废碱焚烧系统及其气压缓冲装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种废碱焚烧系统及其气压缓冲装置，该气压缓冲装置包括：本体，本体内设置有缓冲腔体，且本体的一端设置有与缓冲腔体连通的进口，本体的另一端设置有与缓冲腔体连通的出口；泄压管，泄压管与本体连接，且泄压管的管腔与缓冲腔体连通。本申请中的气压缓冲装置包括本体和泄压管，由于泄压管与本体连接，且泄压管的管腔与本体的缓冲腔体连接，由于废碱焚烧系统的喷枪从本体的出口插入，当将喷枪抽出时，气体会从泄压管内泄出，进而降低了本体的缓冲腔体内的压力，减小了从本体的出口喷出的气压，从而提高了喷枪更换工作的安全性。
【专利说明】
废碱焚烧系统及其气压缓冲装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工领域，具体而言，涉及一种废碱焚烧系统及其气压缓冲装置。
【背景技术】
[0002]废碱焚烧炉单元用于焚烧处理2-PH装置产生的醇醛废水和MTO装置产生的废水及碱液，烟气达标后经由烟囱排放，焚烧炉单元产生的过程废水则送出界区外作进一步处理。
[0003]焚烧炉是焚烧处理系统的最关键设备，而焚烧炉的废水喷枪为最核心部件，废水喷枪为四根，均布在焚烧炉上部，废水及碱液以雾滴的形式均匀进入炉膛。废水在焚烧炉内经过高温焚烧后将烟气组分中可直接排放的:N2、02、C02、H20以外，还有固态和熔融态的
Na2C〇3 ο
[0004]喷枪原安装方式是在喷枪尾部以法兰的形式与切断阀固定，而炉内燃烧的高温汽体温度达1000摄氏度以上，无法实现喷枪的在线拆除。
[0005]另外，随着实际运行发现运行期间喷枪堵塞频繁，运行周期短，而每次堵塞都需要将焚烧炉系统熄火、降温后才能进行，焚烧炉系统开停步骤繁琐，需要时间长，严重影响废水及废碱的处理量，而且增加了不必要的工作量。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种废碱焚烧系统及其气压缓冲装置，以解决现有技术中的废碱焚烧系统无法实现喷枪的在线拆除的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种气压缓冲装置，包括:本体，本体内设置有缓冲腔体，且本体的一端设置有与缓冲腔体连通的进口，本体的另一端设置有与缓冲腔体连通的出口 ；泄压管，泄压管与本体连接，且泄压管的管腔与缓冲腔体连通。
[0008]进一步地，气压缓冲装置还包括:泄压阀，安装在泄压管上，用于实现泄压管的通断。
[0009]进一步地，泄压管连接在本体的进口与出口之间的侧壁上。
[0010]进一步地，本体包括管体部、第一连接法兰和第二连接法兰，第一连接法兰设置在管体部的第一端，第二连接法兰设置在管体部的第二端；其中，进口设置在第一连接法兰上，出口设置在第二连接法兰上，且缓冲腔体为管体部的管腔。
[0011]进一步地，第一连接法兰和第二连接法兰均与管体部焊接。
[0012]进一步地，进口为圆柱孔。
[0013]进一步地，出口包括相互连接的锥形孔段和圆柱孔段，且圆柱孔段位于出口的远离进口的一端。
[0014]根据本实用新型的另一个方面，提供了一种废碱焚烧系统，包括焚烧炉和喷枪，喷枪的喷嘴插设在焚烧炉的注射口上，废碱焚烧系统还包括:气压缓冲装置，气压缓冲装置为上述的气压缓冲装置，且气压缓冲装置的本体的进口与注射口连接，喷枪的喷嘴穿过本体后插设在注射口上。
[0015]进一步地，废碱焚烧系统还包括:切断阀，切断阀安装在焚烧炉的注射口与本体的出口之间，且喷枪的喷嘴依次穿过本体和切断阀后插设在注射口上。
[0016]本申请中的气压缓冲装置包括本体和泄压管，由于泄压管与本体连接，且泄压管的管腔与本体的缓冲腔体连接，由于废碱焚烧系统的喷枪从本体的出口插入，当将喷枪抽出时，气体会从泄压管内泄出，进而降低了本体的缓冲腔体内的压力，减小了从本体的出口喷出的气压，从而提高了喷枪更换工作的安全性。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了本实用新型的气压缓冲装置的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0020]10、本体;11、缓冲腔体;12、进口；13、出口；14、管体部；15、第一连接法兰；16、第二连接法兰;20、泄压管；30、泄压阀。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]根据本实用新型的一个方面，提供了一种气压缓冲装置，请参考图1，该气压缓冲装置包括:本体10，本体10内设置有缓冲腔体11，且本体10的一端设置有与缓冲腔体11连通的进口 12，本体10的另一端设置有与缓冲腔体11连通的出口 13;泄压管20，泄压管20与本体10连接，且泄压管20的管腔与缓冲腔体11连通。
[0023]本申请中的气压缓冲装置包括本体10和泄压管20，由于泄压管20与本体10连接，且泄压管20的管腔与本体10的缓冲腔体11连接，由于废碱焚烧系统的喷枪从本体10的出口插入，当将喷枪抽出时，气体会从泄压管20内泄出，进而降低了本体10的缓冲腔体11内的压力，减小了从本体10的出口喷出的气压，从而提高了喷枪更换工作的安全性。
[0024]优选地，气压缓冲装置还包括:泄压阀30，安装在泄压管20上，用于实现泄压管20的通断。本申请通过设置泄压阀30，可以比较方便地实现对泄压管20的通断控制。
[0025]优选地，泄压管20连接在本体10的进口12与出口 13之间的侧壁上。这样，当将将喷枪的喷嘴从本体10的进口抽出时，高气压会先从泄压管20进行泄压，较大程度地降低了本体10内的气压压力，减少了从本体10的出口 13喷出的气体。
[0026]优选地，本体10包括管体部14、第一连接法兰15和第二连接法兰16，第一连接法兰15设置在管体部14的第一端，第二连接法兰16设置在管体部14的第二端;其中，进口 12设置在第一连接法兰15上，出口 13设置在第二连接法兰16上，且缓冲腔体11为管体部14的管腔。
[0027]在本申请中，通过设置第一连接法兰15和第二连接法兰16，可以比较方便地实现该本体1的安装。
[0028]优选地，第一连接法兰15和第二连接法兰16均与管体部14焊接。优选地，泄压管20与管体部14焊接。
[0029]优选地，进口12为圆柱孔。根据实际情况，该进口 12的内壁的形状与喷枪的喷嘴的外侧壁的形状相配合。
[0030]优选地，出口 13包括相互连接的锥形孔段和圆柱孔段，且圆柱孔段位于出口 13的远离进口 12的一端。优选地，锥形孔段为圆锥孔。在本申请中，出口 13的内壁的形状与喷枪本体的外侧壁的形状相配合。
[0031]根据本实用新型的另一个方面，提供了一种废碱焚烧系统，包括焚烧炉和喷枪，喷枪的喷嘴插设在焚烧炉的注射口上，废碱焚烧系统还包括:气压缓冲装置，气压缓冲装置为上述的气压缓冲装置，且气压缓冲装置的本体10的进口 12与注射口连接，喷枪的喷嘴穿过本体10后插设在注射口上。
[0032]优选地，废碱焚烧系统还包括:切断阀，切断阀安装在焚烧炉的注射口与本体10的出口 13之间，且喷枪的喷嘴依次穿过本体10和切断阀后插设在注射口上。
[0033]在本申请中，当将喷枪的喷嘴从焚烧炉的注射口上抽出时，打开泄压管20上的泄压阀30，使本体10内的高压气体从泄压管20流出泄压，当喷枪的喷嘴从切断阀抽出时，先关闭切断阀，再关闭泄压阀30，减少高压气体的泄漏。
[0034]由于焚烧炉设计为正压炉，操作压力为15kpa，炉内高温气体的温度在1000摄氏度以上，这使得更换喷枪工作有一定危险性，本申请中的气压缓冲装置在喷枪与切断阀之间安装就位后，在喷枪从切断阀抽出时，高温气体从底部法兰接口处溢出，溢出的高温气体进入本体的缓冲腔后，由于空间迅速增大，高温气体压力降低，降低压力后的高温气体经泄压阀排放至安全地点。
[0035]喷枪尾端与该气体缓冲装置之间的安装间隙仅有1mm，高温气体从此处泄漏量极小，更换喷枪的操作员不会与高温气体接触，喷枪完全从切断阀处抽出后，关闭切断阀。
[0036]安装喷枪的过程与拆除步骤类似，整个更换过程安全可靠、操作简便。
[0037]此装置具有以下优点:(I)操作方便、易于连接；(2)结构简单、制作简便；(3)设置了泄压阀、操作安全。
[0038]该装置安装后，能够实现喷枪的在线更换或检修，整个更换过程只需数分钟时间，大大缩短了检修时间，降低了检修、开停焚烧炉的工作量，操作简便、安全可靠。
[0039]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气压缓冲装置，其特征在于，包括: 本体(10)，所述本体(10)内设置有缓冲腔体(11)，且所述本体(10)的一端设置有与所述缓冲腔体(11)连通的进口(12)，所述本体(10)的另一端设置有与所述缓冲腔体(11)连通的出口(13); 泄压管(20)，所述泄压管(20)与所述本体(10)连接，且所述泄压管(20)的管腔与所述缓冲腔体(11)连通。2.根据权利要求1所述的气压缓冲装置，其特征在于，所述气压缓冲装置还包括: 泄压阀(30)，安装在所述泄压管(20)上，用于实现所述泄压管(20)的通断。3.根据权利要求1所述的气压缓冲装置，其特征在于，所述泄压管(20)连接在所述本体(10)的所述进口(12)与所述出口(13)之间的侧壁上。4.根据权利要求1所述的气压缓冲装置，其特征在于，所述本体(10)包括管体部(14)、第一连接法兰(15)和第二连接法兰(16)，所述第一连接法兰(15)设置在所述管体部(I 4)的第一端，所述第二连接法兰(16)设置在所述管体部(14)的第二端;其中，所述进口( 12)设置在所述第一连接法兰(15)上，所述出口(13)设置在所述第二连接法兰(16)上，且所述缓冲腔体(11)为所述管体部(14)的管腔。5.根据权利要求4所述的气压缓冲装置，其特征在于，所述第一连接法兰(15)和所述第二连接法兰(16)均与所述管体部(14)焊接。6.根据权利要求1所述的气压缓冲装置，其特征在于，所述进口(12)为圆柱孔。7.根据权利要求1所述的气压缓冲装置，其特征在于，所述出口(13)包括相互连接的锥形孔段和圆柱孔段，且所述圆柱孔段位于所述出口(13)的远离所述进口(12)的一端。8.一种废碱焚烧系统，包括焚烧炉和喷枪，所述喷枪的喷嘴插设在所述焚烧炉的注射口上，其特征在于，所述废碱焚烧系统还包括: 气压缓冲装置，所述气压缓冲装置为权利要求1至7中任一项所述的气压缓冲装置，且所述气压缓冲装置的本体(10)的进口(12)与所述注射口连接，所述喷枪的喷嘴穿过所述本体(1)后插设在所述注射口上。9.根据权利要求8所述的废碱焚烧系统，其特征在于，所述废碱焚烧系统还包括: 切断阀，所述切断阀安装在所述焚烧炉的所述注射口与本体(10)的出口(13)之间，且所述喷枪的喷嘴依次穿过所述本体(10)和所述切断阀后插设在所述注射口上。
【文档编号】F23G7/04GK205505019SQ201620252551
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】刘伟, 谢凡, 张鑫, 于明伟, 赵飞
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华包头煤化工有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司