Gl的接口处，使得液体从缓存单元并经过第一管路Gl流出时，不会残留于出液管路内，有利于提高下料量的精度。
[0027]本发明中，优选地，与缓存单元连通的第二管路G2上设有气平衡开关F10，该气平衡开关FlO与大气连通；在打开低负压调压单元22进行低负压抽取液体前，需要将该气平衡开关FlO短时打开后马上关闭。需要注意的是，短时打开该气平衡开关FlO是为了消除缓存单元内的高负压，使得抽取大容量的液体时，抽液过程更加稳定。此处所说的短时一般指半秒至一秒的时间。为了不影响低负压调压单元22的工作，更加准确的控制该气平衡开关FlO的启闭，优选地，可以在第二管路G2上设有压力检测单元5，其中压力检测单元5位于缓存单元和气平衡开关FlO之间，并且与控制模块4通信连接。该压力检测单元5可以采用压力表，主要用于实时监测第二管路G2和缓存单元内的压力，当打开气平衡开关FlO进行消除高负压时，压力监测单元5检测到缓存单元内的压力与低负压的绝对值基本相等时，则通过控制模块控制气平衡开关FlO关闭，使缓存单元和连接缓存单元的管道不再泄压。另外，该气平衡开关FlO对整个设备的顺利下料起到关键的作用:当设备抽取液体的步骤完成时，由于该气平衡开关FlO与大气连通，打开该气平衡开关FlO和下料总开关F2，使缓存单元内的液体可以从缓存单元的出料口流出。另外，为了使下料精度更准确，避免粘性液体在靠自重下料时容易残留在缓存单元或管道内壁上，本实施例中，进一步地，与缓存单元连通的第二管路G2的末端还设有气栗单元，即气栗D2串联地设置于和出料口相对的整个管道系统的末端，且与整个管道系统相通，打开气栗单元后，可以往缓存单元和管道内吹入高压气体，吹入的高压气体可以在抽料完成后，将管道内的残留液体从出料口吹出，消除管道容积对整个系统出料精度的影响。在不同的实施例中，气平衡开关FlO可以单独设置于与第二管路G2连通的旁通管路上；如图1所示，在本实施例中，其也可直接设置于气栗D2下方，由于气栗D2不是完全密封的，因此即使该气平衡开关FlO设置与气栗D2下方时也是跟大气连通的，也可实现上述的卸压和下料的作用，还可以用于控制气栗单元吹气的通断。
[0028]如图3所示，本发明中的控制模块4，包括CPU微处理器、继电器驱动单元、I/O接口、网络接口单元、启动开关Al和继电器J1~J12。其中，网络接口单元采用有线或无线的方式与外部智能终端通信，本发明的液体取量设备通过网络接口单元从外部智能终端获取出料参数，并根据出料参数实现对液体的自动定量取料和下料；通过I/O接口接收外部输入信息同其他外部智能终端协同工作。另外，本发明中的各开关可全部为电磁阀，并与控制模块4通信连接，通过控制模块4中的CPU微处理器和继电器驱动单元根据出料参数控制各个开关的协同工作；本发明中的真空栗Dl和气栗D2均与控制模块4通信连接，即由控制模块4控制真空栗Dl和气栗D2的启闭，与各开关协调工作，以完成定量取料和下料的动作。
[0029]如图4所示，本发明还公开了一种液体取量设备的工作方法，所述方法包括:
步骤SlO:打开高负压调压单元，通过高负压调压单元所产生的高负压对管路进行预抽，排除管路内的空气；
步骤S20:打开出液管路上的出液开关，液体储存单元的开口阀门同时被打开；通过高负压调压单元所产生的高负压将液体储存单元中的液体抽向缓存单元；当达到预定的抽取量时，关闭出液开关；
步骤S31:将设置于液体储存单元与出液开关之间的旁通管路上的通气开关打开，液体储存单元的开口阀门同时被关闭；其中，该旁通管路与大气连通，打开通气开关以消除液体储存单元与出液开关之间的出液管路内的高负压；
步骤S32:关闭高负压调压单元；
步骤S40:打开低负压调压单元；
步骤S50:打开出液管路上的出液开关，通过低负压调压单元所产生的低负压将残留在出液管路内的液体抽向缓存单元；
步骤S60:关闭出液开关、通气开关、低负压调压单元；
其中，步骤S31和步骤S32的执行顺序可互换。
[0030]下面结合本液体取量设备的其中一种实施例，对本发明的工作方法进行详细说明。为了更好地说明本发明，下面以抽取1#-食用油40毫升为例进行详细说明。需要注意的是，本发明中的各个开关(如电磁阀)初始状态均处于关闭状态，按下启动开关Al，本液体取量设备开始工作:
预抽:控制模块4中的CPU微处理器通过继电器驱动单元驱动继电器J10、J7和J6触点接通，使得真空栗Dl开启，且打开电磁阀F7和F6，真空栗Dl所产生的负压经过高负压调压阀TYl后变成预设定的高负压值(如-lOKPa)，通过高负压值对管路进行预抽，排除管路内的空气，以消除管路内的空气误差。
[0031]接收并解析取料数据:CPU微处理器通过网络接口单元接收外部智能终端发出的取料数据，并对取料数据进行解析。其中，取料数据中含有所需的液体物料的编号和容量参数(如1#-食用油40毫升)。
[0032]读取取料数据:CPU微处理器读取本步取料数据(如1#-食用油40毫升)，并根据取料数据中的液体物料的容量参数，计算抽取时间(如在高负压-1OKPa下抽取食用油40毫升需要抽取时间3秒)。
[0033]根据液体物料编号打开相应的电磁阀:CPU微处理器根据本步取料数据中的液体物料编号(如1#)，通过继电器驱动单元使该液体储存单元(如Cl)相应的继电器的触点(如出液开关J3)接通，打开该液体储存单元(如Cl)所对应的电磁阀(如F3)。
[0034]高负压定量抽取液体物料:液体储存单元(如Cl)的开口阀门11在高负压的作用下被打开，高负压调压单元21所产生的高负压在相应的抽取时间内将相应容量的液体物料抽向缓存单元；定量抽取完毕后，通过继电器驱动单元使继电器的触点(如J3)断开，从而关闭对应的电磁阀(如F3 )。
[0035]消除出液管路内的高负压:通过继电器驱动单元使继电器的触点(如Jl)接通，打开液体储存单元(如Cl)下方的旁通管路上的通气开关(如F1)，消除出液管路中的高负压后，液体储存单元(如Cl)的开口阀门11自动关闭。
[0036]关闭高负压调压单元:控制模块4中的CPU微处理器通过继电器驱动单元驱动继电器J7和J6触点断开，关闭电磁阀F7和F6。
[0037]打开低负压调压单元:控制模块4中的CPU微处理器通过继电器驱动单元驱动继电器J8和J9触点接通，打开电磁阀F8和F9，此时真空栗Dl所产生的负压经过低负压调压阀TY2后变成预设定的低负压值(如_2KPa)。
[0038]低压抽取残留于出液管路的液体:控制模块4中的CPU微处理器通过继电器驱动单元驱动继电器的J3触点接通，重新打开所抽取的液体物料对应电磁阀(如F3)，此时低负压调压单元所