一种六氟化硫充气检测一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高压、超高压及特高压电力系统领域，具体是一种六氟化硫充气检测一体化装置。
【背景技术】
[0002]高压电气设备中，广泛使用六氟化硫气体作为绝缘和灭弧介质，主要是因为六氟化硫气体绝缘电气设备具有油绝缘设备不可比的优越性。六氟化硫气体绝缘设备主要包括六氟化硫断路器、六氟化硫电流互感器及六氟化硫封闭式组合电器。在电力现场检修场所对各型号SF6设备的充放气、抽真空和检测，需要各自专门的设备来完成，操作工艺复杂，费时费力，且六氟化硫气体绝缘设备在使用时经常发生泄漏现象，严重时导致现场操作人员窒息，造成人员伤害，此外，六氟化硫气体的利用率较低，钢瓶气体残留较多，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种六氟化硫充气检测一体化装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种六氟化硫充气检测一体化装置，包括六氟化硫钢瓶、精密压力表和充气嘴，所述六氟化硫钢瓶的外圈套接设有加热垫，加热垫与六氟化硫钢瓶之间设有自动温控器，六氟化硫钢瓶的出气口上连接有第一减压阀，第一减压阀通过第一快速接头与充气管连接，充气管的另一端通过第二快速接头与六氟化硫钢瓶接口连接，六氟化硫钢瓶接口与第一支管路连接，第一支管路的另一端连接于四通上，四通上还连接有第二支管路、第三支管路和主管路，第二支管路和第三支管路的端部分别设有补气接口和麦氏真空表接口，所述主管路的另一端连接于三通上，三通上还连接有分配阀和充气管路，分配阀上带有精密压力表和安全阀，充气管路的端部通过连接管件与第二减压阀连接，第二减压阀上连接有逆止阀，逆止阀上连接有充气嘴。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述自动温控器为ETS-A集成式电路电子温控器。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述充气管采用高物理性塑性聚氨酯弹性体制造的
HJ管。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述第一支管路、第二支管路和第三支管路上分别设有第一阀门、第二阀门和第三阀门。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述充气管路上设有第四阀门。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该装置通过主管路上设置四通管路和三通管路，可以进行真空和压力检测，还可以进行六氟化硫钢瓶的补气和设备充气作业，通过加热垫对六氟化硫钢瓶进行加热，并通过自动温控器进行温控，可以使得六氟化硫钢瓶内的六氟化硫气体残余量降低，降低生产成本，通过第一减压阀和第二减压阀可以分别对六氟化硫钢瓶的出气口和充气嘴的进气口进行减压，提升装置的稳定性，通过逆止阀可以避免气体回流和泄露，提高了电力系统的安全系数。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图中:1_六氟化硫钢瓶，2-自动温控器，3-加热垫，4-第一减压阀，5-第一快速接头，6-充气管，7-第二快速接头，8-六氟化硫钢瓶接口，9-补气接口，10-麦氏真空表接口，11-第一支管路，12-第二支管路，13-第三支管路，14-第一阀门，15-第二阀门，16-第三阀门，17-主管路，18-精密压力表，19-分配阀，20-安全阀，21-充气管路，22-第四阀门，23-连接管件，24-第二减压阀，25-逆止阀，26-充气嘴。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1，本发明实施例中，一种六氟化硫充气检测一体化装置，包括六氟化硫钢瓶1、精密压力表18和充气嘴26，所述六氟化硫钢瓶I的外圈套接设有加热垫3，加热垫3与六氟化硫钢瓶I之间设有自动温控器2，自动温控器2为ETS-A集成式电路电子温控器，通过包覆的加热垫3对六氟化硫钢瓶I进行加热，并通过自动温控器2进行控温，以提升充气效果，六氟化硫钢瓶I的出气口上连接有第一减压阀4，第一减压阀4通过第一快速接头5与充气管6连接，充气管6采用高物理性塑性聚氨酯弹性体制造的HJ管，充气管6的另一端通过第二快速接头7与六氟化硫钢瓶接口 8连接，六氟化硫钢瓶接口 8与第一支管路11连接，第一支管路11的另一端连接于四通上，四通上还连接有第二支管路12、第三支管路13和主管路17，第二支管路12和第三支管路13的端部分别设有补气接口 9和麦氏真空表接口 10，第一支管路11、第二支管路12和第三支管路13上分别设有第一阀门14、第二阀门15和第三阀门16，通过第一阀门14、第二阀门15和第三阀门16进行气体流通控制，所述主管路17的另一端连接于三通上，三通上还连接有分配阀19和充气管路21，分配阀19上带有精密压力表18和安全阀20，充气管路21上设有第四阀门22，通过第四阀门22对充气管路21进行气体流通控制，充气管路21的端部通过连接管件23与第二减压阀24连接，第二减压阀24上连接有逆止阀25，逆止阀25上连接有充气嘴26，通过充气嘴26进行充气。
[0014]本发明的工作原理是:通过加热垫3对六氟化硫钢瓶I进行加热，并通过自动温控器2进行温控，可以使得六氟化硫钢瓶I内的六氟化硫气体残余量降低，降低生产成本，通过第一减压阀4和第二减压阀24可以分别对六氟化硫钢瓶I的出气口和充气嘴26的进气口进行减压，提升装置的稳定性，通过逆止阀25可以避免气体回流和泄露，提高了电力系统的安全系数；
(I)将六氟化硫钢瓶接口 8上的第二快速接头7拆下，安装上真空栗，麦氏真空表接口10上连接麦氏真空表，控制第一阀门14和第三阀门16打开，第二阀门15和第四阀门22关闭，即可对管路进行真空检测； (2)打开第一阀门14和第四阀门22，关闭第二阀门15和第三阀门16，即可进入充气状态，通过精密压力表18的数据可以监测充气压力大小，通过安全阀20可以对精密压力表18进行安全防护，避免精密压力表18超限损坏；
(3)打开第一阀门14，关闭第二阀门15、第三阀门16和第四阀门22，即可对六氟化硫钢瓶I内的六氟化硫气体压力进行检测，保证六氟化硫钢瓶I内部的压力在合格的范围内，以便于及时对六氟化硫钢瓶I进行充气；
(4)打开第一阀门14和第二阀门15，关闭第三阀门16和第四阀门22，即可通过补气接口 9对六氟化硫钢瓶I进行充气，并通过精密压力表18进行充气压力检测，以使得六氟化硫钢瓶I的气体压力达到合格要求。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种六氟化硫充气检测一体化装置，包括六氟化硫钢瓶、精密压力表和充气嘴，其特征在于，所述六氟化硫钢瓶的外圈套接设有加热垫，加热垫与六氟化硫钢瓶之间设有自动温控器，六氟化硫钢瓶的出气口上连接有第一减压阀，第一减压阀通过第一快速接头与充气管连接，充气管的另一端通过第二快速接头与六氟化硫钢瓶接口连接，六氟化硫钢瓶接口与第一支管路连接，第一支管路的另一端连接于四通上，四通上还连接有第二支管路、第三支管路和主管路，第二支管路和第三支管路的端部分别设有补气接口和麦氏真空表接口，所述主管路的另一端连接于三通上，三通上还连接有分配阀和充气管路，分配阀上带有精密压力表和安全阀，充气管路的端部通过连接管件与第二减压阀连接，第二减压阀上连接有逆止阀，逆止阀上连接有充气嘴。2.根据权利要求1所述的六氟化硫充气检测一体化装置，其特征在于，所述自动温控器为ETS-A集成式电路电子温控器。3.根据权利要求1所述的六氟化硫充气检测一体化装置，其特征在于，所述充气管采用高物理性塑性聚氨酯弹性体制造的PU管。4.根据权利要求1所述的六氟化硫充气检测一体化装置，其特征在于，所述第一支管路、第二支管路和第三支管路上分别设有第一阀门、第二阀门和第三阀门。5.根据权利要求1所述的六氟化硫充气检测一体化装置，其特征在于，所述充气管路上设有第四阀门。
【专利摘要】本发明公开了一种六氟化硫充气检测一体化装置，包括六氟化硫钢瓶、精密压力表和充气嘴，所述六氟化硫钢瓶的出气口上连接有第一减压阀，第一减压阀通过第一快速接头与充气管连接，充气管的另一端通过第二快速接头与六氟化硫钢瓶接口连接，六氟化硫钢瓶接口与第一支管路连接，第一支管路的另一端连接于四通上，四通上还连接有第二支管路、第三支管路和主管路，主管路的另一端连接于三通上，三通上还连接有分配阀和充气管路，分配阀上带有精密压力表和安全阀，充气管路的端部通过连接管件依次与第二减压阀、逆止阀和充气嘴连接。本发明功能多样，装置稳定性和安全性较高，六氟化硫气体利用率高，降低生产成本。
【IPC分类】F17C13/04, F17C13/02
【公开号】CN105114809
【申请号】CN201510630220
【发明人】郭峰
【申请人】山东森源电力实业有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月29日