用于生产饮料容器的方法和系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于生产饮料容器的方法和系统。这种方法和系统在现有技术中已经久为人知。下述方法尤其为人所知:首先，塑料型坯被转变成塑料容器，并且所转变成的塑料容器随后被充注液体(尤其是饮料)。换言之，在这种方法中，多个组成部分或子产品(sub-products)被相对于彼此进行引导，例如，塑料容器自身、塑料容器的封闭盖以及待装瓶的饮料。
【背景技术】
[0002]然而，如果产品更换并且在生产结束时经常发生的问题是:剩余产品必须被处理，并且此外还需要长的转换时间。因此，应当使得在从现有技术中获知的方法中的这种产品更换更加容易。因此，例如DE102008037708A1描述了一种用于操控饮料容器的方法。在该方法中，一部分量的位于供料线路中的产品被检测到，以便能够更容易地计算仍然需要的量。该公布文本公开的完整内容因此以引用的方式并入到本发明的主题中。具体地，该文件的
[0008]段至
[0030]段构成本公开的主题。
[0003]在先前的现有技术中，当停止物品向例如输送装置(例如传送带)的供给时，留给操作者一安装工作(installat1n)。在此情况下，操作人员的经验和积极性起着关键作用。从现有技术获知的另一可能性是迭代算法，迭代算法通过反复试验来确定随后被储存在控制器中的相应数目。然而，这种算法还必须针对在客户场所(customer’ s site)加工的每个产品以复杂的方式实施。
[0004]如果在现有技术中相应物品的供给被停止的过早或过晚，将导致设备的阻塞或由于长的空闲时间而导致速度减慢。此外，其不再能够对不同情况(例如，静电荷，灌注性等)作出反应，这些情况影响被置于输送设备上的组成部分的量。因此，此处频繁发生的情况与增加的转换时间或产品的浪费相关联。
[0005]此外，在试运行期间或产品更换之后，非常多的未决问题必须被处理，例如推算位于输送装置中的产品的数目。
【发明内容】
[0006]因此本发明的目标是提供一种下述方法和系统，其中，输送装置在生产或产品更换结束时尽可能空置的运行，并且借此在排空和重新启动期间实现对时间的节省。
[0007]根据本发明，该目标通过独立权利要求的主题来获得。有利的实施例和修改是从属权利要求的主题。
[0008]按照根据本发明的用于生产饮料容器的方法，在第一步骤中，塑料型坯被运送至转变装置。在进一步的方法步骤中，这些塑料型坯利用所述转变装置而被转变成塑料容器。在进一步的方法步骤中，这些塑料容器被输送至充注装置，并且此外，所述塑料容器利用所述充注装置而被充注液体，其中，所述充注装置具有用于待装瓶的液体的储存容器。最后，经充注的容器利用封闭盖而被封闭。
[0009]此外，从待充注第一液体的第一容器到待充注第二液体的第二容器的产品更换被执行，其中，为了所述产品更换的目的，所需的待被充注第一液体的饮料容器的量被确定或预先确定并且待装瓶的液体的剩余量被确定，以便因此在产品更换的情况下增进待装瓶的液体、所述第一容器和/或第一容器封闭盖的可能的最大程度消耗。在此情况下，所需的量可由使用者输入来预先确定，但是还可由实际情况来预先确定。因此，可能的是，所需的量例如由储存容器中的剩余量来预先确定，即，生产持续进行直到至少储液罐或糖浆罐被排空。
[0010]在根据本发明的这种情况下，产品更换能够以如下方式执行:待装瓶的第一液体、第一液体容器和/或第一容器封闭盖被尽可能地消耗。
[0011]特别地，尤其是使用者能够确定待装瓶的第一液体、第一饮料容器和/或第一容器封闭盖是否被尽可能地消耗。
[0012]因此，在根据本发明的方法中提出:液体、容器或容器封闭盖的各自的剩余量被确定。容器封闭盖、容器和待装瓶的产品在下文中还被称为产品组成部分。因此，优选地，仍然位于供给路径中的产品组成部分的量被确定，例如位于储存容器和待充注容器之间的供应线路中的液体的量，或者位于塑料型坯供给装置和容器被充注产品的区域之间的供给路径上的容器的量。
[0013]通过使组成部分中的至少一个被消耗，可在总体上减少更换时间。如上所述，在从现有技术中获知的方法中，缺陷起因于例如在类型更换期间所需的更多的操作人员准备工作。另外，不再需要的产品排空仅在生产结束之后开始，并且这种排空过程因此能够影响用于类型的更换的时间。因此，设备的可用性下降。由于操作者的人工干预而使得产品和材料损失将十分不同，并且在各种情况下被证明很高。
[0014]此外，在本发明的一个方面中，使用者能够选择何种产品应当被尽可能地消耗。在相对昂贵的饮料的情况下，这例如可以是待装瓶的产品。在其它产品(例如水)的情况下，其可以不是被完全消耗的液体，但是被运送的容器被消耗(例如由于比待装瓶的产品更有价值)，并且待装瓶的产品(例如尤其是水本身)还能够用于后续的冲洗操作。
[0015]然而，需指出的是，本发明还可在无需文中所述的使用者的选择的情况下被执行，并且例如以下文中描述的另外的措施为特征，所述另外的措施例如涉及剩余量的确定。
[0016]可通过本发明消除现有技术的缺点。只要不出现必须要完成的不能自动进行的机械调节，用于更换产品的序列步骤(sequence)应当在无需操作者的情况下执行。如上所述，操作者可已经在机器或控制中心上预先进行输入，所述输入改变相应机器所执行的参数(例如，更换后续产品、封闭盖的更换、清洗的选择以及清洁选项和类似物)。
[0017]当这种选择发生时，可设想的是，系统自主地执行类型的更换，其中，系统在此处还能够以如下方式被控制:使更换以时间优化的方式发生。在另一有利的方法中，至少未被完全消耗的组成部分在产品更换之前被排出。因此，例如可能的是，使用者确定液体自身被尽可能完全地消耗。如果这已经发生，另外的组成部分(例如，其中待装入液体的剩下的容器，转变成容器的塑料型坯或用于这些容器的封闭盖)被排出。
[0018]在此情况下，有利地，这些组成部分的排出自动地发生。有利地，如上所述，单独的供给路径中的产品的量被确定。因此，例如位于传送带上的物品(例如，容器)的数目的信息可被确定。在此情况下，从供料点(feed point)起直至使用负载物(即，与另一产品组成部分组合)，所述输送装置的负载物(loading)优选地被自动或手动地确定。在此情况下，代价高昂的计算或类似物能够优选地被省去。
[0019]有利地，在产品的消耗之后，机器停止并且另外的操作(例如，清洗操作、清洁操作、杀菌操作或其它操作)被执行。这些操作还可以自动地开始。在另一有利的方法中，至少一个剩余量在产品更换之前被推算。因此，在实际的产品更换之前很久，例如可推算有多少产品组成部分仍位于供给路径中。
[0020]因此，例如不可再被生产或已经位于罐和管道中的饮料的量能够在生产加工结束之前很久就被确定。在这一早期阶段这已经产生粗略的结果，但足以精确地推算有多少容器能够被充注。根据这一数目或推算流动至消耗机器的材料(即，例如封闭装置或转变装置)，材料的流动被及时地停止(如果已经有足够的材料)。
[0021]因此可用的储仓随后可被自动地排空。在晚些时候(优选地但经常发生在当前或第一产品的生产期间)，尤其是如果没有更多的饮料被生产并且因此能够精确地确定仍然可用的产品的量，则仍然待充注的容器的数目优选地被再次