一种气压式料浆过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气压式料浆过滤装置，尤其是耐火材料行业固液混合料浆的固液分离装置，属于耐火材料制品生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在生产锆质高密度水口时，原料使用趋向颗粒细化，很多微米、纳米级的原料混合均化比较困难，所以，使用湿磨的办法进一步细磨和均化，为湿法造粒打下良好基础。
[0003]锆质料浆制备完成需将固液进行分离，固液分离以往使用机械压滤、喷雾干燥等方法得到固体物质。机械压滤机可以分离颗粒较大的固液混合体，对于较细的料浆，由于装置精密度不高，漏料情况严重。喷雾干燥，使用热空气将液体蒸发得到固体物质，能耗较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种气压式料浆过滤装置，通过气动方式改善动力来源，采用超细滤布和滤网，完成固液分离，解决【背景技术】中存在的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种气压式料浆过滤装置，包含密封压力罐体、滤布和滤网、集液漏斗、进料阀门、进料漏斗、气压控制阀和高压空气进气管，密封压力罐体的下方设有集液漏斗，密封压力罐体与集液漏斗之间设有滤布和滤网，密封压力罐体的上方设有进料漏斗和高压空气进气管，进料漏斗上设有进料阀门，高压空气进气管上设有气压控制阀。
[0007]所述密封压力罐体呈圆柱体，密封压力罐体下方的集液漏斗的最大直径与密封压力罐体的外径相配合。
[0008]所述密封压力罐体与集液漏斗通过螺栓固定连接。
[0009]采用本实用新型，锆质料浆通过进料漏斗进入密封压力罐体内，锆质料浆在高压空气的压力下，通过滤布和滤网实现固液分离。增加滤布的细度，采用超细滤布和滤网，可以改善细粉料流失的问题。
[0010]本实用新型的有益效果是:密封效果好，精密度高，防止细粉料流失，减少漏料，能耗低。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图中:密封压力罐体1、滤布和滤网2、集液漏斗3、进料阀门4、进料漏斗5、气压控制阀6、高压空气进气管7。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0014]参照附图1，一种气压式料浆过滤装置，包含密封压力罐体1、滤布和滤网2、集液漏斗3、进料阀门4、进料漏斗5、气压控制阀6和高压空气进气管7，密封压力罐体I的下方设有集液漏斗3，密封压力罐体I与集液漏斗3之间设有滤布和滤网2，密封压力罐体I的上方设有进料漏斗5和高压空气进气管7，进料漏斗5上设有进料阀门4，高压空气进气管7上设有气压控制阀6。
[0015]在本实施例中，滤布和滤网2采用超细滤布，防止细粉料流失。密封压力罐体I呈圆柱体，采用精密压力罐，提高密封效果。密封压力罐体1、滤布和滤网2和集液漏斗3通过螺栓紧固到一起，形成密闭的空间。采用气动方式改善动力来源。
[0016]锆质料浆经过进料漏斗5进入密封压力罐体I内，锆质料浆加入完成后，关闭进料阀门4，锆质料浆停留在滤布和滤网2以上的密闭空间内。打开气压控制阀6，将高压空气连通到密封压力罐体I内，料浆液体在高压下，通过滤布和滤网2、集液漏斗3流出，最终在滤布和滤网2上得到混合均匀的细粉混合体。
【主权项】
1.一种气压式料浆过滤装置，其特征在于包含密封压力罐体(I)、滤布和滤网(2)、集液漏斗(3)、进料阀门(4)、进料漏斗(5)、气压控制阀(6)和高压空气进气管(7)，密封压力罐体(I)的下方设有集液漏斗(3)，密封压力罐体(I)与集液漏斗(3)之间设有滤布和滤网(2)，密封压力罐体(I)的上方设有进料漏斗(5)和高压空气进气管(7)，进料漏斗(5)上设有进料阀门(4)，高压空气进气管(7)上设有气压控制阀(6)。2.根据权利要求1所述的气压式料浆过滤装置，其特征在于所述密封压力罐体(I)呈圆柱体，密封压力罐体(I)下方的集液漏斗(3)的最大直径与密封压力罐体(I)的外径相配合。3.根据权利要求1或2所述的气压式料浆过滤装置，其特征在于所述密封压力罐体(I)与集液漏斗(3)通过螺栓固定连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气压式料浆过滤装置，属于耐火材料制作设备技术领域。技术方案是：包含密封压力罐体（1）、滤布和滤网（2）、集液漏斗（3）、进料阀门（4）、进料漏斗（5）、气压控制阀（6）和高压空气进气管（7），密封压力罐体（1）的下方设有集液漏斗（3），密封压力罐体（1）与集液漏斗（3）之间设有滤布和滤网（2），密封压力罐体（1）的上方设有进料漏斗（5）和高压空气进气管（7），进料漏斗（5）上设有进料阀门（4），高压空气进气管（7）上设有气压控制阀（6）。本实用新型的有益效果是：密封效果好，精密度高，防止细粉料流失，减少漏料，能耗低。
【IPC分类】B01D29/01
【公开号】CN205340263
【申请号】CN201620083943
【发明人】陈艳仿, 常成, 姚春战
【申请人】唐山时创高温材料股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月28日