纺织设备气体泄漏监测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及设备管道泄漏检测装置，具体涉及一种纺织设备气体泄漏监测装置。
【背景技术】
[0002]在棉纺织印染行业，随着设备技术性能的提高，各型主辅机大都通过气压来控制设备的运行，由于从空压设备输送到生产设备的气压管道存在设置复杂、接口多的特点，在连续不间断的生产环境中，设备不停，气压输送不断，导致设备薄弱环节及部分设备或部件接口处产生跑、冒、漏气的现象，且这种现象时常发生，对设备运行产生不利影响，也增加企业的生产成本。目前，市场上的气体泄漏检测仪绝大多数采用超声波来完成检测，此类仪器检测原理主要通过超声检漏信号转换为音频信号，再在屏幕上显示其漏气位置，但这种仪器在纺织印染行业高噪音的生产环境中无法使用，致使棉纺织印染行业在检测设备漏气方面的问题始终无法解决；同时，在纺织印染行业，由于运行中的设备无法确定和排除其漏气点，只能等到节假日全部停机时，才能听其声发现漏气点，对设备进行检修维护排除故障，从而增加企业能耗，延误检修工期，存在不安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、造价成本低的纺织设备气体泄漏监测装置，该监测装置通过对气压的流动进行检测，并及时发现设备上漏气点的位置。
[0004]为达到上述目的，本发明纺织设备气体泄漏监测装置，包括表壳，所述的表壳内设置有“ U ”形内框架，“ U ”形内框架的两边设置有扇轴承，扇轴承上设置有中轴，中轴的中部设置有扇叶，中轴的后端设置有平衡器，平衡器的曲线端与中轴连接，直线端设置在“ U ”形内框架上，中轴的前端设置有指针，所述的扇叶左右水平设置有两叶，垂直方向设置有一叶；所述的内框架上还设置有标牌，标牌通过螺丝固定在“U”形内框架上；所述的表壳前面还设置有面板玻璃，表壳的下端设置有进气管件接口和出气口管件，进气管件接口上连接有进气管件，进气管件由进气管件接头、进气软管和管嘴组成。
[0005]所述的中轴的两端设置为锥形结构。
[0006]所述的扇轴承上设置有圆柱型镶轴承。
[0007]所述的扇叶由轻质材料制作而成。
[0008]所述的管嘴的管口设置为自扁形、半圆形、圆形中的一种。
[0009]所述的平衡器为金属材料制作的游丝形构件。
[0010]所述的指针由轻质材料制作而成，底端垂直设置在中轴上。
[0011 ] 采用了上述技术方案后，通过在中轴的中部设置有扇叶，扇叶左右水平设置有两叶，垂直方向设置有一叶，当进气管件接口的管嘴对准设备管道或接口处时，由于进气管件接口的管嘴在检测过程能感受到进入的气体，气体沿着软管进入表壳后，产生压力致使扇叶转动，而扇叶左右水平设置有两叶，垂直方向设置有一叶，当监测到漏气点时，气压使左右水平的扇叶打破平衡，导致指针偏移，即监测到进气管件接口处的漏气点，确认漏气位置后，对其检修排除故障，确保设备气压运行正常；当监测到无气体泄漏时，垂直方向设置的一叶扇叶，将在重力的作用下使指针恢复平衡，监测完毕；从而实现快速监测，并及时对设备进行检修维护，以排除设备故障，降低企业能耗，大大提高安全生产系数。
[0012]进一步，所述的中轴的两端设置为锥形结构，便于精密安装。
[0013]进一步，所述的扇轴承上设置有圆柱型镶轴承，提高整体结构的紧密性和灵敏性。
[0014]进一步，所述的扇叶由轻质材料制作而成，可减轻扇叶重量，同样提高监测灵敏性。
[0015]进一步，所述的管嘴的管口设置为自扁形、半圆形、圆形中的一种，以适应各种设备管道的漏气位置监测。
[0016]进一步，所述的平衡器为金属材料制作的游丝形构件，提高检测能力。
[0017]进一步，所述的指针由轻质材料制作而成，底端垂直设置在中轴上，提高指针的灵敏度。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的纺织设备气体泄漏监测装置的结构示意图；
图2是图1沿A-A向剖视图；
图3是本发明中的进气管件结构示意图；
图4是本发明中的平衡器结构示意图；
图5是本发明中的扇轴承结构示意图；
图6是本发明中的中轴结构示意图；
图7是本发明中的标牌结构示意图；
图8是本发明中的指针结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明纺织设备气体泄漏监测装置作进一步说明。
[0020]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8可见，本发明的纺织设备气体泄漏监测装置，包括表壳1，所述的表壳I内设置有“U”形内框架2，“U”形内框架2的两边设置有扇轴承44，扇轴承44上设置有中轴41，中轴41的中部设置有扇叶42，中轴41的后端设置有平衡器43，平衡器43的曲线端与中轴41连接，直线端设置在“U”形内框架2上，中轴41的前端设置有指针45，所述的扇叶42左右水平设置有两叶，垂直方向设置有一叶；所述的内框架2上还设置有标牌3，标牌3通过螺丝31固定在“U”形内框架2上；所述的表壳I前面还设置有面板玻璃11，表壳I的下端设置有进气管件接口 51和出气口管件52，进气管件接口 51上连接有进气管件53，进气管件53由进气管件接头531、进气软管532和管嘴533组成。
[0021]使用本发明时，先根据被监测设备的管道，选择与之相匹配的管嘴533，将其安装在进气软管532上，操作人员一手拿本发明，一手将管嘴533骑跨在设备管道或接口处，进行巡回探测，若发现指针45开始转动，则表明进气管件53对准的设备管道或接口处有漏气点，为确认漏气点再作进一步探测，以便误查，查到此漏气点后，关闭此台设备的进气阀并停机进行检修，排除故障，以确保设备在正常供气的情况下运行。
[0022]本发明的原理主要是通过进入进气软管532里的气体，产生压力致使扇叶42的转动，进而带动中轴41上指针45偏移，而扇叶42左右水平设置有两叶，垂直方向设置有一叶，以便在监测到漏气时，气压使左右水平的扇叶42打破平衡，导致指针41偏移，当监测到的气体消除时，垂直方向设置的一叶扇叶42，将在重力的作用下使指针41恢复平衡。
[0023]在本实施例中，所述的中轴41的两端设置为锥形结构411，扇轴承44上设置有圆柱型镶轴承441，平衡器43为金属材料制作的游丝形构件，指针45由轻质材料制作而成，垂直设置在中轴41上，提高本发明的检测能力，能感受到管道上微小的漏气点位置；所述的扇叶42由轻质材料制作而成，以减轻扇叶重量；所述的标牌3是象征性的标识，可通过面板玻璃11观测到指针41在标牌3上的转动位置，发现监测到的气压量的大小。
[0024]在本实施例中，所述的管嘴533的管口设置为扁形，以便在企业的各种管道上使用；在日常使用过程中，可根据实际监测需要，管嘴533的管口可设计为扁形、圆形、小口形等不同的形状，满足更多用气设备的监测。
[0025]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
【主权项】
1.一种纺织设备气体泄漏监测装置，包括表壳(1)，其特征在于:所述的表壳(I)内设置有“U”形内框架(2)，“U”形内框架(2)的两边设置有扇轴承(44)，扇轴承(44)上设置有中轴(41)，中轴(41)的中部设置有扇叶(42)，中轴(41)的后端设置有平衡器(43)，平衡器(43)的曲线端与中轴(41)连接，直线端设置在“U”形内框架(2)上，中轴(41)的前端设置有指针(45)，所述的扇叶(42)左右水平设置有两叶，垂直方向设置有一叶；所述的内框架(2)上还设置有标牌(3)，标牌(3)通过螺丝(31)固定在“U”形内框架(2)上；所述的表壳(I)前面还设置有面板玻璃(11)，表壳(I)的下端设置有进气管件接口( 51)和出气口管件(52 )，进气管件接口( 51)上连接有进气管件(53 )，进气管件(53 )由进气管件接头(531)、进气软管(532)和管嘴(533)组成。2.根据权利要求1所述的纺织设备气体泄漏监测装置，其特征在于:所述的中轴(41)的两端设置为锥形结构(411)。3.根据权利要求1或2所述的纺织设备气体泄漏监测装置，其特征在于:所述的扇轴承(44)上设置有圆柱型镶轴承(441)。4.根据权利要求3所述的纺织设备气体泄漏监测装置，其特征在于:所述的扇叶(42)由轻质材料制作而成。5.根据权利要求4所述的纺织设备气体泄漏监测装置，其特征在于:所述的管嘴(533)的管口设置为自扁形、半圆形、圆形中的一种。6.根据权利要求1所述的纺织设备气体泄漏监测装置，其特征在于:所述的平衡器(43)为金属材料制作的游丝形构件。7.根据权利要求1所述的纺织设备气体泄漏监测装置，其特征在于:所述的指针(45)由轻质材料制作而成，底端垂直设置在中轴(41)上。
【专利摘要】本发明公开了一种纺织设备气体泄漏监测装置，包括表壳，所述的表壳内设置有“凵”形内框架，？“凵”形内框架的两边设置有扇轴承，扇轴承上设置有中轴，中轴的中部设置有扇叶，中轴的后端设置有平衡器，平衡器的曲线端与中轴连接，直线端设置在“凵”形内框架上，中轴的前端设置有指针，所述的扇叶左右水平设置有两叶，垂直方向设置有一叶；所述的内框架上还设置有标牌，标牌通过螺丝固定在“凵”形内框架上；所述的表壳前面还设置有面板玻璃，表壳的下端设置有进气管件接口和出气口管件，进气管件接口上连接有进气管件，进气管件由进气管件接头、进气软管和管嘴组成。本发明具有结构简单、操作方便、造价成本低的特点，适宜于纺织印染行业的使用。
【IPC分类】F17D5/02
【公开号】CN105020590
【申请号】CN201510471018
【发明人】郭明
【申请人】安徽华茂纺织股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月5日