器，避免了串火、燃烧不彻底及从灶具有滴液态液化石油气的不安全因素。因从密封圈至连接体顶部的距离大于阀座深度，当气瓶的角阀部分开启或开至最大时，密封圈不起作用，本实用新型的雾化汽化装置不工作，因而可像普通气瓶一样使用，避免了因堵塞使气瓶不易处理或处理时有危险性的问题。
本实用新型的其它目的，效果及结构通过
以下结合附图的实施例描述将变得更为清楚，在附图中
图1是本实用新型一个实施例的纵剖面图；图2是图1所示实施例安装在液化石油气瓶内的示意图；图3是本实用新型另一个实施例安装在液化石油气瓶内的示意图；图4是图3所示实施例的顶部局部示意图；图5是沿图4中A—A剖线的断面图。
参见图1和2，该实施例的雾化汽化装置，具有一个汽化管14，一个安装在汽化管14内的伸缩管18，在伸缩管18的底部开设一个横向进液口20，一个安装在汽化管14内迫使伸缩管18相对于其伸出的弹簧22，弹簧22的顶端通过定位部件28固定在汽化管上，底端顶在伸缩管18的喇叭口状的顶端17上，在汽化管14上设有防止伸缩管18退出的定位部件15。汽化管14的底端形成引导伸缩管18滑动的缩口16。
在汽化管14内设有一个雾化器13，该雾化器由在圆板上开设渐缩孔构成，该雾化器也可以是常规的离心雾化或喷射雾化器。在汽化管处于雾化器之上的部位开有一个射流孔12，在汽化管14的顶部安装一个连接体10，在连接体10和雾化器13之间形成一汽化区300，在连接体内开有一个一端与汽化区300连通的纵向通道11，在连接体上部的喷射头4上开有一个与通道11连通的横向喷射孔6，在连接体10的锥形体7的外圆周上开有一个密封圈定位槽8，在定位槽8内安装一个密封圈9。
在汽化管14的内部，在雾化器13之下一定距离安装一个限流器25。限流器25可以是一球体，该球体由至少三个点支承26支承在雾化器13之下。支承26也可以由一个椭圆形内环状凸棱。
从密封圈9至连接体的顶端5的距离L大于液化石油气钢瓶的阀座深度S，L－S＝0.5－3mm，L值与S值差最好为2mm。
在进液口20处设有一过滤体23。该过滤体23设置在伸缩管18的内部，上端由定位部件19定位。该过滤体23也可绕着伸缩管18的底端围在进液口20的外部。
为进一步增加过滤效果，也可以在汽化管14内，在弹簧22和限流器25之间增设一个过滤体21，该过滤体21由定位部件27、28夹住。
图3至5表示在实用新型的只一实施例。在该实施例中，除连接体210及汽化管214的上部与第一实施例不同外，其它部分的结构相同。汽化管214的上部为直径减小的连接段，在该连接段上设有至少三个凸耳30。密封圈29安装在密封圈定位槽8内。该密封圈29的外径与阀座孔2的内径相配合并密封阀座孔2。
本实用新型的定位部件15、19、26、27和28可以是压制的向内凸起的凸棱环，也可以是螺钉。
本实用新型的第一实施例的使用方法为，卸装钢瓶101的瓶阀102，将本实用新型的雾化汽化装置装在钢瓶101内。由此形成四个区，在密封圈9下、钢瓶101内部、汽化管14外部构成的空间为第一减压汽化区100；雾化器13之下的汽化管14和伸缩管18的内腔为第二减压汽化区200；汽化管14上端的雾化器13之上与喷射头之下的空间为第三减压、喷射雾化汽化区300；密封圈9、喷射头之上的瓶阀102内腔为第四减压喷射雾化汽化区1。低碳值组份经第一减压汽化区100减压汽化，可产生高速喷射气体，当打开阀门时，该气体在第三减压喷射雾化区300产生一射流现象，对第二减压区200形成负压，使高碳值组份经第二减压区200减压汽化后，再被来自第一汽化区100并通过射流孔12形成的高速气流喷射并减压而雾化汽化，该雾化汽化后的流体通过通道11，经喷射孔6再次喷射而进入第四减压喷射雾化汽化区1，充分雾化汽化后进入灶具燃烧，当流体经减压喷射雾化汽化区300时，由于液化石油气由液态变为气态，瞬间会膨涨250—300倍，即在该区瞬间产生高压，这个瞬间高压组份一部分流入灶具而燃烧，一部分通过射流孔12流回钢瓶中，一部分沿着汽化管14向下流动至钢瓶底部24，对钢瓶底部24的高碳值组份产生搅动，从而加速气化，随着瞬间高压区流体的不断流出，该瞬间高压区将由高压变为低压，当压力低到一定数值时，钢瓶底部24的流体将通过伸缩管18、汽化管14进入第三区300，而重复上述运动，这种运动周而复始，即产生了低频脉冲式雾化汽化现象，由于流体在流动过程中与通道壁摩擦作用产生热量会加速汽化，流体在流动过程中的搅动作用也会加速汽化，所以当单位时间的雾化、汽化量大于单位时间用气量时，会出现钢瓶内的气压略高于钢瓶内原始气压的现象，即钢瓶充气后使用前钢瓶内的气压为0.4—0.7MPA。所增加的压力大约为0.09MPA，其远远低于钢瓶的安全压力1.6MPA。
当经第三区300雾化汽化后的流体通过通道11由喷射孔6在第四区1再次喷射时，会对流体再次形成雾化汽化作用，使雾化汽化更为充分。伴随着雾化汽化作用，也会产生瞬间高压，一部分回到第三区，增强了脉冲式雾化汽化现象。
使用时，把瓶阀开到最大位置，密封圈使第一区100和第四区隔离。万一该装置出现某一孔堵塞影响使用时，把瓶阀关闭，重新向开的方向拧约一圈，由于L值大于S值，瓶阀活门压在连接体的顶端5，使汽化管14整体下移，密封圈9不能密封内锥孔3(见图2)，从而达到与普通钢瓶一样使用的效果。
当对第一实施例充气时，由于液化石油汽的压力作用下，使连接体下移，液化石油气可通过阀座孔2顺利充入钢瓶101中。
当对第二实施例充气时，将阀门开至最大，在弹簧22的作用下，连接体被顶至最上端，此时阀座孔2与阀内腔1连通，即可充气。万一本实用新型的雾化汽化装置中的某一孔堵塞将阀门开至最大也可实现与普通钢瓶一样的作用。此实施例正常使用时，将阀门从闭合位置旋转1至3圈即可产生雾化汽化作用。
当正常使用时，限流器25不工作，当雾化汽化量大时，限流器25开始工作。该限流器可以是任何形式的。本实用新型特别推荐上述已描述的结构。当通过雾化器13的流体流速增加到一定值时，即流体的浮力大于球体25的重量时，球体25向上移动，堵住雾化器13的渐缩孔，减少流体的流出量，避免流体流出量大于雾化汽化，从而避免出现串火、流出液体液化气等不安全现象。
在本实用新型中，射流孔12的直径为0.2—2mm，渐缩孔直径为0.1—1mm，喷射孔直径为0.2—2mm。
权利要求1.一种瓶装液化石油气低频脉冲式雾化汽化装置，具有一个汽化管；一个安装在所说汽化管上的伸缩管；一个在所说伸缩管的底部开设的横向进液孔；一个迫使所说伸缩管相对于所说汽化管伸出的弹簧；其特征在于，在所说汽化管内设有一个雾化器，在所说汽化管处于所说雾化器之上的部位开有一射流孔，在所说汽化管的顶部安装一个连接体，在所说连接体和雾化器之间形成一汽化区，在所说连接体内开有一个一端与所说汽化区连通的纵向通道；在所说连接体上部开有一个与所说纵向通道连通的横向喷射孔，在所说连接体的外圆周上开有一个密封圈定位槽，在所说定位槽内安装一个密封圈。
2.根据权利要求1所述的雾化汽化装置，其特征在于，在所说汽化管内在雾化器之下一定距离安装一个限流器。
3.根据权利要求1或2所述的雾化汽分装置，其特征在于，从所说密封圈至连接体顶端的距离1大于液化石油气钢瓶的阀座深度S，L－S＝0.5－3mm。
4.根据权利要求3所述的雾化汽化装置，其特征在于，所说L值与S值差为2mm。
5.根据权利要求3所述的雾化汽化装置，其特征在于，在所说进液口处设有一过滤体。
6.根据权利要求2所述的雾化汽化装置，其特征在于，所说雾化器由在圆板上开设渐缩孔构成，所说限流器是由至少三个点支承在所说雾化器之下的球体。
7.根据权利要求2所述的雾化汽化装置，其特征在于，所说雾化器由在圆板上开设渐缩孔构成，所说限流器是由椭圆形内环状凸棱支承在所说雾化器之下的球体。
8.根据权利要求1所述的雾化汽化装置，其特征在于，所说弹簧置于汽化管内，弹簧顶端固定在汽化管上，弹簧的底端顶在所说伸缩管的喇叭口状的顶端上，在所说汽化管上设有防止伸缩管退出汽化管的定位部件。
9.根据权利要求6或7所述的雾化汽化装置，其特征在于，所说射流孔直径为0.2—2mm，渐缩孔直径为0.1—1mm，喷射孔直径为0.2—2mm。
专利摘要本实用新型的雾化汽化装置具有一汽化管和插入汽化管内可被迫伸出的伸缩管。在汽化管内安装一个雾化器，在雾化器之下安装一个限流器，在雾化器之上的管壁上开有一个射流孔，一连接体安装在汽化管的顶端，在连接体内开有一个通道，在连接体和雾化器之间形成一个汽化区。所说通道一端与汽化区连通，另一端与阀腔连通。在连接体的外圆周上安装一个密封圈。本实用新型具有雾化汽化效率高，使用安全，操作方便的特点。
文档编号F17C7/04GK2218890SQ9521143
公开日1996年1月31日 申请日期1995年5月29日 优先权日1995年5月29日
发明者李福春, 李福山, 李福东, 崔金华, 孙春娟 申请人:李福春